Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Sudarea a fost cunoscută de foarte mult timp. Acesta a găsit aplicații în diverse industrii, precum și în construcții. Cu ajutorul sudării puteți conecta piese din diferite metale. Poate fi din fontă, oțel, fier, aluminiu. Sudarea este împărțită în mai multe soiuri. Acestea includ arc manual, automat și semi-automat. De obicei, sudarea semi-automată a fost utilizată în argon. Acesta din urmă este un gaz inert care protejează sudura și îmbunătățește calitatea conexiunii.

Schema de sudare cu argon.

Dispozitivul semiautomat permite optimizarea procesului tehnologic, deoarece alimentarea cu sârmă de sudură este efectuată direct de aparatul propriu-zis, în timp ce în timpul procesului manual, sudorul organizează toate lucrările. Semiautomatele de sudură prezintă aspectele pozitive și negative pe care trebuie să le cunoașteți atunci când organizați o activitate. Să analizăm în detaliu caracteristicile conectării produselor metalice în prezența unui gaz argon protector.

Ce este sudarea semi-automată?

Puțini știu ce este semi-automat. Este o unitate care include mai multe componente: un mecanism de avansare și alimentare a firului, o torță, un dispozitiv de pornire și o sursă de alimentare. Până de curând, dispozitive precum transformatoarele au fost distribuite pe scară largă. Au permis traducerea curentului în rețea în AC sau DC, în funcție de tipul de unitate. În prezent, există dispozitive noi. Semiautomatele de sudare cu argon pot avea performanțe diferite. În funcție de mărimea și capacitatea sa de a se deplasa, unitățile staționare, portabile și mobile sunt izolate. O mare importanță este metoda de protecție a îmbinării sudate.

Diagrama procesului de sudare aluminiu semiautomată.

Pe această bază, dispozitivul semiautomat poate funcționa cu participarea unui gaz de protecție sau a unei sârme cu flux special. În primul caz, gazul este reprezentat de dioxid de carbon, argon, heliu. Argonul este folosit pe scară largă pentru sudarea produselor din aluminiu. Este important ca echipamentul să fie împărțit pe tipul de cablu alimentat. Acesta din urmă este oțel solid, aluminiu sau universal. Dacă în timpul sudării manuale sudor selectează electrozii, atunci în această situație nu vor fi necesare. Sudarea este efectuată cu fir, al cărui diametru depinde de tipul și grosimea metalului.

Avantaje și dezavantaje

De ce atât de mulți sudori preferă un proces semiautomat care utilizează argon? Aspecte pozitive includ:

  • capacitatea de conectare a produselor din metale neferoase și din oțeluri aliate;
  • capacitatea de a suda produse subțiri (până la 0, 5 mm);
  • arderea optimă a arcului și adâncimea de topire;
  • formarea unei cusături mai uniforme și de înaltă calitate;
  • eficiență;
  • abilitatea de a lucra la curent scăzut;
  • reducerea eliberării substanțelor toxice în aerul zonei de lucru din cauza suflării cu argon;
  • cantitate mai mică de zgură.

Schema dispozitivului semiautomatic de sudare a dispozitivului.

Gazul inert gazos este necesar pentru protejarea sudurii de oxidare. Dacă în timpul procesului manual aerul înconjurător poate oxida metalul, atunci în timpul sudării cu argon riscul este semnificativ redus, iar îmbinarea este mai durabilă, fără crăpături și alte defecte.

În ceea ce privește laturile negative ale sudării cu argon, există foarte puține dintre acestea. Dezavantajele includ stropirea intensă a metalului topit, productivitatea scăzută și radiația mai puternică. În ultimul caz, este un impact negativ asupra organelor de viziune ale lucrătorului. Dacă se iau măsuri de securitate, acest efect poate fi redus.

Caracteristici de sudare în argon

Argonul în procesul de sudare poate fi utilizat atât în formă pură, cât și în combinație cu alte gaze protectoare. Particularitatea argonului este că este un gaz inert, adică nu intră în interacțiunea chimică cu un produs metalic. În plus, protejează sudura de oxidare. Acest lucru este deosebit de important atunci când sudați metalele neferoase. Acestea din urmă sunt ușor oxidate atunci când interacționează cu aerul. Principalii oxidanți din aer sunt azotul și oxigenul. Argonul, la rândul său, deplasează aceste gaze din zona de sudare, ca urmare a scăderii porozității metalului sudat și obținerea unei suduri mai puternice.

Schema de protecție a jeturilor în timpul sudării cu arc argon.

