- Caracteristicile materialelor
- Calități pozitive ale electrozilor rutilului
- Compoziție și caracteristici tehnologice
- Aplicare mică
- Modurile principale și nuanțele lor
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
În industrie, sudura electrică și gazoasă pe scară largă. Fiecare specie are avantaje specifice, dar are și unele calități negative. Se utilizează consumabile diferite pentru procesul de sudare. Electrozii de rutil nu fac excepție.
Electrozii de rutil sunt utilizați în mod obișnuit la sudarea și suprafața prin arc manual.
Caracteristicile materialelor
Procesul tehnologic de sudare nu poate avea loc fără un electrod de sudură. Pentru fiecare tip de sudură sa dezvoltat un anumit tip de electrozi.
Electrodul de sudare este realizat din două părți. Acesta este stratul său de bază și adecvat. Miezul este fabricat din metal și acoperit cu o pulbere specială care este aplicată uniform. Compoziția stratului acoperă în mare măsură indicatorii de calitate ai procesului de sudură, depinde de materialul care poate fi sudat cu acest electrod.
Avantajele electrozilor rutil sunt: capacitatea de a se aprinde cu ușurință, de a crea un arc și de a crea porii.
Recent, un electrod cu o acoperire specială numit rutil a devenit foarte popular cu sudori. Ce sunt electrozi de rutilă? Practic, acoperirea este realizată din oxid de titan și are avantaje mari în comparație cu altele. Acest lucru se datorează mai multor motive.
În primul rând, învelișul nu emite gaze toxice. Acest lucru este foarte important, deoarece este direct legat de starea de sănătate a lucrătorului. Astfel de electrozi fac posibilă reducerea semnificativă a timpului de sudare. Materialele cu acoperire rutilă pot fi folosite pentru a lucra într-un plan vertical.
La sudarea diferitelor tipuri de oțel, este necesar să se țină seama de nivelul parametrilor tehnologici ai electrozilor:
- sudura in spatiu;
- tip de curent de sudare;
- performanță;
- posibilitatea apariției porilor;
- prezența hidrogenului;
- apariția crăpăturilor.
Electrozii de rutil nu trebuie folosiți la temperaturi prea ridicate.
Toate caracteristicile de mai sus trebuie luate în considerare atunci când alegeți marca de electrod. Depinde foarte mult de acoperirea utilizată. Acestea pot fi:
- celuloză;
- acru;
- mixt;
- rutil.
Luați în considerare electrozii de sudură care au o acoperire rutilă. Baza unei astfel de învelișuri este concentratul de rutil, care este mai mult de 50%. Cusătura, obținută după sudarea cu un electrod rutil, constă din oțel cu conținut redus de carbon. Cusătura metalică rezultată are o rezistență ridicată la crăpare, în comparație cu electrozi similari echipați cu o acoperire acide.
Parametrii principali ai sudurii, obținuți prin electrozi rutilieni, seamănă cu sudarea efectuată de electrozi E42. Această specie este înzestrată cu o mică sensibilitate la apariția porilor atunci când apare o schimbare în lungimea arcului. Electrozii nu sunt sensibili când o suprafață apoasă este sudată sau este necesară o suprafață acidă.
Calități pozitive ale electrozilor rutilului
Dacă le comparăm cu specii similare, putem distinge diferite calități pozitive:
- Emisiile de gaze sunt netoxice. Ele dăunează minim sănătății sudorului.
- Atunci când funcționează cu curent alternativ, se menține un arc stabil și puternic.
- În cazul pulverizării, există o ușoară pierdere de metal.
- Clădirea de zgură este ușor separată.
- Formarea de cusătură de înaltă calitate.
Electrozii rutilului includ aluminosilicații, carbonații și rutilul mineral.
Atunci când stratul de acoperire are o mulțime de carbonați, crește alcalinitatea zgurii. Ca urmare, metalul de sudură primește o cantitate mică de siliciu, fiind detectat un conținut scăzut de oxigen. Există o creștere a rezistenței la impact, rezistența metalului crește, formarea fisurilor este redusă la zero.
În cazul umidității ridicate a acoperirilor, se observă o cantitate mică de hidrogen în îmbinarea metalică, formarea porilor este practic minimizată.
Datorită prezenței TiO2 în electrozi cu o acoperire rutilă, ele pot reîncălzi cu ușurință un arc. Mai mult, acest procedeu nu necesită îndepărtarea peliculei de la craterul electrodului, deoarece cu o cantitate mare de TiO2 are proprietăți de conductivitate semiconductoare. Este capabil să pornească un arc fără a intra în contact cu miezul său, cu metalul fiind sudat. O astfel de acoperire rutilă de calitate pozitivă vă permite să efectuați lucrări cu cusături scurte, în care trebuie să întrerupeți foarte des arderea arcului.
Pentru a efectua lucrări de sudură, puteți utiliza numai electrozi de calitate rutilă care au fost uscați mai mult de 24 de ore. Dacă au fost calcinate la temperaturi ridicate, pot apărea pori. Aspectul lor poate fi asociat cu o creștere a rezistenței curente atunci când se face sudarea cu îmbinări T, atunci când metalul subțire este fiert și sunt necesare electrozi mari.
La sudarea oțelului cu scală, astfel de electrozi nu formează pori. Ele sunt înzestrate cu rezistență ridicată în cazul crăpării, dacă le comparăm cu electrozi similari care diferă în straturile acide.
Schema electrodelor.
Practic, acest tip are indicatori tehnologici care sunt mult mai buni decât cei ai electrozi cu o acoperire diferită. Utilizarea rutilului asigură o constanță excelentă a muncii arcului atunci când sudarea este efectuată cu un curent electric constant.
Electrozii se disting printr-o rată scăzută de stropire, ușurindu-se separabilitatea formărilor de zgură. Acest tip este considerat cel mai bun pentru sudarea pe tavan, precum și în plan vertical. O astfel de simplitate se datorează faptului că acest tip de acoperire în timpul procesului de topire începe să formeze compuși de titan, care apar instantaneu pe suprafață, plutesc din baia topită.
În plus, astfel de acoperiri de titan cresc foarte mult viscozitatea zgurii, în special în momentele de scădere a temperaturii. Aceste zguri sunt numite "scurte".
Proprietățile tehnologice ale electrozilor rutili:
- ușurința aprinderii arcului;
- formarea porilor minim în momentul aprinderii;
- rezistență ridicată la caracteristicile de oboseală ale îmbinărilor de sudură.
Datorită conținutului mare de pudră metalică în acoperirile rutile, cantitatea de carbon din cusătura de sudură scade, sulful este distribuit mai uniform.
https://youtu.be/dlS8VKAGMOk
Compoziție și caracteristici tehnologice
Astfel de electrozi sunt fabricați din diferite tipuri de sârmă de sudură, cel mai adesea producătorii folosesc marca CB-08A. Acest fir este acoperit cu un flux solid constând în principal din dioxid de titan natural (rutil mineral natural).
Prin urmare, acest tip este utilizat numai după uscare. Acoperirea umedă nu este capabilă să facă față apariției cusăturii de hidrogenare.
Standardul reglează dimensiunea și forma acestor electrozi. Marcarea produsului trebuie să aibă denumirea "P", indicând marca de flux. Concentrându-se pe această scrisoare, puteți găsi cu ușurință produse rutile și nu confundați cu alte tipuri de produse.
Aplicare mică
Funcțiile de acoperire cu electrozi.
Scopul principal este considerat sudarea prin arc a diferitelor tipuri de oțel, efectuate manual. Este destul de accesibil să se efectueze suprafețe metalice pe suprafața unor astfel de electrozi.
Lucrările de sudură sunt efectuate cu orice tip de oțel cu conținut scăzut de carbon. Nu trebuie să utilizați electrozi rutil când trebuie să sudați accesorii care vor fi operate la temperaturi ridicate.
Modurile principale și nuanțele lor
Electrozii cu flux rutil pot funcționa împreună cu orice tip de echipament de sudură cu arc electric. Mărimea curentului de sudură corespunde indicatorilor standard.
Acești electrozi nu au restricții privind tipul de sudură. Astfel de detalii pot fi obținute articulații plafon, cu succes a efectuat lucrări de sudură într-un plan vertical. Îmbinările sunt realizate la capăt, se aplică îmbinări suprapuse. Pentru a lucra cu acest tip de electrozi nu este necesară pregătirea specială a capetelor. Este cunoscut faptul că acestea gătesc perfect suprafețele acoperite cu vopsea.
Calitatea excelentă este observată la sudarea la colț sau la cap. Datorită acoperirii rutile, a devenit posibilă obținerea celei mai înalte calități a cusăturii atunci când lucrările de îmbinare a metalului de bază și a materialului sunt realizate după topire. În acest caz, apariția solicitărilor reziduale este aproape minimă.
https://youtu.be/7vjDO-iSb4Q
Este oarecum mai dificil să se efectueze lucrări de sudură cu astfel de electrozi atunci când este necesar să se realizeze o îmbinare T, iar piesele trebuie să aibă un decalaj considerabil între capete.
Pentru acest caz este necesar să se utilizeze electrozi de dimensiuni mari cu un strat de acoperire gros. Un astfel de material de umplere este întotdeauna dificil. Este necesar să se mărească curentul de sudură, ceea ce duce la o creștere a riscului de a obține o sudură poroasă.