Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Invertorul de sudura de astazi a gasit o aplicare larga. Cu toata fiabilitatea invertoarelor sunt cazuri frecvente de defectare a acestora din diferite motive. În astfel de momente, problema de a repara invertorul de sudură cu propriile mâini este acută.

Invertorul de sudare al dispozitivului.

Reparația invertoarelor de sudură nu este o problemă mare. Pentru implementarea sa, este necesar să se cunoască proiectarea aparatului și principiile de bază ale reparației echipamentului de acest tip. Când vă reparați veți avea nevoie de cunoștințe de bază despre elementele de bază ale ingineriei electrice și radiotehnice în instalarea circuitelor simple.

Informații generale despre invertoare

Funcționalitatea invertorului de sudură.

Invertorul este o sursă de curent continuu pentru aprinderea și întreținerea arcului electric la sudarea metalelor. Principiul de funcționare al invertoarelor de sudură se bazează pe faptul că un curent de sudare cu putere considerabilă este obținut prin transformarea de înaltă frecvență, ceea ce permite reducerea semnificativă a dimensiunii transformatorului, precum și creșterea stabilității și controlabilității curentului de ieșire.

Întregul proces de obținere a curentului dorit include următoarele etape: rectificarea primară a curentului recepționat de la rețea; transformarea curentului direct primar în curent de înaltă frecvență; o creștere a curentului cu o scădere corespunzătoare a tensiunii în transformatorul de înaltă frecvență; puterea de ieșire curent de rectificare secundară.

Curentul este rectificat prin intermediul unor punți de diodă de putere corespunzătoare. Schimbarea de frecvență este efectuată de tranzistori puternici. Curentul de ieșire necesar este furnizat de un transformator de înaltă frecvență.

Invertor design

Invertoarele de sudură constau din mai multe blocuri principale. Sursa de alimentare asigură stabilizarea semnalului de intrare. Circuitul blocului se bazează pe un șuvoi multiwind cu control folosind tranzistoare și stocarea energiei în condensator. În plus, diodele sunt utilizate în sistemul de control al clapetei. Alimentarea cu energie electrică este localizată separat de alte blocuri și, de regulă, este separată de ele printr-o perete de compartimentare metalică.

Invertor de sudura cu circuit electric.

Baza invertorului de sudare este unitatea de alimentare, care asigură întreaga conversie de la curentul primar provenit de la sursa de alimentare la curentul de sudură de ieșire. Unitatea de alimentare constă din următoarele plăci: un redresor primar, un convertizor invertor, un transformator de înaltă frecvență și un redresor secundar.

Redresorul primar este o punte diodă la care se aplică un curent electric de cel mult 40 A (cel mai frecvent 25-32 A) cu o tensiune de 200-250 V și o frecvență de 50 Hz. Convertizorul invertorului este un tranzistor de putere de cel puțin 8 kW (la un curent de 32 A) cu o tensiune de funcționare de până la 400 V. Semnalul de la convertor se stinge cu o frecvență de până la 100 kHz (cel mai adesea 50-55 kHz).

Transformatorul de înaltă frecvență are înfășurări de bandă și crește curentul la 200-250A la o tensiune în bobina secundară de cel mult 40 V. Redresorul secundar este asamblat pe baza diodelor de mare putere cu un curent de funcționare de cel puțin 250 A pentru o tensiune de funcționare de până la 100 V. ventilatoarele sunt, de asemenea, instalate. Pentru a stabiliza semnalul de ieșire de pe placa de ieșire este instalat șocul.

Unități de control și protecție

Invertorul de sudură în tăiere.

Unitatea de comandă este asamblată pe baza oscilatorului principal sau a modulatorului cu impulsuri largi. Dacă circuitul este asamblat pe baza unui generator, atunci se utilizează un microcircuit în calitatea sa. În afară de aceasta, pe placa de comandă sunt plasate un inductor rezonant și condensatoare rezonante în cantitate de 6 sau 10 bucăți. Circuitul de control cascadă este furnizat de un transformator.

Schemele de protecție sunt de obicei asamblate pe platoul unității de putere pentru a proteja elementul corespunzător. Pentru protecția împotriva supraîncărcării, este utilizat un circuit bazat pe cipul 561LA7. În sistemul de protecție al redresoarelor și convertizoarelor se utilizează condensatori bazați pe condensatori și rezistențe K78-2. Protecția termică a elementelor unității de putere este asigurată de instalarea comutatoarelor termice.

Cauzele defecțiunii invertorului

Cele mai multe defecțiuni ale invertoarelor de sudură sunt cauzate de funcționarea defectuoasă a aparatului. Cauza frecventă a scurtcircuitului în circuitele electrice este intrarea în umiditate. Consecințele imprevizibile pot fi cauzate de concentrația de praf în interiorul invertorului.

Deseori motivul pentru repararea dispozitivului este încercarea de a produce o lucrare pentru care invertorul nu este proiectat. De exemplu, un aparat de dimensiuni mici nu este capabil să asigure tăierea unei șine de cale ferată - aceasta va cauza supraîncărcări neplanificate.

Circuit simplificat al părții de putere a invertorului de sudură.

Din motive interne, trebuie remarcat o scădere puternică a tensiunii în rețea. Acest lucru poate fi observat peste tot, dar este deosebit de important pentru munca în țară și în mediul rural. Reducerea tensiunii la 190 V poate avea un efect extrem de negativ asupra performanței invertorului.

Destul de des, defecțiunea invertorului este cauzată de fixarea slabă a cablului de alimentare sau de ieșire din blocurile de borne (cleme de borne). Odată cu slăbirea contactului la joncțiune există o zonă de supraîncălzire și uneori scânteie.

Repararea invertoarelor de sudură din cauza defectării elementelor de circuit se produce cel mai adesea atunci când se utilizează piese de calitate scăzută. În plus, pot apărea avarii în circuitele electrice din cauza supraîncălzirii elementelor de putere, adică dacă răcirea lor nu este suficientă.

Principalele tipuri de defecțiuni

Printre numeroasele defecte posibile ar trebui să se evidențieze principalele tipuri. În primul rând, acestea sunt cazurile în care în prezența unei tensiuni de intrare nu există curent la ieșirea invertorului. O astfel de funcționare defectuoasă se datorează siguranțelor suflate sau încălcării integrității circuitului electric, care poate apărea în orice zonă a invertorului.

Schema invertorului de sudură cu sistem de aprindere ușoară.

Un alt tip de defecțiune: curentul de ieșire de sudură nu atinge valorile dorite chiar și la setările maxime. Această defecțiune a invertorului poate fi cauzată atât de tensiunea de intrare și de pierderile insuficiente la borne, cât și de defecțiunile care au apărut în unitatea de alimentare.

Frecvențele de deconectare spontană a invertorului indică faptul că există un scurtcircuit în circuitul electric sau supraîncălzirea excesivă a elementelor unității de putere. În acest caz, sistemul de protecție funcționează normal și asigură oprirea de urgență.

Instabilitatea arcului de sudură și absența reglării curentului de sudură indică prezența unor defecțiuni în unitatea de putere sau în unitatea de comandă. Creșterea zgomotului emis de către invertor indică prezența supraîncărcărilor și poate duce la defectarea ulterioară a sistemului. Sistemul de protecție al invertorului funcționează cu încălcări. Același lucru se poate spune și în cazul în care se simte încălzirea aparatului. În acest din urmă caz, se va adăuga o fixare slabă a cablului în banda de conexiune pentru posibilele motive.

Procedura generală pentru repararea invertoarelor de sudură

Orice reparații ale invertorului pentru sudură trebuie să înceapă cu o inspecție externă. Vizibil determinat de prezența unor deteriorări mecanice asupra corpului și a unor urme de scurtcircuit (înnegrire, arsuri). Apoi se verifică calitatea fixării cablurilor în blocurile de borne (la intrarea și ieșirea invertorului).

Diagrama bloc a redresorului de intrare.

Indiferent de rezultatele testului, strângeți elementele de prindere cu o șurubelniță sau o cheie. Verificați integritatea siguranței cu un tester și, dacă este necesar, înlocuiți-l.

Dacă cauza defecțiunii nu a fost eliminată, capacul invertorului este scos. După îndepărtarea capacului, se efectuează o inspecție vizuală pentru a identifica rupturile circuitului electric sau urmele efectelor unui scurtcircuit. Tensiunea de intrare măsurată și puterea curentului de intrare, precum și valorile acestora la ieșirea invertorului de sudură utilizând un tester sau un multimetru.

În absența unor defecțiuni evidente, se efectuează un control blocabil al integrității circuitului electric. Încercarea începe cu sursa de alimentare și trece treptat în alte blocuri.

Reparați unitatea invertor de putere

Verificarea unității de comandă și a unității de control este de verificare a elementelor principale. Cea mai frecventă funcționare defectuoasă a unității de putere este defectarea tranzistorului de putere, prin urmare testul acestei unități ar trebui să înceapă cu aceasta.

De obicei, un tranzistor de putere defect are semne evidente de deteriorare (deformare a corpului, urme de arsură). Dacă inspecția vizuală nu este suficientă, atunci tranzistorul ar trebui să sune un multimetru. Un tranzistor defect trebuie înlocuit. Instalarea pe un platou se realizează cu pastă termică KPT-8.

Un defect de tranzistor, ca regulă, este însoțit de eșecul unuia dintre șoferi. Aceste tranzistoare de control (sau chips-uri) trebuie verificate cu ajutorul unui ohmmetru. Toate piesele defecte trebuie să fie despachetate și înlocuite cu altele noi.

Punctele de diodă redresoare sunt, de obicei, mai fiabile decât tranzistoarele, dar trebuie verificate. Pentru a determina mai bine defecțiunea, îndepărtați complet podul de diodă de la platou și apelați-l într-o stare în care toate diodele sunt interconectate. Atunci când rezistența este aproape de zero, trebuie căutată o diodă specifică care nu este de ordine. Este înlocuită dioda defectă.

Trebuie avut în vedere faptul că atunci când se instalează un analog, este necesar să se îndeplinească condiția ca invertoarele să utilizeze de obicei diode de mare viteză și trebuie schimbate și pentru diode de mare viteză de aceeași putere. Atunci când se înlocuiește o atenție deosebită trebuie acordată răcirii montate pe radiator. Atunci când sunt conectate la o diodă, se folosește o pastă termo-conductoare KPT-8.

Reparația unității de control este asociată cu verificarea parametrilor părților care emite semnale de tipuri complexe. Acest lucru cauzează probleme în depanarea cu osciloscoape. Reparația unității ar trebui să fie încredințată specialiștilor.

Pentru a face acest lucru, mai întâi trebuie să verificați fiabilitatea atașamentului lor la partea pe care este controlată temperatura. Dacă se dovedește că întrerupătorul termic nu funcționează, acesta trebuie înlocuit.

Instrumentul necesar

În timpul inspecției și reparației invertoarelor, este nevoie de următoarele instrumente și instrumente de măsurare:

  • clește;
  • 40 W și nu mai puțin de 100 W fiare de lipit;
  • șurubelniță;
  • chei și chei;
  • un cuțit;
  • clește de tăiere;
  • tester;
  • amperi 50 A și 250 A;
  • Voltmetre de 50 volți și 250 volți;
  • contor de frecvență;
  • osciloscop;
  • metru ohm;
  • șubler vernier;
  • micrometri.

Defecțiunea invertorului de sudură nu este întotdeauna o problemă mare. Dacă analizați corect cauzele eșecului său și găsiți o vină, atunci repararea se poate face singură.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor