Caracteristici de lipire utilizate
Placa de carbură este lipită în timpul prelucrării, are sarcina principală. De aceea, o atenție deosebită este acordată lipirii. Punctul de topire al materialului utilizat trebuie să fie cu 300 de grade Celsius mai mare decât temperatura de încălzire estimată a sculei în timpul prelucrării piesei de prelucrat. În plus, următoarele criterii sunt prezentate pentru lipire:
Rezistență mare și elasticitate. Aceste calități trebuie menținute în momentul creșterii temperaturii în timpul prelucrării piesei de prelucrat.- Fluiditatea bună asigură o conectare fiabilă a plăcii cu baza. La fabricarea incisivilor și a tăietorilor, se acordă atenție faptului că aliajul trebuie distribuit uniform pe întreaga suprafață a bazei.
- Creșterea conductivității termice. Pentru ca lipirea să dureze mult timp, nu trebuie să se încălzească în timpul funcționării. Aliajul utilizat elimină o parte din căldură, mărind astfel durata de viață a tăișului.
După uzură plăcile de carbură au posibilitatea de a le înlocui. Din acest motiv, partea principală a sculei în absența defectelor poate fi refolosită.
Tipuri recomandate de lipire
Cel mai adesea, următoarele aliaje sunt folosite ca lipire:
Cupru-nichel, care poate rezista la temperaturi de funcționare de până la 900 de grade Celsius. Folosit în fabricarea de scule destinate creșterii sarcinilor.- Cuprul electrolitic este, de asemenea, larg răspândit. În acest caz, încălzirea părții de tăiere a sculei poate atinge o temperatură de 700 grade Celsius.
- Compozițiile din alamă-nichel sunt similare cu lipirea anterioară, dar costă puțin mai ieftină.
- Alamatul este proiectat pentru utilizarea la sarcini medii și încălzirea marginii de tăiere la 600 grade Celsius.
Pentru a elimina oxizii și a reduce probabilitatea de oxidare a metalelor, se utilizează fluxul, cum ar fi boraxul.
Caracteristicile inserțiilor din carbură
Îndepărtarea plăcilor de carbură pe partea de lucru a sculei este un proces de producție complex, ceea ce mărește semnificativ costul produsului. Cu toate acestea, astăzi această variantă de tăietori și tăietori este tot mai frecventă. Acest lucru se datorează următoarelor caracteristici operaționale:
Nu este nevoie să se ascuțeze adesea muchia de tăiere, iar tocmai uzura acesteia poate duce la o deteriorare a calității prelucrării.- Apariția mașinilor CNC moderne a permis creșterea vitezei de tăiere și a hranei pentru animale. Performanța ridicată se datorează parțial utilizării acestui tip de instrument.
- Înaltă precizie la tăiere. Uzura uneltelor necesită o ajustare a programului de prelucrare, care nu poate fi realizat cu un aparat de tăiat și cuțit.
- Calitatea superioară a suprafeței poate fi realizată. Acest lucru se datorează faptului că, la viteze ridicate de prelucrare, lipirea cu carbură cimentată nu se încălzește la o temperatură ridicată, iar materialul în sine nu se lipsește de suprafața tratată.
Există mai multe metode de bază pentru conectarea unui vârf de carbură cu o bază:
utilizarea cuptoarelor cu gaz, cuptoare de foc și electrice;- utilizând curent de înaltă frecvență;
- folosind torta cu acetilena-oxigen;
- metoda de contact, adică utilizarea de mașini de sudură la cap.
Fiecare dintre metodele de mai sus are avantaje și dezavantaje specifice.
În concluzie, principalul dezavantaj al acestui tip de tăietori și tăietori poate fi numit lipsa posibilității de ascuțire și reparație în condițiile de producție. Puteți efectua lipirea de înaltă calitate dacă există echipament special și lipire, plăcile însăși sunt fabricate din materiale dificil de tăiat.