Utilizarea niturilor este o modalitate foarte comună de a conecta diferite părți. Această metodă are o istorie lungă. Dar acum, când multe procese sunt mecanizate, mulți oameni vor să știe cum funcționează riveterul.
Riveter este un instrument care este conceput pentru munca de nituire.
Această mașină destul de simplă vă permite să facilitați instalarea niturilor. Dacă mai devreme totul a trebuit făcut prin simpla nituire metalică, atunci acesta oferă o conexiune de calitate fără eforturi mari.
Caracteristicile procesului
Procesul de instalare a niturilor cu zaklepochnik.
Procesul de nituire este legătura de semifabricate cu ajutorul unui element suplimentar (nit), care le asigură prin intermediul unor capete aplatizate. Pentru a pune în aplicare acest principiu, se realizează o gaură intermediară în spații goale, unde o crenguță cilindrică metalică este introdusă cu forță, astfel încât capetele să iasă afară pe ambele părți ale semifabricatelor. Aceste capete se aplatizeaza (formand capace), presate bine pe suprafata piesei de prelucrat. Ca urmare a faptului că metalul suplimentar umple volumul găurii, iar capacele sale, având o dimensiune mai mare decât diametrul orificiului, acoperă bine suprafața suprafețelor în jurul găurii, este prevăzută o conexiune dintr-o bucată pe ambele părți.
Cu ajutorul niturilor, puteți conecta două sau mai multe părți și, de asemenea, conectați pur și simplu gaura din piesă, dacă este necesar. Conexiunea este destul de puternică. Chiar și în cazul în care eforturile sunt aplicate peste valorile admise, nitul se rupe treptat după o anumită extracție de metal datorită deformării plastice. Rezistența articulației depinde de dimensiunea piesei de prelucrat și de materialul din care este fabricat, precum și de dimensiunea capacului și orificiului. Importanța potrivirii diametrului găurilor și a niturilor este importantă, deoarece trebuie să umple întregul volum al piesei de prelucrat.
Tipuri de nituri
Tipuri de nituri.
În general, nitul este un cilindru metalic de diferite lungimi și diametre diferite. Există 2 tipuri principale - monolit (solid) și tubular (caps) nitting. Toate metalele au forma unei bucăți de sârmă sau o creangă. Pistoanele sunt în formă de tub, adică în interiorul lor au un canal care nu este umplut cu metal. Până de curând, niturile solide erau considerate clasice și erau singurele tipuri de nituri. Acum se folosesc în principal pistoane, deoarece acestea permit mecanizarea procesului. Cele clasice sunt folosite numai cu metoda manuală de aplatizare a capacelor.
În schimb, capacele sunt împărțite în următoarele tipuri: evacuare și nituire cu piulițe. Evacuarea are forma unui tub, pe o parte a căruia este realizat un cap expandat. O tijă (pumn) cu un cap expandat la un capăt este introdusă în orificiul interior al cilindrului unui astfel de dispozitiv. Punchul este introdus din partea opusă capului, iar după trecerea prin gaură se formează un al doilea cap.
Aliniați diagrama dispozitivului.
Pe canalul interior al nitului de piuliță, un fir este realizat la aproximativ jumătate din lungimea nitului, destinat strângerii ulterioare a unui șurub (șurub) în el. La capătul niturilor fără fir se face un cap extins. Zona de nituire, în cazul în care nu există fir, este o zonă de deformare. Pentru a instala niturile de chei, se utilizează un tip special de riveter. Pe lângă forma cilindrică, specimenele cu fire pot fi realizate sub formă de hexagon.
Nuiele variază în materialul de la care sunt fabricate. Cele mai utilizate exemplare de aluminiu sau aliajele sale din cauza moliciunii și plasticității. Piulițele din oțel sunt folosite pentru îmbinări cu rezistență sporită. Instalarea acestor nituri necesită efort considerabil pentru a aplatiza capetele. În unele cazuri, utilizarea niturilor din aliaje de cupru - alama, bronz.
Caracteristicile lucrului zaklepochnik
Principala condiție pentru nituire este că atunci când se formează capetele, trebuie aplicată o forță pe ambele laturi ale nituire. Riveterul poate fi adus la detalii numai de pe o parte, prin urmare, sarcina pe nit din partea cealaltă este asigurată de designul nitului propriu-zis.
Dispozitiv de nituire mecanică.
Riverele sunt disponibile în mai multe tipuri. Ele diferă în tipul de dispozitiv de acționare al elementului de lucru - rivete mecanice, pneumatice, pneumatice-hidraulice. Prin tipul de nituire folosit, riveterii sunt împărțiți în dispozitive pentru nituri și pentru chei. În plus, sunt disponibile dispozitive universale și accesorii pentru nituri hexagonale. În sfârșit, riveterii pot fi amatori și profesioniști.
În condiții domestice se utilizează în mod obișnuit niște riveți amatori. Din punct de vedere structural, ele pot fi împărțite în dispozitive cu un singur mâner, cu două mânere glisante și tipul "acordeon".
Proiectarea dispozitivului de prindere se bazează pe un mecanism de pârghie cu un raport semnificativ al lungimii brațelor pârghiilor. O unitate mecanică acționează colierul, care trage elementul nitului pentru a forma capul nitului.
Zaklepochnik lucrează cu elemente de evacuare de tipul tragerii unui fir de nituri prin canalul intern al elementului principal. În acest caz, forța este aplicată pe o parte, dar este redistribuită pe ambele părți ale pieselor. Acest lucru se realizează prin instalarea elementelor (corp și pumn) din diferite laturi ale metalelor care sunt unite. Punchul este supus tragerii și, în același timp, se aplică o sarcină semnificativă capului carcasei în direcția opusă, ceea ce face ca carcasa să se aplatizeze în interiorul orificiului și prin aceasta să prindă pumnul.
Nitul este instalat folosind un cap de șurub special. În timpul aplicării forței datorită riveterului de pe ambele părți ale pieselor se formează falduri, care fixează nitul în orificiu. Dispozitivul are un set de capete pentru nituri de diferite diametre (3-10 mm).
Instalarea designului de evacuare
Schema de calcul a parametrilor găurii pentru nit.
Pentru a conecta piesele prin nituire, trebuie mai întâi să găuriți un orificiu prin piesa de prelucrat care trebuie îmbinată (2 sau mai multe). O șanflă este îndepărtată la marginile orificiului. Diametrul găurii este determinat de puterea necesară a racordului și stabilește mărimea nitului.
Carcasa nitului se introduce din partea mai convenabilă, astfel încât capul se sprijină pe suprafața piesei. Corpul ar trebui să iasă pe cealaltă parte a orificiului cu 5-10 mm. O pumn este introdus din partea din spate și a trecut prin canalul intern al corpului până când capul său se sprijină pe capătul corpului. Plecarea pumnului de pe partea laterală a capului carcasei trebuie să permită fixarea acestuia în riveter. Prin apăsarea butoanelor aparatului, pumnul este tras până când miezul său este complet spart.
Nitul este fixat în gaură.
Instalarea unui design de piuliță
Procesul de instalare a unui nit de chei.
Pregatirea pieselor se face in acelasi mod ca si cazul considerat - o gaura este facuta cu o fateta. Pentru îmbinarea metalelor cu un nit, se utilizează un riveter, echipat cu o duză specială și un element cu șurub. Încuietoarea cu cheie este introdusă în gaură, astfel încât pe o parte se sprijină pe piesa de prelucrat cu capul, iar pe cealaltă a ieșit la 8-10 mm. Pe partea părții filetate a nitului, un element cu șurub al aparatului este înșurubat în el cu o proeminență pe partea opusă pentru a fixa riveterul în duza. Duza se sprijină pe capul niturilor. Mânerele-pârghii creează un efort pentru a trage elementul cu șurub. Datorită acestui efort, zona de deformare este aplatizată, iar pe suprafața piesei, nitul este aplatizat. Aceasta asigură conectarea pieselor.
În procesul de nituire a pieselor, veți avea nevoie de următorul instrument suplimentar:
- burghiu electric;
- un cuțit;
- foarfece;
- clește;
- șurubelniță;
- chei;
- fișier;
- caliper
În unele cazuri, instalarea niturilor este singura modalitate de conectare a pieselor. Mecanizarea procesului de nituire este ușor de implementat dacă aflați cum funcționează riveterul. Principiul funcționării sale este foarte simplu și accesibil oricărei persoane.