Sudarea metalelor este una dintre cele mai importante operațiuni în fabricarea și exploatarea structurilor metalice. Fabricarea de piese metalice complexe, produse modelate, produse din oțel de înaltă calitate este o mulțime de profesioniști care știu cum să corecteze corect metalul. La urma urmei, sudarea electrică este cel mai frecvent tip care are multe avantaje.
Scheme de sudare cu arc electric.
În viață, este adesea necesar să se conecteze sau să se repare părți metalice simple - țevi, profile, benzi, structuri simple. Conștient de modul de gătire a metalelor prin sudură electrică, orice persoană este capabilă să facă toată munca singură.
Sisteme electrice de sudare
Sudarea electrică se bazează pe procesul de îmbinare a pieselor metalice prin topirea marginilor părților adiacente unul altuia și umplerea acestei zone cu metal topit. Topirea metalului produs de un arc electric. Arcul dintre electrod și suprafața piesei de prelucrat este creat prin aplicarea unui curent constant de mare putere.
Schema de sudare la fața locului.
Setul de mașini de sudură include un invertor, transformator, cablu, suport. Convertizorul este proiectat pentru a converti AC la DC. Cu ajutorul unui transformator se asigură forța necesară a curentului de sudură. Curentul este reglat în funcție de grosimea piesei de prelucrat care urmează să fie sudată, tipul de metal și tipul de electrod și variază între 30 și 400 A.
Electrodul este un fir metalic (cel mai frecvent diametru este de 3-5 mm), acoperit cu un strat special. Lungimea sa este de obicei de 250-500 mm. Acoperirea în procesul de sudare joacă rolul unui mediu inert. Compoziția stratului acoperă de obicei un amestec de metale (nichel, mangan, fier) și minerale (alumină, magneziu, calcar).
Procesul de sudare electrică
Echipamente și unelte necesare sudării:
- mașină de sudat;
- set de electrozi;
- un ciocan;
- daltă;
- scut protector;
- perie metalică;
- fișier;
- șmirghel;
- bulgară;
- șubler vernier;
- modele și sonde.
Secvența procesului de sudare electrică este dezvoltată după cum urmează. Un pol pozitiv (anod) este conectat la electrod prin suport și se aplică un curent electric constant. Se formează un arc electric în spațiul dintre electrod și suprafața piesei de prelucrat, care topeste tot metalul care se încadrează în zona sa de acțiune.
Schema mașinii de sudura pentru sudarea electrică.
În același timp, metalul de bază al electrodului este topit. Acest metal sub formă de picături umple spațiul dintre marginile topite ale piesei de prelucrat în bazinul de sudură - ca rezultat, se formează o sudura. Sub influența temperaturii înalte, apariția unui nor de gaz provine din evaporarea stratului de acoperire. Acest nor datorită inerției sale chimice protejează metalul topit de interacțiunea cu aerul. Pe partea de sus a zgurii de sudură apare din produsele de descompunere a stratului de acoperire, care formează un strat suplimentar de protecție împotriva oxidării. Sudura se răcește treptat, iar metalul din ea cristalizează. Așa se face legătura dintre preparate.
Etapa pregătitoare
Primul pas este selectarea electrodului și setarea curentului de sudură. De regulă, electrozii sunt utilizați cu un diametru de 3, 2 sau 4 mm. Apoi, este necesar să se măsoare grosimea piesei de prelucrat cu o etrier pentru a seta amperajul. Se poate utiliza un electrod cu diametrul de 3, 2 mm cu o grosime a piesei de până la 3 mm și amperajul este setat la 90 A. Utilizați un electrod cu un diametru de 4 mm pentru preamestecuri de până la 4 mm grosime; în același timp, curentul cu o grosime a piesei de până la 3 mm este de 100 A, iar cu o grosime de 3-4 mm este de 120 A.
Înainte de sudare, este necesară pregătirea zonei de sudură. Pentru aceasta, piesa de prelucrat este curățată de murdărie și acoperiri externe (vopsea, grund, etc.). Locul de lucru direct este necesar pentru a curăța șlefuitorul, șmirghelul sau fișa la metalul de bază. Piesa este fixată.
Formarea arcului
Principalele tipuri de traiectorii de vibrații transversale în sudură cu arc.
Procesul de sudare începe cu formarea unui arc între electrod și suprafața piesei de prelucrat. În acest scop, suportul este poziționat la un unghi de 60 ° față de suprafața piesei de prelucrat și este ținut ușor de-a lungul acesteia până la apariția scântei. Dacă se produce lipirea electrodului, acesta se eliberează printr-o ușoară înclinare de la o parte la alta. După apariția scântei, electrodul se ridică deasupra suprafeței la o înălțime de 5 mm.
Ar trebui să se formeze un arc între electrod și suprafața piesei de prelucrat. Lungimea minimă a arcului este de 3 mm, însă se recomandă să se asigure o lungime optimă a arcului de 5 mm. Dacă un arc stabil nu se formează, creșteți rezistența curentului de sudură. Arcul trebuie să fie menținut tot timpul de sudură cu o anumită dimensiune. Creșterea lungimii arcului nu este permisă, deoarece procesele de oxidare sau reacția de nitrare pot apărea în spațiul mărit, picăturile de picături de metal topite, porozitatea poate să apară în sudură. În procesul de sudare, lungimea electrodului scade, dar este necesar să se păstreze lungimea arcului neschimbată, aducând restul ușor pe suprafață.
Formarea cusăturii de sudură
Arcul format se duce la începutul locului de lucru și topeste metalul. Sudura este formată dintr-o mișcare lentă longitudinală lentă a electrodului de-a lungul liniei de sudură. Prin forma mișcării sale, cusăturile pot fi împărțite în mai multe tipuri.
Tipuri de suduri.
- Cea mai simplă este o cusătură a firelor, aceasta fiind obținută numai pe direcția longitudinală a mișcării. Lățimea unei astfel de cusături este de 2-3 mm. Această cusătură are o calitate slabă și poate fi utilizată numai în detalii non-critice.
- Mai bine, dar, de asemenea, nu garantează fiabilitatea este cusătura formată prin mișcarea electrodului în două direcții, longitudinal și transversal. Lățimea unei astfel de cusături este de până la 15 mm. Proiecția mișcării electrodului este un zigzag sau sinusoid. În acest caz, electrodul este avansat încet de-a lungul liniei de sudură și, în același timp, este deplasat transversal dintr-o parte în alta cu o lățime de 10-15 mm.
- Cusătură de sudură sigură se formează atunci când electrodul se deplasează în trei direcții. Deplasarea longitudinală și transversală este menținută, dar atunci când atingeți pozițiile extreme de pe ambele părți ale liniei de sudură, electrodul este deplasat înapoi cu 10-20 mm. Acest lucru asigură o mișcare alternativă, care vă permite să re-procesați cusătura. Trecerea la următoarea trecere este de 30-50 mm. În proiecție, o astfel de mișcare în trei direcții este o linie spirală sau un ornament.
Atunci când se formează o sudură, electrodul este ghidat la un unghi de 75-80º față de suprafața piesei de prelucrat în direcția liniei de sudură și strict sub un unghi de 90 ° în direcția îndepărtată de linia de sudură.
Cum să sudați după oprire?
În procesul de sudare este necesară schimbarea electrodului sau oprirea sudării din alte motive. La sfarsit, se formeaza o depresiune numita crater. CV-ul trebuie să fie în următoarea ordine:
Diagrama efectului unghiului de înclinare asupra sudurii.
- La o distanță de 12 mm de crater, arcul se aprinde.
- Arcul se mișcă încet spre crater.
- Locația craterului este fiartă complet prin mișcări oscilante ale electrodului.
- Apoi procesul de sudare continuă normal.
Sudarea este efectuată, de obicei, în mai multe straturi. Cu o grosime de miez de până la 6 mm, sunt suficiente 2 straturi, cu o grosime de 6-12 mm - 3 straturi, cu o grosime mai mare de 12 mm - 4 straturi. Direcția de mișcare a electrodului în straturi se schimbă.
prevenirea accidentelor
Trebuie reținut faptul că sudarea este un proces periculos, prin urmare este necesar să se folosească echipament de protecție. Este necesar un scut cu geam de protecție pentru a proteja ochii de strălucirea strălucitoare a arcului și a feței de la stropi topite. Îmbrăcămintea trebuie să fie etanșă și sigură. Mâinile trebuie să fie mănuși de protecție strânse. Este necesar să se ia în considerare prezența părților conductoare electric, care trebuie izolate în mod fiabil. Este interzisă efectuarea de lucrări în apropierea materialelor inflamabile.
Sudarea electrică este una dintre cele mai comune și eficiente tipuri de sudare. Sudarea metalelor în modele simple este destul de capabilă de orice persoană.