Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
În timpul sudării produselor folosite materiale de sudură. Ele permit o ardere stabilă a arcului, suduri neporoase, care sunt rezistente la formarea de daune. Mai jos va fi prezentată clasificarea și scopul acestora.
Materialele pentru sudare îndeplinesc următoarele funcții:
- asigura stabilitatea procesului de sudare;
- impuritățile dăunătoare sunt îndepărtate din metalul de sudură;
- asigură dimensiunile geometrice corecte ale cusăturilor;
- furnizează un material de cusătură cu o compoziție și proprietăți chimice specifice;
- ajutați la protecția metalului topit de expunerea la aer.
Clasificarea materialelor de sudură
Deci , ce categorii sunt aceste materiale împărțite în:
electrozi și tije de umplere - acestea includ electrozi cu acoperiri acide, celuloză, amestec, rutil, de bază și alte tipuri de electrozi, precum și electrozi non-consumabili;- sârmă - este activată, pulbere sau solidă;
- fluxuri - sunt împărțite în conductiv și protector;
- gaze - pentru a susține arderea, protecția, care sunt active și inerte și combustibile;
- Garnituri ceramice - utilizate pentru îmbinarea capului, colțului și articulațiilor T, sunt toate poziții, rotunde etc.
Electrozi și fire
Firurile și electrozii sunt necesari pentru a asigura alimentarea cu energie a zonei de sudare în scopul încălzirii. Electrozii de topire cu acoperire, unele tipuri de sârme și fluxul de protecție pentru sudarea cu arc includ componente speciale care sunt capabile să protejeze metalul de expunerea la aer, să mențină stabilitatea procesului de lucru și să ajute la obținerea unei anumite compoziții chimice a metalului de sudură și nu numai. Și bara de umplere a cusăturii este introdusă în timpul sudării.
Sârmele de topire sunt folosite la locul de muncă în astfel de situații:
- sub flux;
- în gazele de protecție;
- atunci când sudură electroslag.
Firele de oțel sunt de trei tipuri:
- dopat;
- aliat ridicat;
- carbon scăzut.
Există 77 de soiuri în total.
Atunci când alegeți un brand, modificați compoziția chimică a sudurii. Cel mai frecvent utilizat fir, compoziția seamănă cu metalul prelucrat. Materialul trebuie să respecte standardul GOST și să fie enumerat pe ambalajul produsului.
La rândul său, oțelurile cu conținut scăzut de carbon și aliajele pentru producerea sârmelor pot fi acoperite cu cupru și non-cupru. Se folosește un tip manual de sârmă de sudură, care este tăiat în bucăți de lungime de 360-400 mm. Puteți să-l cumpărați în hanks de 20-85 kg în greutate. Fiecare astfel de bobină are o etichetă care indică producătorul și parametrii tehnici ai produsului.
Pentru muncă este imposibil să se utilizeze un fir de producție îndoielnică de marcă necunoscută. Suprafața firului de umplere trebuie să fie netedă, nu trebuie să fie grăsime, rugină sau scală. Ar trebui să fie aleasă în funcție de indicele de topire, ar trebui să fie mai mică decât caracteristicile similare ale materialelor care sunt unite.
Una dintre proprietățile calitative ale sârmei este capacitatea de a se topi treptat, fără o eliberare bruscă de spatter. Dacă nu există cablu special pentru conectarea produselor din oțel inoxidabil, alamă, plumb sau cupru, utilizați benzi din metal tăiat din același material care este sudat.
Plăci și tije
Plăcile sunt utilizate pentru sudarea cu electroză, iar sudarea prin arc este efectuată folosind o bară metalică cu electrod, cu un strat de acoperire pe un electrod. Grosimea electrozilor este de trei tipuri:
- gros;
- medie;
- subțire.
Tipul de material de sudură cu diferite acoperiri este indicat prin literele următoare:
- - acoperirea are aditivi de acid;
- B - versiunea clasică;
- C - stratul de acoperire conține celuloză;
- P - în stratul de suprafață există materiale mixte.
gaz
La tăierea și sudarea cu gaz folosind gazele combustibile și cele care susțin arderea. Acestea includ:
- oxigen;
- acetilenă;
- hidrogen;
- amestec de propan-butan;
- fracția metilacetilen-allenă.
Gazele de protecție sunt proiectate pentru a asigura protecția gazului din material sub formă de topitură din aer. Gazele de protecție sunt:
- inert (heliu, argon și amestecuri bazate pe acestea);
- (bioxid de carbon și amestecuri bazate pe acesta).
Un gaz inert nu știe cum să intre într-o reacție chimică cu un metal și aproape că nu se dizolvă în el, iar gazele active sunt capabile să intre într-o astfel de reacție și să se dizolve în metale.