Sudura cu argon are propriile caracteristici. În primul rând, argonul este utilizat atât cu electrozi consumabili (sârmă), cât și cu electrozi non-consumabili. În al doilea rând, sudorul nu poate curăța suprafața produsului sudat de oxizi. Acest lucru este valabil mai ales pentru aluminiu. În al treilea rând, firul de aluminiu este potrivit pentru sudarea aluminiului. Diametrul său este de 1-2 mm. În ceea ce privește modul de funcționare, viteza de alimentare cu sârmă trebuie să fie egală cu între 150 și 650 m / h. Rezistența curentului de sudură nu este mai mare de 300 A.

În al patrulea rând, pentru sudare este necesar să se stocheze suficient gaz (argon). Cilindrul umplut conține aproximativ 6000 de litri de argon. Este important ca în acest mod de funcționare debitul de gaz să fie egal cu cel puțin 300 l / h. Este posibil să alegeți modul optim al echipamentului, pe baza instrucțiunilor pentru dispozitivul semiautomat. Forța și viteza firului depind de grosimea metalului.

Tehnologia de sudare cu argon

Procesul de îmbinare a pieselor într-un mediu cu argon începe cu o verificare a pregătirii echipamentului. Pentru a face acest lucru, trebuie să reglați modul de funcționare al mașinii, să reglați puterea, tensiunea și viteza curentului firului. Pentru firul de aluminiu, este de preferat să folosiți un alimentator tip de tragere. Împingerea este adesea folosită pentru sârmă de oțel. Dacă grosimea metalului este mai mică de 3 mm, atunci rezistența optimă la curent este de 120-145 A. Viteza firului va fi de 900 m / h.

Nu uitați de polaritate.

Tabelul proprietăților fizice ale gazelor pentru sudare.

Acest lucru înseamnă că "-" este furnizat produsului și "+" la lanterna cu fir. Etapa pregătitoare implică curățarea suprafeței produselor. Dacă sunt fabricate din aluminiu, marginile sunt tratate cu acetonă și apoi periate cu o perie metalică. Acest lucru se face pentru a îndepărta pelicula de suprafață, ceea ce complică procesul de sudare.

După ce totul este pregătit, comutatorul care alimentează cablul este pornit în poziția de lucru. Mai departe, arcul electric este aprins. În prezența firului de topire, atingeți doar metalul. Atunci când arcul este aprins, se recomandă verificarea modului de sudare selectat pentru orice produs inutil. Dacă totul este normal, continuați sudarea. Mișcările duzei arzătorului nu trebuie să fie transversale, ci să fie deplasate într-o singură direcție. Cea mai bună opțiune - sudarea pieselor la viteză mare cu un singur strat de cusătură. Cu o grosime mare de metal, este necesară încălzirea. Temperatura ar trebui să ajungă la 150-300 °. Dacă este necesară sudarea produselor verticale, duza trebuie mutată de sus în jos.

Sudarea prin fier

Argonul este utilizat nu numai când se lucrează cu metale neferoase. De multe ori este necesar să se adune oțeluri sau fontă. Fonta este un aliaj pe bază de fier și carbon. Fonta este foarte dificil de sudat datorită faptului că sudurile rezultate au tendința de a forma fisuri. În plus, se pot forma pori.

O altă trăsătură este capacitatea de a se oxida rapid. Pentru sudarea produselor din fontă, sârma de sârmă este cea mai potrivită. În ceea ce privește argonul, asigură formarea sudurilor pe produs fără zgură. Un fapt interesant este faptul că combinația de produse metalice din fontă este utilizată în procesul de reparație a mașinilor de producție veche.

Fonta este sudată pe un fir de tungsten. Încălzire de metal foarte frecvent utilizată. Este comună și locală. Se aplică și metoda rece. Pentru sudarea fontei este adecvat atât curent cât și curent alternativ. Rezistența curentului este determinată de grosimea materialului și de diametrul firului. La 1 mm de fir este necesar de la 50 la 90 Și curent. Sârmă pot fi luate grafit, fontă, pe bază de cupru și fier, nichel.

Lista de instrumente și materiale

Pentru organizarea unei astfel de lucrări vor fi necesare echipamente. Acesta include cilindri cu argon, semiautomate, cu diametrul dorit. Pentru a pregăti metalul va avea nevoie de o cârpă, perie, ciocan, daltă, soluție de acetonă.

Sudorul trebuie să lucreze în îmbrăcăminte de protecție. Este necesar să se utilizeze mijloace de protecție individuală și colectivă: ventilație, sistem de împământare curent, garduri, mască sau scut, mănuși, încălțăminte. Trebuie reținut faptul că este imposibil să se îmbine produsele pe suprafața cărora există substanțe lubrifiante combustibile. Astfel, sudarea semi-automată în argon permite o conexiune puternică și o sudură excelentă.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor