- Care ar trebui să fie luate în considerare în procesul de fabricare a mașinilor de sudură?
- Dispozitiv realizat automat pentru sudare de la autotransformator
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
La construirea sau repararea aparatelor sau a aparatelor de uz casnic, este destul de des nevoie de sudarea oricăror elemente. Pentru a conecta piesele, va trebui să utilizați o mașină de sudură. Astăzi este ușor să obțineți un design similar, dar ar trebui să știți că puteți face mașini de sudat de uz casnic.
Proiectarea mașinii de sudat de uz casnic.
Mașinile de sudat sunt curenți direcți și alternativi. Acestea din urmă sunt utilizate pentru a suda pe mici cilindri cilindri de metal de grosime mică. Sudarea în arc cu arc este mai stabilă, este posibil să se efectueze sudarea pe polaritatea înainte și înapoi. În acest caz, puteți utiliza un fir de electrod fără acoperire sau electrozi. Pentru a asigura durabilitatea arcului, la curenții mici este recomandat să se facă o supratensiune a înfășurării de sudură fără sarcină.
Pentru a rectifica curentul alternativ, ar trebui folosite punți redresoare obișnuite pe semiconductoare mari cu radiatoare de răcire. Pentru a netezi tensiunile de tensiune, unul dintre terminale trebuie să fie conectat la suportul electrodului printr-un inductor special, care este o bobină de câteva zeci de răsuciri ale unei pneuri din cupru cu o secțiune transversală de 35 mm. O astfel de anvelopă poate fi înfășurată pe orice miez, cel mai bine este să folosiți un miez dintr-un starter magnetic.
Circuitul electric al unității de alimentare a mașinii de sudat.
Pentru a rectifica și pentru a regla cu ușurință curentul de sudură, ar trebui utilizate circuite mai complexe, folosind tiristoare mari pentru control.
Avantajele regulatorilor de curent continuu includ versatilitatea lor. Acestea au o gamă largă de configurații de tensiune și, prin urmare, astfel de elemente pot fi utilizate nu numai pentru reglarea treptată a curentului, ci și pentru încărcarea bateriilor bateriilor, alimentarea elementelor electrice pentru încălzire și alte lanțuri.
Mașinile de sudura AC pot fi utilizate pentru a conecta piesele de prelucrat cu electrozii cu un diametru mai mare de 1, 6 mm. Grosimea pieselor asamblate poate fi mai mare de 1, 5 mm. În acest caz, există un curent de sudare mare, iar arcul strălucește în mod constant. Se pot utiliza electrozi care sunt fabricați pentru sudura exclusiv pe curent alternativ.
Arderea arcului poate fi obținută dacă dispozitivul de sudură are o caracteristică externă care scade, determinând relația dintre rezistența curentului și tensiunea din lanțul de sudare.
Care ar trebui să fie luate în considerare în procesul de fabricare a mașinilor de sudură?
Transformator de sudare pe baza LATR2 pe scară largă.
Pentru o suprapunere în trepte a spectrului de curenți de sudură, este necesar să comutați atât înfășurările primare, cât și înfășurările secundare. Pentru o configurație de curent netedă în spectrul selectat, trebuie utilizate proprietățile mecanice ale mișcării înfășurărilor. Dacă scoateți bobina de sudură în raport cu rețeaua, dispersia fluxului magnetic va crește. Trebuie înțeles că acest lucru poate duce la o scădere a curentului de sudură. În procesul de realizare a unui design auto-făcut pentru sudare, nu este necesar să se încerce suprapunerea completă a spectrului de curenți de sudură. Mai întâi de toate, se recomandă asamblarea unei mașini de sudură cu propriile mâini pentru a lucra cu electrozi de 2-4 mm. Dacă este necesar să se lucreze la curenți mici de sudură în viitor, designul poate fi suplimentat cu un dispozitiv separat de îndreptare, cu reglarea treptată a curentului de sudură.
Proiectele realizate pe cont propriu trebuie să îndeplinească anumite cerințe, principalele dintre acestea fiind următoarele:
- Compactitate comparativă și greutate redusă. Astfel de parametri pot fi reduse prin reducerea puterii structurii.
- Durata de funcționare suficientă din rețeaua electrică de 220 V. Se poate mări prin utilizarea unei oțeluri cu permeabilitate magnetică ridicată a izolației termoizolante a conductorului pentru înfășurare.
Aceste cerințe pot fi ușor îndeplinite dacă cunoașteți elementele de bază ale construcției structurilor de sudură și respectați tehnologia fabricării lor.
Cum de a alege tipul de miez pentru designul fabricat?
Circuitul electric al mașinii de sudare cu rectificator de punte.
În procesul de realizare a unor astfel de construcții se folosesc sârme magnetice de tijă, ele sunt mai tehnologice. Miezul este asamblat din plăci din oțel electric de orice configurație, grosimea materialului trebuie să fie de 0, 35-0, 55 mm. Elementele trebuie să tragă știfturile care sunt acoperite cu material izolator.
În procesul de selectare a miezului ar trebui să se țină cont de mărimea "ferestrei". Înfășurarea elementelor trebuie plasată în construcție. Nu este recomandat să se utilizeze miezuri cu o secțiune transversală de 25-35 mm, deoarece în acest caz structura fabricată nu va avea alimentarea cu energie necesară, ceea ce va face destul de dificilă producerea sudării de înaltă calitate. În acest caz, dispozitivul nu poate fi supraîncălzit. Miezul trebuie să fie o secțiune de 45-55 mm.
În unele cazuri, sunt fabricate structuri de sudare cu miezuri toroidale. Aceste dispozitive au performanțe electrice mai mari și pierderi electrice scăzute. Este mult mai dificil să se facă astfel de dispozitive, deoarece înfășurările vor trebui așezate pe torus. Trebuie să știți că lichidarea în acest caz este destul de dificil de efectuat.
Miezurile sunt fabricate din fier transformator de panglică, care se rostogolește într-o rolă în formă de tor.
Pentru a mări diametrul interior al torusului, pe partea interioară este necesar să înfășurați o parte a benzii metalice, apoi să o înfășurați pe partea exterioară a miezului.
Cum de a alege designul potrivit pentru lichidare?
Schema de înfășurare a sârmei.
Pentru bobinajul primar se recomandă utilizarea unui fir din cupru, acoperit cu material izolator din fibră de sticlă. De asemenea, puteți utiliza fire care sunt acoperite cu cauciuc. Nu este permisă utilizarea cablurilor care sunt acoperite cu izolație din PVC.
Nu este recomandat un număr mare de robinete de înfășurare în rețea. Prin reducerea numărului de rotații ale înfășurării primare, puterea aparatului de sudură va crește. Aceasta va duce la o creștere a tensiunii arcului și la o deteriorare a calității conexiunii pieselor de prelucrat. Prin schimbarea numărului de rotații ale înfășurării primare pentru a obține suprapunerea spectrului de curenți de sudură fără deteriorarea proprietăților de sudură nu va funcționa. Pentru a face acest lucru, va fi necesar să se prevadă comutarea randamentelor înfășurării secundare de sudură.
Înfășurarea secundară trebuie să conțină 67-70 rotații ale anvelopei din cupru cu o secțiune transversală de 35 mm. Puteți utiliza un cablu de alimentare multicore sau cablu flexibil. Materialul izolator trebuie să fie rezistent la căldură și fiabil.
Dispozitiv realizat automat pentru sudare de la autotransformator
Schema mașinii de sudură invertor.
Dispozitivul de sudare funcționează pe rețeaua electrică de 220 V. Designul are o performanță electrică excelentă. Datorită utilizării unei noi forme de fire magnetice, greutatea dispozitivului este de aproximativ 9 kg, cu dimensiuni de 150x125 mm. Acest lucru este realizat prin utilizarea de fier bandă, care este laminată într-o rolă în formă de torus. În majoritatea cazurilor, se utilizează un pachet standard în formă de W. Indicatoarele electrotehnice ale construcției transformatorului pe un fir magnetic sunt de aproximativ 5 ori mai mari decât cele ale plăcilor similare. Pierderile electrice vor fi minime.
Elemente care vor fi necesare pentru a face o mașină de sudat cu mâinile tale:
- sarma magnetica;
- autotransformator;
- țesături electrice sau de lac;
- sârmă;
- tren de lemn;
- materiale izolante;
- transformator;
- cablu;
- locuințe;
- comutator.
Procesul de fabricare a unui dispozitiv de sudare de acest tip
Schemă de asamblare a transformatorului mașinii de sudat.
Pentru a scăpa de căutarea unui fier rar, puteți cumpăra un autotransformator gata pentru 9 A sau utilizați un fir magnetic dintr-un dispozitiv defect de transformator de laborator. Pentru aceasta, îndepărtați bariera, armătura și apoi îndepărtați bobina deteriorată. Lanțul magnetic eliberat va trebui izolat de straturile de înfășurare printr-o cartelă electrică sau prin mai multe straturi de țesătură de lac.
Dispozitivul de transformare de sudare are mai multe înfășurări. În primar se utilizează un fir PEV-2 cu o secțiune transversală de 1, 2 mm și o lungime de 170 m. Pentru a face mai ușor de lucru, puteți utiliza o navetă (o placă de lemn de 50x50 mm cu sloturi la capete). Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să înfășurați întregul fir. Între bobinare va trebui să puneți un strat de material izolator. Înfășurarea secundară se realizează folosind sârmă de cupru din bumbac sau izolație vitroasă. În acest caz, va fi necesar să se efectueze 45 de tururi pe bobina primară. Pe partea interioară a cablului este amplasată bobina la bobină, iar pe partea exterioară trebuie să lăsați un mic spațiu. Decalajul este necesar pentru a se asigura că sârma este distribuită uniform și răcită bine.
Schemă bloc a invertorului de sudură.
Câțiva oameni trebuie să facă un design. O persoană ar trebui să aibă grijă, fără să atingă răsucirile apropiate, să se întindă și să instaleze firul. Un partener trebuie să dețină capătul liber al cordonului, excluzând răsucirea acestuia. Dacă atingeți bobinele apropiate, izolația poate fi deteriorată. Un transformator de sudare, care este fabricat într-un mod similar, poate produce un curent de 50-185 A.
Dacă există deja un autotransformator disponibil la 9 A, atunci trebuie examinat. Dacă se dovedește că bobina nu este deteriorată, va simplifica foarte mult cazul. Dacă utilizați bobina finală ca primar, atunci puteți realiza o structură de transformator în 1 oră, ceea ce dă un curent de 70-150 A. Pentru a face acest lucru, trebuie să scoateți gardul, comutatorul colector de curent și fitingurile pentru dispozitivele de fixare. Va fi necesar să identificați și să marcați conductorii de 220 V cu un marcator. Alte capete trebuie să fie atent izolate și apoi apăsate pe firul magnetic timp de o vreme. Acest lucru se face astfel încât aceste elemente să nu fie deteriorate atunci când lucrați cu înfășurarea secundară. Instalarea acestuia din urmă este aceeași ca în versiunea anterioară, dar în acest caz va fi necesar să se utilizeze sârmă de cupru din aceeași secțiune și lungime.
Dispozitivul transformat fabricat va trebui să fie plasat pe o platformă cu izolație într-o carcasă specială. Mai întâi trebuie să faceți găuri în carcasă pentru ventilație. Firele de înfășurare primară trebuie să fie conectate la cablul de alimentare de 220 V. În lanț va fi necesar să se prevadă un întrerupător pentru oprire.
Terminalele bobinei secundare trebuie conectate la firele flexibile acoperite cu material izolant. La oricare dintre cabluri va trebui să atașați suportul electrozilor, iar al doilea - piesa de prelucrat sudată. Acest cablu trebuie împământat pentru siguranța utilizatorului.
Nuanțe de știut
Reglarea curentă poate fi asigurată prin introducerea fâșiei cordonului suportului electrodului - sârmă din nicrom cu diametrul de 3 mm și o lungime de 5 m. Acesta trebuie să fie înfășurat cu un șarpe, care este atașat la o foaie de azbociment. Conectați toate firele de care aveți nevoie cu șuruburile M10. Prin alegerea, deplasarea punctului de conectare a firului peste șarpe, va trebui să setați curentul necesar. Este posibil să folosiți opțiunea de reglare a curentului folosind electrozi de diferite diametre. Pentru sudare, utilizați electrozi cu un diametru de 1-3 mm.
Toate materialele necesare pentru construcția de transformatoare pot fi cumpărate în supermarketuri de clădiri. O persoană care este familiarizată cu ingineria electrică, pentru a face un astfel de dispozitiv cu propriile sale mâini este destul de simplă.
Asigurați-vă că aveți următoarele elemente: o coafură, o îmbrăcăminte de protecție și mănuși. Mașina de sudură trebuie protejată împotriva umezelii și împiedicând supraîncălzirea.
Efectuarea unei mașini de sudat cu propriile mâini este ușoară dacă cunoașteți tehnologia de fabricație.