Selectarea electrozilor de sudură: recomandări

Alegerea electrozilor pentru sudare este un punct esențial în astfel de procese. Construcția modernă este rar fără utilizarea acestui tip de muncă. Și acest lucru se aplică în cazul clădirilor cu nivel redus (case private și de la țară) și în clădirile clădirilor comerciale mari.

Calitatea sudării, în primul rând, depinde de calitatea electrodului, care a fost folosit pentru lucrare, prin urmare, este necesar să se abordeze alegerea sa foarte atentă și responsabilă.

Cadre, containere, baze pentru garaje și hale, elemente de acoperiș - toate piesele metalice ale acestor structuri sunt interconectate prin sudură. Pentru ca cusatura să fie de înaltă calitate, fiabilă și durabilă, este necesar să aveți echipamente și consumabile bune. Prin urmare, alegerea electrozilor pentru sudare este unul dintre principalele elemente în pregătirea lucrărilor. Calitatea îmbinării sudate depinde de cât de bine sunt selectați electrozii.

Echipamente de sudare

Există mai multe moduri în care se realizează sudarea:

Clasificarea tipurilor de sudare.

• presa de gaz;
• de contact;
• cu role;
• pasul electric.

Dar emite gaz de presă și de contact. În timpul sudării prin presare cu gaz se folosește flacără de oxigen cu acetil. Această metodă este aleasă dacă este necesară obținerea unei performanțe ridicate a muncii efectuate. Prin urmare, industriile în care se utilizează sudarea prin presare cu gaz sunt petrol și gaze atunci când se dau conducte de trunchi pe distanțe lungi.

În procesul de sudare a contactului, procesul este realizat cu ajutorul unui curent electric care are o tensiune joasă și un amperaj mare. Această metodă este efectuată manual sau mecanic. În acest caz, sudarea de contact poate fi efectuată de la capăt la cap, suprapuse, părțile pot fi aplicate una la alta sub orice unghi. Alegerea echipamentului necesar depinde de modul de adoptare a cusăturii. Ca rezultat, calitatea muncii depinde de alegerea electrodului, a unităților de sudură.

Alegerea echipamentului de sudare ar trebui abordată din condițiile specifice de lucru. Și anume:

Tensiunea de alimentare a sudorului pentru uz casnic este de 220 V.

1. Tensiunea rețelei. În condiții de producție, este de 380 V, în gospodărie - 220V. Cu tensiuni frecvente, este mai rațional să folosiți un invertor care să protejeze dispozitivul de astfel de efecte și să asigure funcționarea fiabilă.
2. Tipuri și mărci de metale care trebuie conectate. Un curent constant necesar pieselor de sudură din fontă sau din metale neferoase poate fi asigurat de un generator de sudură sau un redresor. Transformatorul este utilizat pentru sudarea elementelor din metale feroase.
3. Masă de sudură Nu întotdeauna o mulțime de greutate spune despre durata de utilizare pe deplin. Unitățile moderne de sudură, având o greutate relativ scăzută, pot servi mult timp, îndeplinind toate sarcinile, spre deosebire de modelele grele depasite. Acest lucru este valabil mai ales când este necesară o mișcare frecventă atât între instalații, cât și în interiorul șantierului.
4. Durata de funcționare fără supraîncălzire. Această caracteristică a pașaportului, care este indicată în documentația pentru echipament, indică cât timp dispozitivul poate funcționa fără întrerupere, pentru a evita pericolul supraîncălzirii. De exemplu, dacă cifrele sunt de 5x20%, înseamnă că este posibilă o funcționare continuă timp de 1 minut și apoi este necesară o pauză de 4 minute.
5. Caracteristicile de ieșire ale mașinii de sudură. La rate mai mici, caracteristicile de ieșire ale curentului și ale tensiunii fac posibilă efectuarea lucrărilor cu un metal gros. Cu toate acestea, în astfel de dispozitive, înfășurarea se încălzește mai repede, prin urmare, termostatul poate provoca rapid unitatea de sudură să se oprească.

În plus față de echipamentul de sudare, un electrod este implicat în procesul de sudare a 2 sau mai multor piese metalice. Prin alegere, care trebuie abordată în mod responsabil. Nu numai calitatea și durabilitatea sudurii, dar și cantitatea de metal depus, compoziția acesteia depinde de aceasta.

Recomandări practice

Schema electrodului de sudură.

Producătorul de echipamente de sudură oferă cel mai adesea recomandări privind brandurile și tipurile de electrozi care pot fi utilizate împreună cu acestea. Sârmă care stă la baza electrodului trebuie să fie de înaltă calitate inițial. Mai mult, parametrul definitoriu al utilizării unui tip specific de electrozi este acoperirea sa.

Alegerea electrozilor trebuie făcută pe baza parametrilor și caracteristicilor suprafețelor sudate. Trebuie avut în vedere că fiecare dintre tipurile de electrozi are propriile caracteristici de utilizare. Dacă utilizați un tip greșit de electrod, atunci sudura poate să nu funcționeze.

Electrozii, conform documentelor de reglementare, pot fi împărțiți în funcție de mai mulți parametri:

• destinație;
• tipul de acoperire și grosimea sa;
• proprietățile mecanice și compoziția stratului de acoperire.

Acoperire cu electrozi

Acoperirea prin sârmă poate fi:

Tipuri de acoperire cu electrozi pentru sudare.

1. Rutil. Este fabricat din dioxid de titan, care este folosit sub formă de pulbere pentru pulverizarea pe sârmă. Utilizarea acestui strat permite obținerea unei suduri de înaltă calitate. Astfel de electrozi contribuie la stabilizarea în timpul arderii. Acest brand este utilizat pentru a conecta părțile ruginite sau umede. Cantitatea mică de spumă produsă în timpul sudării contribuie la consumul redus de metale în timpul lucrului, cusătura este curată. Acestea sunt capabile să funcționeze atât cu utilizarea echipamentelor care funcționează pe curent constant, cât și cu curent alternativ. Costul lor este destul de ridicat, dar lățimea acestui tip de aplicare este pe deplin justificată.
2. Ilmenit. Fierul este adăugat la dioxidul de titan atunci când firul este acoperit. În timpul lucrului se formează cusătura puternică elastică.
3. Principalul.

Ele sunt rezistente la schimbarea temperaturilor ambientale. Dar un dezavantaj semnificativ al acestui tip de electrozi este că utilizarea lor este limitată doar la părțile care nu au o margine ruginită. Cu toate acestea, ele pot fi utilizate atunci când lucrați în orice poziție și direcție (de sus în jos, de jos în sus). Ele sunt utilizate pentru structurile de sudare care vor fi operate mai târziu la temperaturi scăzute cu sarcini variabile sau șocuri. Particularitatea utilizării acestor electrozi este că ele pot fi utilizate numai în lucrările de sudură, care sunt realizate printr-un curent direct de polaritate inversă.

În plus, există, de asemenea, acoperire de bază rutilă și rutilă-celuloză. Electrozii, care sunt acoperite cu primul dintre ele, sunt utilizați atunci când se montează conducte de orice scop cu diametru mediu sau mic. Al doilea strat este aplicat pe sârmă, care va fi folosit la sudarea unei acoperiri groase.

Extra puncte

Când efectuați sudura DC, există două moduri de a conecta electrodul la echipament:

Schema de conectare a electrodului la sudare cu polaritate directă.

1. Dacă polaritatea este dreaptă, electrodul este conectat la clema "-", iar piesa la "+".
2. Dacă polaritatea este inversată, atunci electrodul este conectat cu "+", iar partea cu "-". Această polaritate este folosită atunci când se lucrează cu metale dintr-o foaie subțire, în timp ce arderea nu este posibilă.

Interacțiunea a trei caracteristici de sudare (diametrul electrozilor, grosimea metalului de sudură, puterea curentului și tipul de curent) determină metoda de alegere. Pentru a face acest lucru, utilizați raportul care determină că pentru rezistența curentului de 30-40A se ia un diametru de 1 mm al firului. Dacă procesul de sudare este efectuat vertical, curentul poate fi redus cu 15%.

Acest raport arată astfel:

Tabelul de selecție a electrozilor pe baza grosimii și amperajului metalului.

1. Un diametru de 8-12 mm este aplicabil la un curent de 450 A cu o grosime de metal mai mare de 8 mm. Lungimea cusăturilor este de 35-45 cm. Metalul care trebuie sudat poate fi din orice tip de oțel.
2. Se utilizează un diametru de 6 mm cu un curent de 230-370 A, grosimea metalului fiind de 4-15 mm. Sudura are o lungime de 35-45 cm.
3. Se utilizează un diametru de 5 mm cu un curent de 150-280 A, părțile metalice fiind de 4-15 mm grosime. Formată cusătura lungime 35-45 cm
4. Se utilizează un diametru de 4 mm dacă sudarea are loc la 100-220 A, grosimea metalului este de 2-10 mm. Tipul de selecție a oțelului la sudare nu are importanță.
5. Se utilizează un diametru de 3 mm când se face sudarea la un curent de 70-100 A, iar grosimea metalului este de 2-5 mm.
6. 2, 5 mm este aplicabil dacă rezistența curentului este de 70-100 A cu o grosime de 1-3 mm cu lungimea cusăturii de 25-35 cm.
7. Se utilizează un diametru de 2 mm atunci când amperajul este de 50-70 A, metalul are o grosime de 1-2 mm. Cusătura nu trebuie să fie mai mare de 25-30 cm.

Electrozii cu un diametru de 3 mm sau mai puțin sunt utilizați la sudarea pieselor pentru care se utilizează oțelul aliat.

În plus, culoarea stratului de acoperire poate fi utilizată pentru a determina ce aditivi au fost implicați în pulverizarea sa. Pentru acoperirea verde folosită numai tungsten. Dacă stratul este albastru, se adaugă oxidul de lantan la tungsten. Pentru a obține o acoperire cu electrozi albi, se adaugă oxid de zirconiu la tungsten.