Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Aluminiu este foarte larg utilizat în construcția și instalarea de diverse dispozitive. Adesea este nevoie să se conecteze produse din aluminiu. Această problemă poate fi rezolvată numai după ce a fost hotărât cum poate fi fiert aluminiu.

Schema de sudare cu puncte a aluminiului.

Pregătirea locului

Datorită prezenței unui film de oxid, înainte de gătirea aluminiului este necesar un tratament special de suprafață la locul de sudură. Curățarea preliminară a suprafeței de aluminiu din oxid este necesară pentru orice metodă. Ciclul complet de curățare include câțiva pași. La început, marginile produsului care urmează să fie sudate sunt curățate de murdărie și ușor rotunjite în partea superioară.

În cea de-a doua etapă de preparare trebuie procesată cu solvent. Ca solvenți, este mai bine să se utilizeze soluții alcaline sau solvenți organici. White spirit, acetonă tehnică, solvenții PC-1 sau PC-2 sunt adecvați pentru curățarea aliajelor de aluminiu. Compoziția alcalină este recomandată sub forma următorului amestec: 50 g fosfat trisodic, 50 g carbonat de sodiu, 30 g sticlă lichidă pe 1 litru de apă. Această compoziție este, de preferință, încălzită la 60 ° C.

A treia etapă constă în prelucrarea suprafeței cu o perie metalică. Peria poate fi realizată din fire de oțel cu diametrul de 0, 1 mm. După prelucrarea suprafeței, este recomandabil să procesați din nou solventul. Procesul de sudare trebuie început în cel mult 3 ore după procesare, altfel filmul este format din nou.

Sudare cu arc electric

Principiul de funcționare a sudării cu arc electric.

Sudarea metalelor folosind un arc electric cu electrozi consumabili folosind invertoare este unul dintre cele mai comune tipuri de condiții de viață. Aluminiul trebuie să fie sudat în acest fel când sunt îndeplinite anumite condiții. Lucrarea începe după o pregătire temeinică a suprafeței materialului. Sudarea în sine este efectuată de un curent direct de polaritate inversă.

Pentru sudarea în aluminiu este necesar să se utilizeze electrozi speciali de tip OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1. Înainte de fierberea metalelor, se recomandă să se usuce electrozii, păstrând două ore la o temperatură de 200 °. Electrozii au un punct de topire scăzut și nu necesită un curent de sudare mare. Curentul menținut în zona arcului este calculat din starea de 25-30 A pe 1 mm din diametrul electrodului. În timpul lucrului, mișcarea transversală a electrodului trebuie minimizată.

Pentru a îmbunătăți calitatea sudurii, aluminiul trebuie încălzit la 400 ° înainte de sudură. Dacă este necesară sudarea pieselor mari, atunci numai zona de sudură este încălzită. După finalizarea procesului de sudare, se efectuează o răcire lentă, ceea ce reduce riscul de microcrasare în sudură.

În prezent, noi electrozi Al-350n, special concepuți pentru sudarea aluminiului, sunt în vânzare. Diametrul electrozilor este de 3, 2 mm. La sudarea aluminiului cu o grosime de până la 3 mm, curentul de sudură este selectat în intervalul 70-110 A și cu o grosime de 4-5 mm - până la 160 A. Lungimea arcului este scurtată.

Caracteristicile utilizării electrozilor de carbon

Schema electrodului de carbon pentru sudare.

Sudarea electrică cu arc electric, folosind electrozi de carbon (sau grafit), este de obicei folosită pentru sudarea deteriorărilor locale (resturi, crackuri etc.) sau pentru conectarea unor produse înguste, cum ar fi un autobuz electric. Electrodul de carbon special este folosit împreună cu materialul de umplutură. Aditivul este o tijă sau o sârmă, pe suprafața căreia se aplică fluxul. Aluminiu ar trebui să fie sudate cu astfel de electrozi pe curent direct de polaritate directă.

Un alt tip specific de electrod pentru sudarea aluminiului este electrozii metalici acoperiti. Acestea sunt un fir de sudare acoperit cu un strat de amestec de săruri de fluoruri și cloruri.

Sudare cu arc electric in medii inerte

Procedeul de sudura aluminiu prin metoda arcului electric nu asigură întotdeauna sudură de calitate superioară datorită oxidării sporite a zonei de sudare încălzită. Sudarea cu arc electric într-un mediu inert complică oarecum procesul, dar permite îmbunătățirea calității și fiabilității. Argonul cu puritate ridicată este utilizat ca mediu inert; prin urmare, o astfel de sudare este denumită adesea sudura cu arc de argon. Uneori se utilizează un amestec de argon și heliu. Cu această metodă, electrodul este într-un arzător special, de la duza căruia este alimentat argonul.

Argonarea cu arc electric poate fi realizată folosind atât electrozi consumabili, cât și non-consumabili. În primul caz, procesul diferă de sudarea convențională cu arc numai în prezența unui mediu inert. Electrozii non-consumabili de tungsten sunt mai frecvent utilizați. În procesul de lucru implică sârmă de umplere, care joacă rolul de metal consumabil. Dacă este necesar să se fiarbă aluminiu, se folosește firul de umplere de tip HELL, AO, AK cu un diametru de 2-5 mm. La sudarea aliajelor de aluminiu se utilizează aditivi de aluminiu-magneziu, iar conținutul de magneziu din aditiv ar trebui să depășească prezența sa în aliajul sudat.

Sudarea cu gaz

Schema de sudare a gazului din aluminiu.

Punctul de topire scăzut al aluminiului permite sudarea cu gaz să fie utilizată cu succes. În acest caz, sudarea se realizează prin topirea metalului de bază și a aditivului în flacără deschisă a arzătorului. Flacăra din arzător este menținută de o sursă constantă de gaz combustibil amestecat cu oxigen. Prin ajustarea mărimii flacării, este posibilă asigurarea unei încălziri netede și lente a metalului, care este importantă pentru aluminiu. Sudarea cu gaz este sudura cu viteza mai mica decat alte tipuri, insa este capabila sa ofere o buna calitate daca aveti nevoie sa sudati aluminiu.

Ca material consumabil pentru sudarea cu gaz, se utilizează o tijă sau un fir de aditiv. Pentru fabricarea aditivilor se utilizează aluminiu pur sau silumin cu conținut scăzut de siliciu. Atunci când conținutul de siliciu este cuprins între 4-6%, este asigurată contracția necesară și un flux bun de topire. La sudarea aliajelor de aluminiu cu magneziu pentru aditivul folosit un material similar, dar conținutul de magneziu în el nu trebuie să depășească 6%. La sudarea durală se utilizează un aditiv sub formă de tije din duraluminiu sau silumin. Diametrul tijei de umplere este ales având în vedere grosimea metalului sudat: cu o grosime de aluminiu de până la 3 mm, diametrul barei este ales 2-3 mm, cu o grosime de 3-5 mm - 3-4 mm, până la 7 mm - 4-4.5 mm.

Pentru a proteja împotriva oxidării, care este deosebit de importantă în vederea primirii oxigenului încălzit în zona sudată, se utilizează fluxul. La sudarea aluminiului și a aliajelor sale, fluxul bazat pe fluorură sau clorură de litiu sa dovedit bine.

În compoziția fluxurilor de înaltă calitate, conținutul acestor săruri este de 15-30%. După terminarea lucrărilor, reziduurile de flux trebuie îndepărtate, deoarece pot duce la distrugerea sudurii.

Instrumentul necesar

Echipamentul utilizat la sudarea aluminiului este determinat de tipul de sudare selectat. Fiecare dintre ele se caracterizează prin seturi proprii de echipament. Sudarea cu arc electric se realizează cu ajutorul invertoarelor, care asigură alimentarea cu curent continuu. Pentru sudarea prin arc cu arc, puteți utiliza un transformator de sudură care asigură curent alternativ. Pentru sudarea cu gaz se folosesc kituri speciale, inclusiv un generator de acetilenă. Gazul (oxigen, argon, heliu) este depozitat în butelii speciale.

Schema aparatului electric de sudare.

La sudare este imposibil să faci fără următorul instrument:

  • bulgară;
  • fișier;
  • roata emery;
  • șmirghel;
  • un ciocan;
  • daltă;
  • clește;
  • perie metalică;
  • caliper

Aluminiu pot fi sudate folosind diferite metode. Alegerea metodei depinde de calificările persoanei care face sudura, disponibilitatea echipamentului, mărimea și tipul produselor din aluminiu, cerințele privind calitatea sudării.

În general, dacă se decide să se fiarbă aluminiu, ar trebui luate în considerare o serie de caracteristici specifice; dar procesul poate fi bine realizat în condiții interne.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor