Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Sudarea (în special metalele) este un proces tehnologic, rezultând o conexiune permanentă prin stabilirea legăturilor atomice între piesele care trebuie sudate. Procesul este realizat cu încălzire locală sau generală, deformare plastică sau cu acțiunea simultană a acestor factori. Ca rezultat al interacțiunii dintre piesă și electrod, se formează un arc electric între ele. Datorită acestui fapt, marginile semifabricatelor sunt topite.
Sudarea cu un electrod non-consumabil (de asemenea, sudarea cu gaz protejată cu un electrod non-consumabile) este un tip de sudură în care sursa de căldură este o descărcare de arc care are loc între un electrod de tungsten sau grafit și un produs. Acest tip este o variantă a metodelor de sudura prin fuziune cu arc. Această tehnologie este utilizată în principal pentru prelucrarea aluminiului, a magneziului și a aliajelor acestora, precum și a altor metale neferomagnetice (de exemplu, oțel inoxidabil, bronz, cupru, zirconiu, nichel).
Electrozii de grafit (carbon) sunt în prezent utilizați în mod limitat. Se utilizează în mod obișnuit la fabricarea produselor care nu au scop responsabil. Cel mai adesea, tijele de tungsten sunt utilizate ca un electrod non-topping. Deoarece tungstenul are o foarte mare reactivitate chimică la oxigen la temperaturi ridicate, procesul este realizat în gaze protectoare: argon, heliu și azot. Aceste gaze sunt inerte în ceea ce privește aliajele de wolfram și tungsten.
Variații de sudură
Există 4 tipuri de electrod non-consumabile pentru sudură . Separarea are loc în funcție de complexitatea muncii și de nivelul mecanizării procesului de sudare.
- Manual;
- mecanizate;
- automate;
- Robotic.
În timpul vizualizării manuale, cursa arzătorului și dispunerea piesei de prelucrat apar manual. În forma mecanizată, arzătorul este mutat manual, iar materialul de umplutură este alimentat mecanic.
Cu versiunea automată și mișcarea tortei de sudură, și depunerea materialului de umplutură (sârmă) este complet mecanizată. Procesul este controlat de operator.
În procesul de vizualizare robotică, toate procesele tehnologice sunt autonome. Fluxurile de lucru au loc fără intervenția operatorului, independent.
Descrierea procesului
Electrozi non-consumabili
După cum sa menționat deja, se folosesc electrozii non-consumabili din două tipuri: carbon (sau grafit) și tungsten. Primele sunt acum folosite rar pentru structurile non-critice. Tungstenul este utilizat mult mai mult și mai des. Grosimea acestora este cuprinsă între 0, 5 mm și 10 mm. Tija în sine poate fi făcută din wolfram pur, precum și conține impurități diferite: lantan, toriu, ytriu. În comparație cu materiale pure, aliajele au o rezistență mai bună la eroziune, precum și o încărcare mai bună a curentului. Diametrul tijei este ales în funcție de rezistența curentului utilizat și de grosimea semifabricatelor sudate.
Parametrii tehnologici ai procesului
Cel mai adesea, atunci când se face sudura cu electrod non-consumabil, se utilizează curent direct de polaritate directă, deoarece în acest mod se produce topirea metalică maximă a pieselor care urmează a fi conectate. Acest lucru se realizează prin utilizarea eficientă a energiei: până la 85% din energia termică se extinde la topirea pieselor, până la 7% la încălzirea electrodului, restul fiind pierderea radiațiilor.
Când lucrați cu bilete de aluminiu, utilizați un curent constant de polaritate inversă. În acest caz, pierderea de căldură poate fi de până la 50% și acest mod nu este adecvat la sudarea oțelului.
Atunci când se utilizează curent alternativ, echipamentul este suplimentar echipat cu un stabilizator (necesar pentru stabilizarea arcului electric) și un compensator de curent.
Echipamente de sudare
Pentru tipul manual, echipamentul de sudare include următoarele componente:
- Generator de curent alternativ;
- Un set de arzătoare pentru curenți diferiți;
- Aparatul este excitarea primară a arcului (și a stabilizării acestuia);
- Echipament de gaz;
- Controlează sudarea și blocarea gazelor.
Echipamentul automat include, de asemenea, un generator de curent și o unitate de sudură caracterizată prin următoarele parametri: valori ale curentului sudat, tensiune, viteza de sudură, diametrul tijei de electrod non-consumabile, diametrul conductorului de umplere, viteza de alimentare a aditivului, consumul de gaze grele.
Avantaje și dezavantaje
Acest proces tehnologic este cel mai obișnuit atunci când se lucrează cu metale neferoase și oțeluri aliate. Are o serie de avantaje și dezavantaje. Principalele avantaje includ:
Posibilitatea de deformare minimă a metalelor sudate datorită zonei de încălzire redusă;- Compuși de înaltă calitate datorită utilizării gazelor protectoare care elimină oxigenul;
- Viteza relativ mare de lucru;
- Muncă minimă pentru prelucrarea ulterioară a cusăturii;
- Gama relativ largă de materiale care trebuie sudate.
Principalele dezavantaje sunt:
Când lucrați în aer liber, este posibil să aruncați gazul de protecție din zona de sudură. Pentru a combate acest fenomen, se utilizează bariere sau se mărește aprovizionarea cu gaz, ceea ce duce la o creștere a consumului;- Prelucrarea relativ de înaltă calitate a metalelor înainte de sudare;
- Inconvenientele când lucrați la un unghi ascuțit datorită caracteristicilor de proiectare ale arzătorului;
- Necesitatea de a curăța locul de aprindere în afara zonei de sudură.