În ceea ce privește oxigenul, este mai greu decât aerul și ajută gazele și vaporii să ardă cât mai repede posibil, în timp ce este capabil să genereze căldură, iar punctul de topire este maxim. În acest caz, oxigenul comprimat atunci când interacționează cu lubrifianți și uleiuri grase poate duce la o explozie și aprindere spontană, respectiv lucrul cu buteliile de oxigen ar trebui să fie numai în condiții curate, în cazul în care acest lucru este exclus. Produsele de sudură cu oxigen trebuie depozitate numai în conformitate cu reglementările privind siguranța la incendiu.
Oxigenul de sudare este tehnic, este obținut din atmosferă. În același timp, aerul este tratat într-un aparat de separare, impuritățile carbonice sunt în cele din urmă îndepărtate și produsul finit este uscat. În formă lichidă, oxigenul pentru depozitare și transport este conținut în containere speciale cu izolație termică ridicată.
Celălalt gaz, acetilenă, este oxigenul combinat cu hidrogen. La temperatura normală, acetilenul are o stare gazoasă. Este incolor și conține impurități de hidrogen sulfurat și amoniac. Pericolul este reprezentat de componentele inflamabile ale unui astfel de material, presiunea de sudare de la 1, 5 kgf / cm2 sau încălzirea accelerată la o temperatură de 400 ° poate duce, de asemenea, la o explozie.
Gazul este produs printr-o descărcare cu arc electric care separă componentele combustibile lichide sau prin descompunerea carburii de calciu sub influența unui lichid.
Există, de asemenea, înlocuitori de acetilenă . Conform cerințelor privind materialele pentru sudare, este posibilă utilizarea vaporilor de lichide și alte materiale. Ele sunt utilizate în cazul în care temperatura de încălzire este de două ori indicele de topire a metalului.
Pentru a arde un anumit tip de gaz, aveți nevoie de o anumită cantitate de oxigen în arzător. Unele substanțe combustibile sunt folosite în locul acetilenei, deoarece sunt ieftine și ușor de obținut. Acestea pot fi utilizate în diverse domenii industriale, dar utilizarea acestor substanțe este limitată datorită limitei lor scăzute de încălzire.
Fluxuri de sudare și alte materiale
Fluxul în procesul de sudare are un scop diferit. Datorită lui, este posibil să se dizolve oxizi pe suprafața metalică, ceea ce ajută la facilitarea procesului de umectare a piesei de prelucrat cu metal topit. Un alt flux este o barieră pentru accesul la oxigen, care acționează ca o acoperire pe suprafața fierbinte a piesei de prelucrat și nu permite oxidarea metalului. Și topitura de flux poate acționa ca un mediu de schimb de căldură, facilitând încălzirea articulației.
Fluxurile diferă una de alta în următorii parametri:
- metoda de producție;
- numire;
- compoziția sa chimică și alți parametri.
De exemplu, în funcție de metoda de producție, acestea sunt topite și nu topite. Fluxurile topite sunt produse prin topirea unor părți ale sarcinii în cuptoare. Dar părțile necondensate ale amestecului de flux pot fi lipite fără fuziune.
Fluxul constă dintr-o pulbere sau pastă de o anumită compoziție, este produsă pe bază de acid boric sau borax calcinat. Fluxurile nu sunt utilizate pentru a conecta oțelurile aliate.
Și un alt tip de material pentru sudare, căptușeală din ceramică, este utilizat pentru a crea o cusătură de înaltă calitate și pentru a forma o rolă inversă.
Toate materialele de sudură listate pot fi în continuare divizate după tipul de metale și oțeluri sudate. De exemplu, unele sunt destinate îmbinării oțelurilor de carbon, altele - pentru materiale inoxidabile sau slab aliate sau fontă, cupru și alte materiale.
Cerințe generale pentru materialele de sudură
Indiferent de tipul de sudură utilizat, materialele trebuie aplicate conform standardelor existente, în care sunt specificate toate cerințele. Toate produsele fabricate trebuie să aibă un certificat care să indice caracteristicile tehnice:
producător de mărci comerciale;- contingente alfanumerice care indică tipul și marca produsului;
- numărul de serie al schimbării și topirii lotului;
- indicatorul stării de suprafață a sârmei sau a electrodului;
- compoziția chimică a materialului și procentul componentelor sale;
- caracteristicile mecanice ale cusăturii direcționale;
- greutate netă.
Pentru toți electrozii, o cerință importantă este o sudură bine formată și un arc cu arderea stabilă. Metalul ghidului obținut trebuie să respecte o compoziție chimică predeterminată; în timpul funcționării, tija trebuie să fie topită uniform, fără stropire și eliberare de componente toxice. Cablul permite efectuarea de lucrări de înaltă calitate. Electrozii își pot păstra parametrii tehnici pentru o perioadă foarte lungă de timp.
Pentru a produce o muncă de calitate, este important să luați în considerare fiecare detaliu. Pentru a face conexiunea puternică și durabilă, utilizați numai materiale de înaltă calitate și faceți totul conform cerințelor.