De regulă, este utilizat în industrie: în producerea izvoarelor de primăvară, precum și a altor produse. Dacă ne îndepărtăm de subiectul producției industriale, putem menționa fabricarea de cuțite de sport și cuțite pentru săbii.
Descrierea gradului de oțel de 65g
65 - conținutul de carbon în aliajele din sute și "g" - manganul (elementul de aliere).
Temperatura forjării oțelului: începutul - 1250 ° C, sfârșitul - 760-780 ° C.
65 g este un material rezistent la uzură, dur, durabil, rezistent, cu rezistență la rupere bună și rezistență la impact.
Proprietățile mecanice ale oțelului - următoarele categorii:
- 3;
- 3a;
- 3b;
- 3c;
- 3 g;
- 4;
- 4a;
- 4b.
Temperatură de temperatură - 830 ° C, ulei. Temperatura de temperatură - 470 ° C
Există mai multe tipuri de furnizare a oțelului de 65 g, una dintre ele fiind următoarea:
GOST 14959-79 - produse în formă și lungi.
Specificații și GOST
Dacă este absolut necesar, este permisă înlocuirea oțelului de 65 g, caracteristicile următoarelor clase sunt destul de similare: 70, 70 g și altele. De asemenea, materialul are analogi străini, de exemplu: chinezesc analog 65Mn, bulgară 65G, american 1066, 1566, g15660 și alții.
Conform GOST 14959-79, în compoziția chimică a acestui metal conține următoarele intrări:
- carbon (C) - până la 0, 7%;
- mangan (Mn) - până la 1, 2%;
- siliciu (Si) - până la 0, 4%;
- și alte elemente ale căror procente sunt mai mici de 0, 035%.
Baza de aliere a acestui tip de oțel este un element, cum ar fi manganul. Cota sa în oțel de 65g variază de la 0, 9% la 1, 2%.
Manganul este necesar pentru a: în primul rând, a elimina oxizii de fier formați în timpul producției de oțel turnat și, în al doilea rând, pentru a crește duritatea, a crește limita elastică și rezistența la rupere. De asemenea, prezența sa mărește densitatea, ceea ce este foarte important pentru oțelul de primăvară-primăvară.
De asemenea, în compoziția oțelului, 65 g este siliciul (de la șaptesprezece sute la patru zecimi dintr-un procent), care este responsabil pentru îmbunătățirea proprietăților elastice ale oțelului și a cromului (până la douăzeci și cinci zecimi dintr-un procent), care la rândul său împiedică creșterea boabelor în timpul încălzirii și mărește proprietățile mecanice ale oțelului cu sarcini cum ar fi statică și șoc.
Din caracteristicile tehnologice ale oțelului, se poate observa că are o sudabilitate scăzută și, prin urmare, nu este folosit ca element pentru structurile sudate. KTS (sudarea punctelor de contact) - fără restricții.
Metode de utilizare a oțelului:
Arcurile cu arcuri, șaibe de frână și arcuri. Duritatea lor este Rc = 40-50. La primirea arcurilor, ei verifică de obicei indicatorii lor principali - duritatea și elasticitatea. Verificarea trebuie să fie cât mai aproape de condițiile uzuale ale arcurilor (tensiune, compresiune și îndoire).
Producția de primăvară
vacanță
Scopul principal al oțelului - utilizat în fabricarea produselor de primăvară. Primirea metalului este de obicei făcută sub formă de tije, dar sunt posibile și alte opțiuni, cum ar fi foi și sârmă, precum și semifabricate forjate.
Caracteristicile și calitatea produsului finit sunt puternic influențate de tratamentul său termic.
În producția de produse din sârmă grele este necesar să se supună elementele de temperare la o temperatură de la 250 ° C la 350 ° C, această procedură fiind efectuată pentru a ușura tensiunea internă creată în timpul producției și, desigur, pentru a crește elasticitatea răsucirilor produsului.
Procedura de mai sus, de regulă, se efectuează în băi de sare, dar poate fi efectuată și în cuptoare electrice sau cu combustibil lichid. În cazul cuptoarelor electrice, timpul de retenție este de 10 minute, iar în ulei - 40 de minute.
Pentru încălzirea arcurilor de răcire, acestea sunt plasate în preîncălzite până la o anumită baie de sare de temperatură sau cuptoare de cameră. Pentru a evita deformarea produselor de dimensiuni mari, acestea sunt supuse încălzirii într-un dispozitiv special conceput pentru acest scop.
Izvoare mici
Arcurile mici pentru întărirea cuptorului sunt așezate pe o tavă specială. Este necesar să se reducă timpul de expunere în cuptor la un nivel minim, pentru a preveni oxidarea și decarburizarea. Pentru a reduce timpul de rezidență al arcurilor mici în cuptor, acestea sunt plasate pe un vas de încălzire pre-încălzit până la o anumită temperatură.
Dacă nu există nicio atmosferă protectoare în cuptor, arcurile trebuie să fie ambalate într-un mediu izolator și o cantitate mică de cărbune este de asemenea turnată.
Arcurile de răcire în ulei. Nu este recomandat să se răcească în apă deoarece poate cauza fisuri la suprafață. Dacă este necesară răcirea în apă, timpul de expunere trebuie să fie de 2-3 secunde, după care trebuie să puneți produsul finit în ulei.
Izvoarele mici se temperau
Înainte de eliberarea arsurilor, ele trebuie curățate cu ulei prin clătire cu soluție de sodă sau frecare în rumeguș. Dacă, după curățare, uleiul rămâne pe suprafața arcurilor, atunci în timpul temperării poate să clipească și să schimbe condițiile procedurii de temperare. Temperatura recomandată de temperare este de 300 până la 420 de grade Celsius. Bobinele extreme trebuie să fie recoace într-o baie de plumb.
Înainte de eliberare, arzătoarele mari trebuie purtate pe țevi groase pentru a evita coroziunea atunci când sunt încălzite.
Este necesar să se acorde atenție suprafeței materialului destinat fabricării arcurilor. Diferitele defecte pot duce la fisuri, iar decarburizarea stratului superior duce la o scădere a elasticității produsului.
Adesea, cu utilizarea de acoperiri anti-coroziune, uneori folosite pentru aplicare, izvoarele devin fragile datorită suprasaturației devenite hidrogen. Foarte puternic se observă pe un arc dintr-un fir sau din benzi de secțiuni mici. Această fragilitate se numește gravură și se corectează prin încălzirea produsului finit într-un dulap de uscare la o temperatură de 150-180 grade Celsius timp de 1, 5-2 ore.
Cu un timp lung de gravare, metalul este atât de saturat cu hidrogen, încât tratarea temperaturii nu ajută la eliminarea fragilității, iar nevoia de a reconecta izvoarele apare. Pentru a evita suprasaturarea oțelului cu hidrogen, este necesar să se renunțe la gravarea înainte de procesul de acoperire și este necesar să se supună curățării cu un flux de nisip și să se încălzească numai după acoperire prin metoda descrisă mai sus.
Arcuri de la metalul răsucite
Dacă arcurile sunt realizate din metal recoace, atunci, cel mai probabil, poate fi necesar nu numai să se întărească metalul, deoarece duritatea lui va juca rolul principal. De exemplu, atunci când se utilizează la fabricarea sârmei groase (mai mult de 6 mm), este necesară producerea temperării la o temperatură de aproximativ 720 de grade Celsius. Acest lucru se face pentru a conferi rezistență produsului finit și numai pentru a produce întărirea. În ceea ce privește acele părți care sunt înfășurate într-o formă încălzită: în orice caz, aici este necesară normalizarea, care se face chiar la începutul prelucrării metalelor, înainte de celelalte procese.