Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Masa de taiere de casa cu propriile maini, fotografii si o descriere detaliata sunt atasate.

Așa că am decis să fac o masă de tăiere ieftină și practică de la un ferăstrău circular de mână.
Am cumparat LDSP (da, nu este bine sa faceti astfel de lucruri din PAL, dar realitatea este ca nu am gasit placaj rezistent la umiditate, si marturisesc ca nu am vazut-o deloc in Minsk).
Am luat două bucăți de 600 x 800 x 16 mm și 300 x 800 x 16 mm.
Am cumpărat un colț de aluminiu de 20 x 40 x 2000 mm și un canal de 10 x 10 x 2000 mm.
Am primit 40 de confirmări, două linii metalice de 500 mm.

A început să lucreze.
Baza va fi o placă de 600 x 800 mm. Placa este de 300 x 800 mm, răspândită de 50 x 800 mm pe lamelă.
Dintre aceștia s-au făcut margini … care au adus rigiditate. A colectat totul folosind Kleiberit PUR 501.

A fărâmat o cavitate sub un canal și la lipit pe Soudal Fix All Classic. Este păcat că canalul desyatochka … și nu 15 … ei bine, că este … găsesc, o pot reface. Apoi am fărâmat pistele sub conducător.

Liniștii tăiați la dimensiuni, poziționați cu precizie pe disc și lipiți de Soudal.

Mai mult, a fost pus un accent paralel.
Încă o dată, de fiecare dată nu exista dorința de a prinde o bucată de baston cu cleme, și am decis să mă concentrez pe similitudinea mașinilor de debitat din fabrică. Baza colțului din aluminiu este de 20 x 40 mm.
Rigiditatea nu este a lui, pentru asta el a întărit-o cu o scîndură de lemn, lipindu-le împreună cu fixarea tuturor.
În partea din spate a nitului feroviar un colț de 20 x 20 mm. Acest lucru vă va permite să poziționați opritorul perpendicular pe masă.
Dar cu muntele a decis să fie confuz.
Pentru a realiza acest gând, aveam nevoie de o bucată de aluminiu.

De unde să obțineți o bucată de aluminiu? Scoateți discul.

Am luat clema inutilă … Am împrumutat piesele de care aveam nevoie de ea.

Tăiați firul în martor.

Oprirea paralelă sa căsătorit cu o clemă cu două șuruburi cu adeziv anaerob.

Sa dovedit foarte confortabil … nu mult mai rău decât oprirea rapidă a fabricii se oprește. Următoarele lucruri sunt mici … instalarea prizelor, cablajul, comutatorul. Butonul din ferăstrău este fixat.

Toate acestea funcționează împreună cu un aspirator cu autostart. Broșa de transport a uitat să facă o fotografie … dar totul este clar.
Circulara se află acum pe baza discului 160 … nu este suficient.
În prezent, grosimea tăieturii este de 37 mm.

Probabil, într-o lună voi cumpăra și instala o altă circulară … pe baza unui disc 210 sau 235.
Acesta va fi cu siguranta un cutit circular cu un cutit de riving.
Dacă aș pune o circulară cu un disc 210-235, înainte de aceasta voi asambla cu siguranță un modul de pornire moale pentru ferăstrău.

Bineînțeles, o astfel de masă de tăiere făcută dintr-un ferăstrău circular este o opțiune economică … nevoia să te facă. Și nu înlocuiește complet produsul din fabrică … mai ales când vine vorba de tăierea la unghiuri.
Sunt două poziții în biroul meu … la 90 și 45 de grade. De regulă, acest lucru este suficient.
Fără a ține seama de lama de ferăstrău, care se afla în fermă … costul tuturor materialelor (fără lipici) era de 30 de dolari … chiar ținând cont de fierăstrăul de pe discul 235, costul unei astfel de mașini nu va depăși 160 de dolari … care este exact de două ori mai ieftin decât o masă de fabrică ca Bosch sau Makita .


Autor de casa: Andrey Drozd. Belarus. Minsk. sam-stroitel.com

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie: