Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Astăzi în metalurgie există o cantitate imensă de oțeluri de unelte de diferite grade. Distribuția lor este asociată cu caracteristici de performanță unice, dintre care unele sunt obținute prin doparea compoziției cu diferite produse chimice. Oțelurile de unelte sunt utilizate pentru producerea de unelte, precum și a pieselor critice, care la momentul funcționării sunt supuse unei uzări sporite. Să analizăm mai detaliat oțelul 9xc: caracteristicile, aplicarea și decodificarea marcajului.
Interpretarea marcării
Pentru marcarea oțelurilor și a altor materiale, se elaborează anumite standarde, a căror utilizare permite simplificarea procesului de determinare a compoziției chimice. Decriptarea acestui oțel se efectuează după cum urmează:
Pentru grupul instrumental, prima cifră indică conținutul de carbon (în zeci de procente), adică, în acest caz, conține carbon de 0, 9%. Acest element este considerat fundamental deoarece determină caracteristicile laturii cristalului, duritatea, rezistența, fragilitatea și alte calități.- După cum sa menționat anterior, oțelul a fost aliat pentru a schimba anumite caracteristici de performanță. Cromul și siliciul au fost folosite ca materiale de aliere, dintre care nu mai mult de 1, 5%.
În plus față de elementele de mai sus, în compoziție există multe altele care fac parte integrantă din oțel.
Caracteristici cheie
Performanța practică a oricărui material depinde în mare măsură de compoziția chimică. Caracteristicile celor 9x au fost ușor modificate prin adăugarea de siliciu și crom la elementele de aliere.
Caracteristicile oțelului 9xC pot fi caracterizate după cum urmează:
O concentrație scăzută de crom determină faptul că metalul are un aspect atrăgător, precum și o ușoară rezistență la coroziune.- Siliconul mărește rezistența structurii, rezistența la uzură.
- Slabibilitate redusă. Prezența în compoziție a unei concentrații suficient de mari de siliciu determină o scădere a indicelui de sudabilitate. Prin urmare, dacă este necesar, conectarea a două elemente prin sudare necesită încălzirea structurii.
- Tendința ridicată de a tempera fragilitatea. Acesta este motivul pentru care se aplică metode de tratament termic care reduc probabilitatea de defecte sau fragilitate crescătoare.
Caracteristicile compoziției și structurii determină probabilitatea mare de deformare a broșei. Pentru a reduce gradul de defecte, tratamentul termic se efectuează în două etape: înainte de prelucrare și după terminarea lucrului.
Dispune de tratament termic
La efectuarea tratamentului termic se recomandă respectarea următoarelor reguli:
Ar trebui să controleze constant și precis temperatura.- Efectuați testarea periodică a durității.
- Efectuați o analiză a structurii cu raze X pentru a determina defectele interne.
- Analizează metalografia structurii.
Astăzi, cuptoarele electrice sunt utilizate pentru tratarea termică, care au o carcasă sigilată și un sistem automat de control al temperaturii la încălzire. Dacă este necesar, puteți monitoriza starea atmosferei pentru a îmbunătăți performanța.
Tehnologie de înțărcare
Tehnici posibile de întărire :
- Încălzirea la o temperatură de 870 de grade Celsius și temperarea la 500 de grade Celsius. Răcirea poate avea loc în apă sau ulei.
- Încălzirea la 870 grade Celsius și temperarea la 200 de grade Celsius.
Reacția se face la 800 de grade Celsius, urmată de îmbătrânirea izotermică la 710 grade Celsius. Formularele de eliberare a formei: semifabricate forjate, tije calibrate, benzi, tije lustruite și argint. Atunci când se produc semifabricate, se iau în considerare standardele stabilite în GOST.
sfera de aplicare
Aliajul avut în vedere are un cost relativ scăzut, dar nu poate rezista expunerii prelungite la temperaturi ridicate. De aceea este deosebit de popular printre producătorii de cuțite. Dacă este necesar, aliajul poate da forma dorită, care nu necesită echipament special. Inițial, produsul este ascuțit și apoi supus unui tratament termic. Atunci când se produc produse de acest tip, trebuie să se țină seama de faptul că aliajul respectiv are o anumită fragilitate și este necesar să se efectueze un tratament termic pentru reducerea acestuia.
Scopul principal al aliajului este de a utiliza în fabricarea diferitelor unelte, de exemplu, burghie sau robinete. Condiția principală - instrumentul nu trebuie încălzit la valori critice în timpul funcționării. În plus, aliajul este adecvat pentru producerea pieselor critice care funcționează în condiții de funcționare dificile. Prin urmare, 9XC este adesea folosit în inginerie sau în alte industrii similare.