Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Plantarea este un proces care se caracterizează prin îndepărtarea straturilor de metale de pe suprafețele plane ale structurilor finite. O astfel de operațiune este utilizată împreună cu frezarea, dar este diferită în kinematica mișcării dispozitivului de lucru: dacă moara produce un proces de rotație de mișcare, atunci unealta de pe planor este reciproc. Cu un astfel de dispozitiv, în anumite cazuri sunt de asemenea produse caneluri și caneluri neobișnuite.
Tipuri de instrumente
Un rastel pe o suprafata metalica poate fi de doua tipuri simultan: plantare longitudinala si planificare transversala. Principiul procesării acestor componente pe echipament va fi semnificativ diferit .
Mașinile de tăiat sunt proiectate să funcționeze cu o suprafață destul de scurtă. Acesta este motivul pentru care în ele mișcarea cade pe masă, la care este fixată partea. În timp ce tăietorul însuși va fi setat de capul de tăiere al etrierului, precum și în raport cu cadrul, mașina nu va efectua nici o mișcare.
Într-o mașină de tăiere transversală, lucrarea este complet diferită: tăietorul produce mișcări, în timp ce produsul semifinit instalat pe masă rămâne staționar.
Tipurile de mașini de șlefuire pierd în mod semnificativ frezarea în funcționarea lor, deoarece au un stadiu de ralanti, în timp ce piesa de prelucrat sau același tăietor se deplasează într-o nouă poziție. În acest caz, unitatea nu va fi foarte intensă din punct de vedere energetic, deoarece procesul de mișcare de rotație a dispozitivului de lucru (ca într-o mașină de frezat) va necesita un cost considerabil mare de la motorul de acționare.
Distribuția pe grupe a dispozitivelor considerate de tăiat metale poate să apară și prin alți factori.
În funcție de tipul de unitate din dispozitiv. Astfel de dispozitive sunt produse cu un mecanism hidraulic al mesei (sau sculei), precum și cu tipuri de angrenaje. Pentru primele dispozitive, viteza în nodurile în mișcare rămâne constantă, în timp ce pentru celelalte, poate depinde de caracteristicile corespunzătoare ale procesului tehnologic. Pentru a face acest lucru, reinstalați piatra din mecanismul rocker într-o nouă poziție.- În funcție de numărul de suprafețe destinate lucrărilor care pot fi prelucrate împreună și de metalul care face parte din ele. Mașinile cu patru laturi pot face simultan prelucrarea tuturor marginilor unui produs semifabricat, iar mașinile pe ambele părți - numai din partea opusă. În același timp, suportul mașinilor de primul tip posedă dispozitive mai complexe, este necesar să se instaleze simultan patru tipuri de freze. Mașinile unilaterale sunt în principal echipamente compacte,
- Prin puterea unității. Mașinile compacte și de dimensiuni mici sunt limitate semnificativ în ceea ce privește capacitățile și funcțiile lor, dar atrage și alți utilizatori cu prețul și dimensiunile reduse, motiv pentru care pot fi ușor instalate în întreprinderi mici de prelucrare a metalelor sau chiar în ateliere private.
- Prin configurarea mișcării mesei și a sculei. Pentru procese complexe sunt create mașini de rabotat metalic, care includ un sistem CNC. Ei își găsesc utilizarea în producția de produse la scară mică, dacă este necesară crearea unei suprafețe plane mai complexe pe structură. Calificarea ofițerului de producție în acest moment nu are un sens puternic, deoarece toate mișcările au loc în avans în memoria sistemelor de coordonate.
Caracteristicile clădirii
Pentru performanța de înaltă calitate a operațiunii, tipurile de mașini de rabotat trebuie să includă următoarele componente.
Patul.- Mecanismul de deplasare a etrierului sau a mesei.
- Caliper cu unul sau două suporturi de scule.
- Cadru (pe mașini mari, cadrul este creat din configurația portalului, iar pe compact - folosit ca o consolă).
- Desktop cu plasmă în formă de T pentru poziționarea optimă a produsului finit.
- Motor electric special.
- Stație de pompare pentru alimentarea, în loc de condiții de lucru, lubrifiere și răcire.
- Mecanisme care interconectează elementele cadrului și care îi dau rata dorită de rigiditate.
- Unitate specială de comandă.
Pentru a deplasa tăietorul în mașinile de rabotare longitudinale folosite de acționare crank-kulisnye. Un număr mare de variații ale setării ajută o persoană să efectueze operații cu metal de-a lungul planelor orizontale, verticale și înclinate.
Schimbarea rapidă a vitezei de mișcare a părții mobile se face cu ajutorul unei cutii de viteze în care există un set întreg de mai multe perechi de trepte. Prin includerea (manuală sau prin utilizarea unui program special) a unei perechi de lucrări, puteți obține o viteză complet nouă de mișcare a piesei sau a uneia. În acest caz, alegerea va depinde de caracteristicile mecanice ale zonei tratate în metal.
Atunci când se utilizează mai puțin material plastic, este util să se folosească forța de forfecare cu o creștere a vitezei de transmisie, iar semifabricatele din plastic încep să fie create cu o viteză redusă pentru a elimina procesul de lipire a așchiilor pe unealtă, precum și pentru a reduce pierderile posibile în timpul frecării și pentru a reduce temperatura deformării structurii.
Notație și caracteristici
Toate tipurile de dimensiuni ale mașinii de rabotat sunt incluse în grupul mașinilor pentru lucrul cu suprafețe și materiale subțiri. În acest moment, merită marcat separat mașinile individuale de utilizare generală (plantare transversală și longitudinală), speciale și specializate.
Parametrul general de clasificare al unui astfel de subiect va include o valoare alfanumerică în formularul XXXXX. Primul indice va fi cifra care va determina atitudinea aparatului la un anumit tip. Pentru tipurile de mașini luate în considerare, în denumire vor fi prezente doar șapte cifre. Apoi vine un alt număr care va indica tipul de mașină:
- planificator unic rack;
- cruce -strogalny;
- planificator cu două rafturi
Ultimele două cifre din marcaj vor vorbi despre parametrii tehnologici ai dispozitivului. Ca regulă, acesta este cel mai mare parametru al mărimii produsului prelucrat în decimetri. De exemplu, marca 7310 va spune că o astfel de mașină este o mașină de tuns iarba, care este necesară pentru prelucrarea metalelor cu un plan lung maxim de până la 1000 milimetri. Dacă există o literă în index (de exemplu, 7А110), atunci aceasta va indica o modificare a echipamentului de bază (de exemplu, prezența unei transmisii hidraulice, a unei unități suplimentare de prindere și așa mai departe). Dacă există o literă F în desemnare, sistemul CNC va fi prezent în astfel de echipamente.
Echipamentele de prelucrare ar trebui să fie utilizate în campanii tehnologice pentru prelucrarea și producerea diferitelor tipuri de piese. Tipurile originale de semifabricate sunt supuse unui proces de procesare în mai multe etape pe mașini de un anumit tip. În echipamentul, care este produs la întreprinderea de tip construcție de mașini, se folosesc părți de diferite configurații și dimensiuni.
Elementele care au forma unui corp de revoluție sunt procesate pe unele mașini, iar obiectele corpului sunt deja pe altele. Metoda de ardere longitudinală este utilizată în prelucrarea produselor formate și plate.
Pentru a obține cel mai înalt indicator al purității și calității suprafeței produsului, merită folosiți instrumente separate și procese tehnologice.
Tipuri de echipamente de rindeluit
După analizarea echipamentului de așchiere, dimensiunile geometrice, precum și proprietățile metalului care sunt incluse în compoziție, finisarea suprafeței are loc pe aparatul de încovoiere sau longitudinal.
Astfel de metode procesează un marcaj mare. Dacă se folosește un proces de tăiere, se deplasează un singur tăietor, iar suprafața care urmează a fi prelucrată este fixată bine pe masă. Această metodă este utilizată în timpul procesării pieselor de dimensiuni medii. În fiecare caz, este necesar să selectați individual incisivi care să se potrivească complet configurației dispozitivului.
Mecanismele de slăbire, de rupere și de modelare-modelare pot fi atribuite aceleiași clase în prelucrarea produselor.
Cu ajutorul unor incisivi, de formă și formă diferite, pe astfel de mașini, se efectuează operații pentru a preleva canelurile și canelurile, pentru a forța canale noi și, de asemenea, pentru a tăia noi tipuri de găuri.
Caracteristica principală a mașinii de rabotat va fi fixarea simultană a două tăietoare simultan.
Potrivit acestor caracteristici, eliberarea unor astfel de modele de mașini, cum ar fi:
- o singură față;
- bilaterale;
- patru laturi.
Cele mai multe unelte de tăiere vor exista pe un singur dispozitiv de natură plană longitudinală, cu atât mai bine va fi parametrul său de performanță.
Tipuri de tăietoare pentru echipamente de frezat
Cutterele care sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor pe un ansamblu de frezat pentru metal sunt împărțite în grupuri în funcție de factori precum:
- material în partea de tăiere;
- dimensiunea tijei și forma generală;
- caracter de tăiere instrument.
Partea de tăiere a sculei poate fi creată în întregime din oțel de mare viteză sau un vârf de carbură specială. În primul caz, tăietorii sunt denumiți integral, iar în al doilea - compozit.
Aliajele metalo-ceramice sau materialele minerale ceramice sunt utilizate sub formă de duze pentru partea de tăiere. Titularul unui astfel de instrument trebuie să fie din oțel structural.
Duzele de mare viteză sunt așezate pe suport cu ajutorul fuziunii suplimentare, a lipirii sau a impactului mecanic.
În funcție de tipul capului, incisivii sunt atât curbați, cât și desenați. În funcție de partea de alimentare a piesei de prelucrat, obiectele de tăiere trebuie împărțite în stânga și în dreapta .
Varietatea unui anumit instrument va fi determinată de o anumită operațiune.
În majoritatea cazurilor există astfel de incisivi:
- trecere;
- finisare;
- instrumente de tăiere;
- în formă;
- notare.
Procesul de așchiere a metalului are loc numai cu scula de lucru sau pe mese cu piesă de lucru bine fixată.
În momentul în care scula de tăiere este fixată bine în suportul articulat, procesul de uzură și epuizare va dura mult mai mult, deoarece în timpul cursei de întoarcere începe să se îndoaie și se mișcă liber pe întreaga suprafață.
Cel mai bun mod de a alege un planificator
Mașinile de tăiat pentru prelucrarea produselor metalice sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii și întreprinderi. Acest lucru poate fi explicat în principal prin faptul că acestea sunt mai fiabile și mai convenabile în funcționare.
În unele ateliere puteți găsi o mașină manuală pentru finisarea metalei prin planificare. În prezent, un astfel de echipament nu este produs și nu este vândut pe piață, dar în practică se poate observa în cazuri foarte extreme.
Dacă alegeți o mașină pentru prelucrarea metalelor pentru a rezolva problemele de producție, trebuie să acordați o atenție deosebită parametrilor tehnici și caracteristicilor costului acestei unități.
În timp ce alegem un dispozitiv pentru tăierea metalului cu unelte, merită să cumpărați incisivi ai mai multor soiuri simultan, cu o anumită marjă pentru viitor.
Practica a arătat că rezistența și fiabilitatea oțelului de scule nu respectă întotdeauna standardele și specificațiile generale. În acest caz, vor exista întotdeauna instrumente în stoc care sunt diferite în profil și scop de utilizare.
Rezervă ar trebui să fie completat în avans înainte de orice comandă.
La fel ca în orice unitate de prelucrare a metalelor, elementul principal al echipamentului de trasare va fi baza, precum și patul.
Pe un astfel de suport atașați toate dispozitivele și componentele suplimentare necesare pentru a asigura calitatea montării și deplasarea elementelor necesare. Elementul trebuie montat pe masă pentru parametrii dat.