În cazul în care este necesară sudarea
Este posibil ca unii oameni să aibă nevoie de lucrări de sudură în condițiile de viață, dar cantitatea covârșitoare de lucrări de sudură este necesară în condițiile de producție, unde sudarea este menționată aproape ca o funcție integrală a producției. Când apare o situație în care metalele trebuie să fie sudate împreună, se pune și întrebarea cu privire la modul în care ar trebui să se facă această lucrare, ce fel de mașină de sudură și materialele de făcut și lucruri similare.
Există diferite modalități de sudare a metalelor, consumabile diferite. Acestea sunt selectate în funcție de metalele care trebuie sudate. Dacă doriți să preparați metale neferoase sau refractare, ar trebui să utilizați un aditiv de sudură de un anumit tip.
Cum este ales gradul material?
O astfel de întrebare poate confunda serios începătorul, dar dacă totul este tratat în mod consecvent, atunci nu este nimic super complicat în această chestiune. Există o listă în care este indicat ce fel de metal trebuie să faceți.
Tipuri de fire
Articolul va spune despre:
Diverse aditivi de sudare.- Marcarea produselor.
- Sârmă tijă concepută pentru sudarea aluminiului, care poate fi sudată și titan metalic.
- Pentru gătitul din oțel, aceasta este mai frecventă decât alte tipuri.
- Sârmă, care poate fierbe cupru.
- Umplutura.
- Capabil de sudat fontă, aliaje de nichel.
- Capabil de sudare a oțelului inoxidabil.
- Diametrele aditivilor.
marcare
Un factor important pentru calitate este compoziția sa chimică, este important atunci când alegeți. Compoziția este indicată pe produsul fabricantului intern, cu condiția ca acesta să fie conform cu GOST 2246-70, conform standardelor străine este standardul AWS . În CSI, producția este destul de puternică, de exemplu, s08g2s sudate cu cupru și multe alte tipuri.
Interpretarea marcajelor pe etichetele interne:
SV - înseamnă că este sudat.- Și - se spune că există azot în ea.
- B - conținutul de niobiu.
- B - conține tungsten.
- G - există mangan.
- D - Cuprul este inclus.
- M - conținutul de molibden.
- H - conținut de nichel.
- C - compus din siliciu.
- T este un conținut de titan.
- F - vanadiu.
- C - zirconiu.
- X - crom.
- Yu - aluminiu.
- Dacă litera A se află la capătul marcajului, aceasta înseamnă că este fabricată din oțel de înaltă calitate cu un conținut minim de impurități.
- Dacă la sfârșitul marcajului există simbolismul AA, acesta este un semn că este din oțel de cea mai bună calitate și există mai puține impurități decât în versiunea anterioară cu semnul A.
Sârmă SV-08G2S
Dacă luați această vizualizare ca exemplu, puteți sorta după puncte, ceea ce înseamnă această etichetă:
SV - înseamnă că este sudarea.- 08 - se spune că conține elemente dopate, fracțiunea de masă care este egală cu 0, 08%, în acest caz vorbim de carbon.
- G - această literă simbolizează conținutul în metalul din care este fabricat manganul.
- 2 - înseamnă că în sârmă aproximativ 2% din substanță, care este indicată după această cifră. În acest caz vorbim despre mangan.
- C - în sârmă există siliciu. În acest exemplu, nu există un număr după C, ceea ce înseamnă că siliciul este mai mic de 1% dar mai mult de 0, 5%.
Dacă luăm exemplul lui CB-06H21N7BT, putem concluziona că acesta este de sudare, are 0.06% carbon, 21% crom, 7% nichel, dopat cu niobiu și titan.
Putem da un alt exemplu: SV-08H19N10MZB, sarma de sudare, care are carbon de 0, 08%, 19% crom, 10% nichel, 3% molibden, este dopat cu niobiu. Există cazuri când aluminiul este marcat cu simbolul A: se găsește în marcajele moderne.
Dacă luăm în considerare marcajul CB-A97, putem înțelege că este alcătuit din 99, 7% din aluminiu.
