- Reparație pentru mașină automată de sudură
- Diagnosticarea și remedierea încălcărilor
- Recomandări ale profesioniștilor în domeniul reparației invertorului semi-automat
- Reparați sudarea semiautomatică
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Este posibilă repararea mașinii de sudat pe cont propriu? Aceasta necesită cunoașterea caracteristicilor tipice pentru un anumit tip de defecțiuni ale dispozitivului și a opțiunilor disponibile pentru eliminarea acestora. Apoi, vom vorbi despre caracteristicile reparației unei mașini de sudura semi-automate cu mâinile noastre, care este utilizat pe scară largă în condiții moderne.
Dispozitivul semiautomat de sudare este dispozitivul electrotehnic destinat procesului de sudare cu ajutorul unui electrod.
Structurally, dispozitivul semiautomat de sudare este echipat cu electronică de înaltă frecvență. Acesta din urmă are proprietatea nu numai de a spori capacitatea de lucru a agregatelor, dar și de a-și manifesta caracterul "capricios".
Reparație pentru mașină automată de sudură
Procedura de reparație a mașinii de sudura semi-automate invertor (modelul și producătorul nu au efect) începe cu o deschidere tipică a dispozitivului și inspectarea părților interne. Este posibil ca în timpul inspecției inițiale să fie posibilă identificarea părții deteriorate.
Dacă nu se observă modificări externe, acestea sunt luate pentru diagnosticare.
Diagnosticarea și remedierea încălcărilor
Schema dispozitivului semiautomatic de sudare a dispozitivului.
În primul rând, verificați siguranțele de pe panoul de comandă. Cu ajutorul unui tester sau a unui ohmmetru, un element rupt se calculează prin demontarea panoului. După ce a găsit-o, o schimbă cu grijă într-una nouă și efectuează reasamblarea dispozitivului semiautomat. Când toate demaroarele funcționează, ei caută o problemă mai departe, analizând eventualele defecțiuni ale circuitului.
Adesea, reparația unei mașini de sudat este uneori asociată cu defecțiuni în tranzistoare cu efect de câmp, care sunt cel mai slab punct. Simptomele greșelilor (menționate mai sus) se pare că nu se manifestă complet în acest grup de elemente. Rareori este posibilă spargerea corpului și topirea rezultatelor. Aceste caracteristici vă fac să căutați tranzistoare arse prin apelul alternativ la un multimetru.
Un alt moment de diagnostic este controlul componentelor conducătorului auto responsabile de funcționarea tranzistorilor cu efect de câmp. Articolele uzate pot fi determinate cu ajutorul unui ohmmetru.
Circuit redresor de sudare.
Notă: pentru a nu fi confundat, se recomandă ca atât elementele conducătorului, cât și cele ale tranzistorilor să se sune în sus față de circuitul dispozitivului semiautomat invertor existent, selectând direcția în avans (de exemplu, de sus în jos). În acest caz, riscul de a nu lua în considerare nimic sau de a omite un element va fi redus la zero.
În cazul în care funcția de defecțiune nu este încă găsită, se completează verificarea de diagnosticare a elementelor principale ale redresoarelor (sau a punților diodice). Acestea din urmă sunt cele mai fiabile părți ale aparatului invertor pentru sudare și eșuează rar, dar nu este recomandabil să se reducă complet probabilitatea eșecului lor. Pentru a diagnostica diodele amplasate pe radiatoare, acestea sunt despachetate din tablă. Dioda de lucru modifică rezistența de la plus la minus și invers. Cu alte rezultate de testare, diodele sunt aruncate.
Reparația unui dispozitiv semiautomat la detectarea defecțiunilor descrise mai sus se reduce la înlocuirea componentelor defecte.
Recomandări ale profesioniștilor în domeniul reparației invertorului semi-automat
Supraîncălzirea este adesea cauza unei defecțiuni a tranzistorului. În cazul verificării interiorului unității, este util să înlocuiți pastila termică în punctele de contact cu plăcuța radiatorului doar în cazul în care este cazul.
Iar în cazul eliminării rupturii este posibil să se facă o privire prin contacte Cei care nu par foarte îngrijite, curățate și conectate.
Reparați sudarea semiautomatică
Schema transformatorului de sudură.
Dar el nu este întotdeauna posibil. Cu toate că, cu o defalcare minoră, o încercare de ao găsi nu poate fi lipsită de sens.
Una dintre problemele care nu necesită intervenție profesională obligatorie este lipirea electrodului atunci când amperajul este selectat corect. Cauzele daunelor sunt următorii factori:
- tensiunea slabă a rețelei (se schimbă în timp, deci nu trebuie să intervină);
- cablul "merge" în soclu (corectați sau înlocuiți conectorul uzat);
- contactele din sursa de alimentare sunt arse: ele preiau un alt cablu de prelungire cu un diametru al firului mai mare de 2, 5 mm, când lungimea este de aproximativ 40 m și de 4 mm dacă este mai lungă.
Dacă arcul este instabil sau conductorul nu este topit complet, vârful de contact poate deveni inadecvat sau clema de împământare este atașată incorect. Pentru a scăpa de inconvenientele la locul de muncă, vârful este înlocuit și zona clemei este curățată de murdărie.
Defecțiunile în alimentarea cu gaz de protecție, care afectează calitatea slabă a sudurii, pot fi cauzate de avarierea difuzorului de gaze. Problema este rezolvată prin înlocuirea elementului.
Deci, majoritatea problemelor sunt eliminate prin opțiunea de a schimba piesele care poartă rapid aparatul de sudură. Când toate acțiunile nu ajută, recurgeți la ajutorul centrului de service, care are la dispoziție baza tehnică necesară pentru reparația mașinilor de sudură.