Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Secolul 21 este secolul în care se dezvoltă tehnologiile, infrastructura și industria. Acest lucru se aplică și în domeniul metalurgiei, care este esențial pentru construcții. Odată cu nașterea unor noi oportunități și idei, cerințele privind calitatea materialelor cresc și ele. Omenirea, care a stăpânit recent tehnologia de prelucrare și aplicare a metalului și a diferitelor aliaje, nu mai este satisfăcută de proprietățile mecanice naturale.
De acum încolo, în construcții pot fi utilizate numai materiale cu rezistență ridicată și de înaltă calitate. Și tocmai pentru a schimba proprietățile naturale ale metalului, se aplică diferite metode de tratare termică, cum ar fi recoacerea metalului, care poate crește semnificativ rezistența și lucrabilitatea acestuia.
Ce este recoacerea
Reacția este una dintre metodele de tratare termică a metalelor și a oțelului. Se bazează pe încălzire la temperaturi foarte ridicate. Adică, metalul este încălzit la temperatura dorită, în funcție de scop și metodă, menținut în această stare timp de ceva timp și apoi răcit treptat.
Reacția poate fi efectuată într-o mare varietate de cazuri. De exemplu, ia în considerare cele mai de bază. De obicei se desfășoară în următoarele scopuri:
- pentru a reduce tensiunea internă a metalului, care poate apărea ca rezultat al forjării, afectării sau prelucrării mecanice;
- pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și rezistența metalului;
- pentru a asigura uniformitatea structurii sale;
- pentru a îmbunătăți ductilitatea, ceea ce este foarte important în timpul prelucrării;
- pentru a crește nivelul de rezistență și duritate etc.
Tipuri de caracteristici
În funcție de scopul și scopul recoacerii pot avea următoarele soiuri:
- complete și incomplete;
- recristalizare;
- difuzie;
- izotermă;
- globulizare;
- normalizare, etc.
Uitați-vă mai îndeaproape la unele dintre ele.
Tehnologie de recoacere completă
Reacția completă se efectuează pentru a măcinat cerealele și a îmbunătăți calitatea prelucrării folosind unelte de tăiere, precum și pentru a elimina tensiunea internă. Produsele fabricate dintr-un aliaj hipoelectoid sau oțel, care conține carbon în cantități care nu depășesc 0, 8%, sunt supuse acestuia. Astfel de produse includ piesele forjate și turnate.
În ceea ce privește tehnologia: produsul este supus la căldură, care atinge un punct critic de aproximativ 20-50 de grade, având simbolul A3. Apoi este păstrat în această stare atâta timp cât este necesar și răcit încet. Temperatura de încălzire este determinată în funcție de tipul de oțel conform diagramei de stare. Pentru fiecare tip de oțel, există anumite temperaturi la care se obține gradul necesar de încălzire. Aceste valori pot fi găsite în tabelele de referință.
Timpul de răcire este, de asemenea, dictat de structura și compoziția oțelului, de exemplu produsele din oțel carbon sunt răcite la 180-200 grade pe oră, piesele din oțel slab aliat sunt răcite la 90 de grade pe oră, oțelul înalt aliat, dacă este complet recoacere, răcit și mai lent - o oră Deoarece produsele din oțeluri de înaltă calitate sunt adesea supuse unui tratament termic diferit, izotermice, cu toate acestea, există excepții.
Datorită recoacerii complete, o structură neomogenă a oțelului carbonificat și hipoeutectoid, care constă din granule mari și mici și care adesea nu satisface proprietățile sale mecanice, devine omogenă și flexibilă pentru prelucrare. În aceste scopuri este efectuată recoacerea completă.
Caracteristicile și scopul recoacerii incomplete
În cazul în care recoacerea completă este destinată produselor care nu îndeplinesc cerințe, atunci este incompletă efectuată pe aceleași obiecte cu proprietăți mecanice mai mult sau mai puțin satisfăcătoare. Aceasta înseamnă că, ca urmare a tratamentului termic incomplet, numai structura perlită a metalului se va schimba, în timp ce ferita va rămâne neschimbată. "Perlit" în limba franceză înseamnă "perla", face parte din structura oțelului, fontei și a altor aliaje de fier-carbon. Perlitul constă din ferită și cementită, formând un amestec eutectoid. Cu alte cuvinte, obiectivul principal este de a face din oțel cât mai moale și ductil posibil.
Din punct de vedere tehnologic, procesul de recoacere incompletă este caracterizat de gradul de încălzire, în acest caz ajunge la un punct critic cu 30-50 de grade mai mare decât A1. Temperatura de încălzire ajunge la 770 de grade, răcirea treptată are loc la o viteză de 60 de grade pe oră: mai întâi în cuptor la 600 de grade și apoi în aer liber.
Acest tratament termic este de asemenea utilizat pentru oțelul eutectoid și oțelul aliat. Se încălzește până la punctul critic Ac1, care depășește 10-30 de grade. Ca urmare a acestei încălziri, are loc recristalizarea aliajului, care, la rândul său, contribuie la formarea unei forme sferice de perlit. Acest proces se numește, de asemenea, sferoidizare.
Recristalizarea și difuzia
- Recristalizarea este efectuată pentru recuperarea rețelei cristaline, ruptă ca urmare a deformării oțelului. Deformarea duce la întărirea muncii, care este însoțită de o scădere a ductilității, oțelul devine foarte rigid, ceea ce face imposibilă prelucrarea. Oțelul deformat se încălzește până la 650-680 grade, rezultând granulele de ferită și perlit, care se află într-o stare întinsă de partea de deformare, distribuite uniform, restabilind zăcământul de cristal și returnând oțelul la ductilitate și moale.
- Reacția de difuzie este efectuată pentru a alinia omogenitatea structurală la nivelul chimic, adică atomică. O astfel de nevoie poate apărea în timpul solidificării lingourilor turnate, altfel acest efect se numește segregare dendritică. Homogenizarea sau recoacerea prin difuzie face posibilă eliminarea segregării dendritice prin mutarea atomilor de impuritate din partea cu concentrații ridicate la partea în care acestea lipsesc, aliniind astfel structura chimică.
Pentru ca acest proces să se desfășoare cu succes, încălzirea se realizează la temperaturi foarte ridicate, cu un timp de așteptare mai lung și cu răcire lentă, spre deosebire de speciile discutate mai sus. Asta este, aceste temperaturi depășesc 1000 de grade, timpul de expunere este mai mare de 12 ore.
Scopul recoacerii și normalizării izoterme
Repararea izotermică este utilizată pentru oțelurile cu conținut ridicat de alumini și cu crom înalt. Caracteristica sa constă în încălzirea metalelor cu 30-50 de grade peste punctul critic Ac3 și în răcirea accelerată la o temperatură de menținere sub punctul critic A1 și apoi la răcirea naturală în aer liber.
Acest tip oferă câteva avantaje vizibile, prima dintre ele fiind în timp, adică întregul proces - de la încălzire, menținere la răcire - necesită mult mai puțin timp decât etapa de răcire a părții cu cuptorul. Al doilea avantaj este acela că, cu expunerea izotermică și răcirea rapidă, se obține o structură mai uniformă și uniformă pe secțiunea părții.
- Normalizare. Procesul de normalizare este efectuat ca un intermediar înainte de procesare și întărire, pentru a elimina întărirea muncii și stresul intern. Oțelul hipoelectoid este încălzit la un punct critic Ac3 cu 30-50 grade mai mare, răcit treptat în aer liber. Mai mult, spre deosebire de recoacerea în timpul normalizării, apare supracolirea, datorită căreia se obține o structură mai fină și mai fină cu granulație fină.
- Consecințele normalizării . Creste considerabil rezistenta si duritatea otelului. Normalizarea avansează mult mai repede decât recoacerea, iar performanța sa este mult mai mare. Prin urmare, se recomandă normalizarea oțelului care conține carbonul în compoziția sa, mai degrabă decât recoacerea.