După examinarea marcajului CB-AK5, puteți afla că este un fir care constă din 95% aluminiu și 5% siliciu. Pentru a comanda, trebuie să specificați marcajul. Există situații în care nu este posibilă citirea corectă a standardelor străine. GOST este întotdeauna mai ușor de citit și descifrat. Dacă nu este posibil să cumpărați un producător autohton cu parametrii corespunzători, trebuie să contactați un specialist care va determina un analog al producției străine.
Ce tipuri există
Toate mărcile destinate sudării diferitelor metale există aproximativ 77. Ele sunt împărțite în trei tipuri:
- Sudat cu aliaj slab, include 6 clase de elemente de aliere care conțin până la 2, 5%.
- Sudate aliate, include 30 de grade, are în compoziție de la 2, 5 la 10% elemente de aliere.
- Sudat de înaltă-aliate, are 41 de marcă, conține mai mult de 10% din elementele de aliere.
Specii sunt divizate în mod condiționat în părți, în funcție de scopul de utilizare. Unele tipuri sunt utilizate pentru sudarea oțelurilor slab aliate, altele pentru oțeluri cu conținut ridicat de carbon, altele pentru sudarea diferitelor metale neferoase, precum și pentru sudarea sub flux sau cupru, cum ar fi welding svgr2s.
Pentru aditivi de sudare
Prin ea însăși, firul este materialul de umplutură, singura diferență fiind aceea că, prin metode diferite de sudare a metalelor, acest material de umplutură este introdus în metal fiind sudat în moduri diferite. După începerea procesului de sudare a pieselor metalice, materialul aditiv al unui anumit diametru și compoziție, așa cum este necesar pentru sudarea unui anumit metal, este introdus în cusătura, unde metalul este deja topit și se topește împreună cu două părți sudate la locul de conectare, pe marginile metalelor, funcția aditivului pentru a umple metalul de sudură.
Acest lucru sugerează că materialul de umplere este materialul care restaurează pierderile care apar atunci când metalul este pierdut în timpul procesului de sudare. În loc de ea, există tije de material de umplutură, bandă și de ce poate fi văzut de specialistul însuși, care este instruit în toate nuanțele metalelor de sudură.
Condiția principală, necesară pentru sudarea de înaltă calitate a metalelor, este cât mai aproape de compoziția aditivului la compoziția pieselor care trebuie sudate. Trebuie să știți care este cantitatea de carbon: depinde de ductilitatea cusăturii; Sulful și fosforul sunt considerate dăunătoare calității sudurii, ele ar trebui să fie cantitatea minimă posibilă.
Punct de topire aditiv
Acesta este, de asemenea, un fapt important pentru atingerea calității. Faptul este că punctul de topire al aditivului ar trebui să fie, în mod ideal, ușor mai scăzut decât punctul de topire al elementelor sudate, în caz extrem - aceleași. Acest lucru este necesar datorită faptului că elementele sudate sunt încălzite mai întâi printr-un arc electric până la topirea marginilor pieselor sudate, iar apoi materialul de umplutură este alimentat, care va începe să se topească puțin mai târziu. Dacă punctul de topire al tijei de umplere este mai mare decât cel al metalului de bază, atunci metalul se poate arde.
Sub rezerva următoarelor reguli, sudarea va fi o cusătura netedă, o rezistență și o calitate ridicată. Dacă punctul de topire nu este corect, există riscul de fisurare în metal.
Reguli de bază pentru sudarea de înaltă calitate:
Aditivul trebuie să aibă aceeași grosime a metalului cu grosimea pieselor de sudat.- Un rol important îl joacă puritatea firului: nu trebuie să fie zgură, vopsea, ulei, contaminanți diferiți.
- Soluția de topire a firului trebuie să se desfășoare fără probleme, fără suflare, este o sarcină a unei mașini de sudura de înaltă calitate și, parțial, a unui sudor.
- Este necesar ca cusătura să fie așezată ușor, nu trebuie să aibă pori și crăpături, metalul să fie solid, fără pauze.
De obicei, sudarea metalului prin sârmă de sudură se realizează într-un mediu cu dioxid de carbon sau argon, dar există și alte opțiuni pentru sudarea metalelor. Este necesar un gaz de protecție pentru a proteja baia metalului sudat de oxigen, în acest caz cusătura este mult mai precisă și uniformă. Când fierbeți orice metal neferos, trebuie să ridicați firul cu cea mai asemănătoare compoziție metalică.
Pentru a găti aluminiu, aveți nevoie de sârmă CB-97, CB-A85, puteți, de asemenea, să-i luați omologii de la un producător străin, de exemplu:
- ER 1100;
- OK Autrod 1070;
- OK Autrod 18.01.
Pentru a găti oțeluri slab aliate, trebuie să aveți o mulțime de fire. Faptul este că cererea de sudare a metalelor aliate slab este mult mai mare decât cea a materialelor neferoase, aliate sau a altor tipuri. Probabil cel mai comun fir este marca SV-08G2S. Acest tip de producători se fabrică în două versiuni:
- Fără acoperire protectoare;
- Cupru de cupru. Această opțiune este considerată a fi de o calitate mai bună, se obține un arc mai uniform, uzura consumabilelor aparatului de sudare, de exemplu, un vârf de cupru, este redusă. Un alt strat de cupru protejează firul de sudură de aspectul de coroziune al acestuia în cazul depozitării pe termen lung.
Dacă tijele de sudură utilizează tije de umplere sau sârmă de umplere, poate fi utilizat un flux. Fluxul are proprietatea de a influența structura cusăturii, cusătura este netedă și netedă, fără flux, cusătura va fi supusă unei eșecuri prematură. De asemenea, și acest lucru este foarte important pentru calitatea sudării produselor care urmează a fi sudate, fluxul face ca cusătura de sudură să fie mai extensibilă, ceea ce sporește fiabilitatea și durabilitatea produsului.
fluxuri
Există următoarele fluxuri:
Borax. Un instrument foarte popular pentru sudare, tinichigerie metalică, adesea folosit în producție;- Acid boric;
- sulf;
- Oxizi de siliciu.
Deseori vindeți sârmă de umplere pentru sudura sub formă de locașuri. Înainte de a începe să-l utilizați, se recomandă să-l îndreptați, apoi tăiați-l în segmente de lungime dorită, care este ales de comandant la discreția sa, în funcție de cât de convenabil este să lucrați. Dacă firul trebuie să fie stocat pentru o perioadă lungă de timp, este recomandat să îl protejați de umiditate ambalând-o cu hârtie impermeabilă.
Sârmă pulbere și sârmă de pulberi de gaz
Pentru a lucra în teren sau în clădiri deschise, s-a dezvoltat o sârmă de sudura tubulară. Cusăturile sunt de înaltă calitate, mecanizarea procesului durează mai puțin timp, și mai puțin timp este folosit pentru curățarea metalului de stropi. Un astfel de fir are două subspecii: pulbere auto-ecranată și pulbere protejată cu gaz.
Protecția gazului a fost creată pentru sudarea cu o mașină de sudura semiautomată și mașină automată, oțeluri cu oțel slab aliat și carbon pot fi gătite, sudarea se face într-un mediu gazos de protecție. Aceasta poate fi dioxid de carbon, argon, amestecuri ale acestora. Această metodă are un grad ridicat de penetrare a metalului, ceea ce permite de fiecare dată sudarea articulațiilor suprapuse, unghiulare, cap la cap într-o singură trecere, în funcție de cazul specific.
tipuri
Există mai multe tipuri de oțeluri cu conținut scăzut de carbon:
- flux de bază;
- grad ridicat de acoperire;
- flux de bază;
- miez de pulbere de metal.
Acestea sunt noi tipuri de sârmă de sudură, cu ajutorul acestora este posibilă sudarea de înaltă calitate a pieselor metalice, viteza de sudare este mărită, gradul de împrăștiere a metalelor este redus, viteza de topire este ridicată, iar fumul de sudură este slab. Acest fapt este, de asemenea, foarte important, în special efectul mic al fumului la sudarea metalelor în argon sau în gazul de protecție, care constă dintr-un amestec de gaze cu un conținut ridicat de argon.
Pulberile de sârmă cu auto-protecție sunt numite și fluxuri sau auto-protecție. Are un miez în care sunt necesare formarea zgurii și aditivii care protejează cusătura de sudură. Acest lucru elimină utilizarea gazului îmbuteliat, care este de asemenea benefică, deoarece utilizarea gazului îmbuteliat este asociată cu pierderea timpului, costurile de transport, deșeurile de bani și pericolul sporit la locul de muncă, deoarece cilindrii sunt sub presiune ridicată. Pe lângă aceste probleme, buteliile necesită certificare periodică.
La sudarea cu o mașină semiautomată, se formează o baie de protecție cu ajutorul gazului, gazul părăsește duza și loveste metalul topit al pieselor sudate și creează condițiile pentru sudarea de înaltă calitate. Sârmă, în cazul în care se face sudura fără utilizarea gazului, creează protecție și o sudură de calitate superioară a metalului în alt mod. În timpul topirii firului, fluxul care este inclus în compoziție se topește în același timp, formează un strat de protecție în locul sudat, care nu este îndepărtat prin curgerea aerului. Astfel, este recomandabil să se utilizeze acest tip de sudură în zone deschise la viteză mare a vântului, adică în condiții de câmp.
Avantajele pulberii de auto-protecție
Un astfel de fir are următoarele avantaje:
La sudare, arcul electric este deschis. Astfel, este posibil să aveți grijă de proces și să o direcționați în direcția cea bună.- Compoziția sudurii este perfectă.
- Toate pozițiile sunt disponibile pentru piesele de sudură.
- Echipamentul este compact. Nu este nevoie să aveți la dispoziție echipament pentru alimentarea fluxului și a gazului, nu este nevoie să aduceți cu dumneavoastră butelii de gaze grele.
- Firul are o acoperire care vă permite să transferați presiunea rolelor în mecanismul de alimentare al mașinii de sudură.
Pentru sudarea metalelor cu un arc deschis, este obișnuit să se utilizeze sârmă cu un diametru de doi până la trei milimetri, pentru sudarea metalelor sub flux, diametrul sârmei este de 3, 6 milimetri. Pentru sudarea produselor de dimensiuni mari, se utilizează un diametru de 5 mm. Tehnologia de sudare cu sârmă auto-ecranată este aceeași cu cea a tehnologiei de sudură cu sârmă de umplere, dar există o diferență: mașina de sudura trebuie să aibă un regim semiautomatic de funcționare "Fără gaz", atunci este potrivit pentru lucrul cu ambele tipuri de sârmă.
Sârmă pentru sudarea oțelului. Sârmă marca SV-08G2S poate fi utilizată pentru conducte, diferite containere, cazane.
Ce fir pentru a găti oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil trebuie să gătească un semiautomat, folosind un gaz de protecție. Sârmă este fabricată din oțel rezistent la căldură, aluminiu, conține carbon și siliciu. Silicon face ca cusătura de sudură să fie durabilă, de calitate. Carbonul previne formarea de coroziune intercristalină. Chiar și într-un astfel de fir a permis conținutul de crom și nichel. Astfel de sârmă este folosită în industria alimentară, inginerie mecanică, construcții navale și alte industrii responsabile.
Există, de asemenea, diferite opțiuni de sârmă atât pentru sudarea fontei, cât și pentru sudarea cuprului, titanului și aliajelor de nichel, acestea fiind selectate în funcție de compoziția metalului. Principala regulă este o compoziție foarte apropiată a sârmei de sudură la compoziția metalului sudat. Este necesar să se abordeze sudura metalelor în mod responsabil și cu pricepere, numai că acest lucru va oferi rezultatul așteptat.