Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Mai recent, au fost utilizate țevi de oțel pentru instalarea conductelor, dar acum sunt utilizate țevi din polipropilenă peste tot. Un avantaj important al acestui tip de produs îl reprezintă tehnologia accesibilă pentru sudarea țevilor din polipropilenă.
Schema țevilor din polipropilenă cu înveliș de aluminiu.
Chiar și un maestru novice fără abilități este capabil să suie astfel de țevi. Este suficient să stăpânești teoria și să o aplici în practică pe bucăți de produse.
Astăzi, în serviciile de locuințe și comunale și în alte domenii, construcția de sisteme de inginerie este preferată să fie realizată din țevi din polipropilenă. Ele se disting prin confortul în muncă. Iar perioada de funcționare a conductei finite, fără realizarea reparației, este mai mult de o duzină de ani. Este important de subliniat faptul că tehnologia procesului de sudare a acestor țevi este destul de simplă, pentru că fiecare persoană interesată va fi capabilă să o stăpânească.
De ce sa alegeti polipropilena?
Popularitatea țevilor din polipropilenă datorită valorii celei mai optime pentru bani.
Acest tip de produse nu conține procese corozive, deoarece durata lor de viață este foarte lungă. Și, nu în ultimul rând, ele sunt ușor de instalat, iar orice artist de origine se poate ocupa de acestea din urmă pe cont propriu.
Schema de lipire a țevilor din polipropilenă.
Sunt enumerate zonele în care tuburile de acest tip sunt utilizate pe scară largă:
- în construcția de instalații sanitare pentru transportul apei calde și reci;
- în construcția sistemelor de canalizare;
- în construcția sistemelor de încălzire;
- în asamblarea conductelor de gaz;
- ori de câte ori o aprovizionare cu o mare varietate de substanțe este necesară în industriile care pot include și cele agresive.
Pentru asamblarea conductei cu o durată de utilizare durabilă în majoritatea cazurilor se utilizează tehnologia de sudură prin difuziune a țevilor din polipropilenă. Se consideră a fi o metodă de polipropilenă rapidă și fiabilă.
Ce echipament este utilizat pentru sudarea țevilor din polipropilenă?
Pentru auto-asamblarea conductei de produse din polipropilenă va trebui să achiziționeze echipament specializat, și anume, o mașină pentru sudarea țevilor, completă cu duze de mărimea necesară.
Dacă intenționați să efectuați o singură operațiune, atunci nu puteți investi în achiziționarea dispozitivului, ci o puteți închiria pentru o perioadă. Există astfel de organizații de asamblare care oferă servicii de acest tip.
Prețul va fi influențat de puterea și echipamentul aparatului. Pentru lucrările de reparație pe conducte în condiții de locuință, nu este nevoie să alegeți cu mare putere și un preț scump. Această caracteristică afectează rata de încălzire a țevilor, dar nu poate afecta calitatea îmbinărilor sudate.
Condiția de sudare a conductelor din polipropilenă.
În ceea ce privește echipamentul, trebuie să vă asigurați că kitul aparatului include duze, a căror dimensiune corespunde diametrului țevilor pregătite pentru sudare.
Echipamentul tipic presupune prezența duzei de dimensiuni cele mai solicitate. Pentru îmbinarea țevilor de polipropilenă cu diametrul mare cu dimensiunea dorită a duzele sunt achiziționate separat.
Adesea mașina de sudura este echipată cu un dispozitiv de tăiere a țevilor. Acest dispozitiv este proiectat pentru produse de tăiere netedă. Dacă tăietorul de țeavă nu este în kit, achiziționați-l suplimentar.
În plus față de mașina de sudura, lucrările vor necesita următoarele dispozitive:
- marcator și banda pentru fixarea marcajelor;
- compoziție pentru degresarea suprafețelor din polipropilenă (puteți lua alcool);
- o cârpă din țesături naturale fără scame;
- tăietor plat pentru a face muchii la un unghi (un cuțit ascuțit poate fi).
Procedura de sudare
Instrucțiunea pentru sudarea țevilor din polipropilenă este după cum urmează. Înainte de etapa de sudare, ele constituie o diagramă detaliată a conductei finite, indicând dimensiunile țevilor, numărul și locația instalării fitingurilor.
Etapa pregătitoare
Tehnica de lipire a țevilor din polipropilenă.
Duzele de mărimea necesară sunt conectate la mașina de sudat.
Atunci când se utilizează un nou tăietor de țevi, acesta este testat pe o piesă suplimentară de țeavă. Reducerile de locuri ar trebui să fie caracterizate de flatness și netezime.
Pentru sudarea eficientă a polipropilenei, se obține un timp pentru încălzire până la topire. Temperatura suprafeței de polipropilenă pentru sudură trebuie să atingă 260 °. De obicei, dispozitivele de sudare sunt echipate cu un controler de temperatură și un dispozitiv de semnalizare, care anunță că unitatea este încălzită la temperatura dorită.
Înainte de sudare, se verifică dacă dimensiunea dorită este pusă pe duză și dacă piesele sunt tăiate. Se recomandă să se manipuleze cu duze de alcool, ceea ce va împiedica lipirea particulelor de plastic.
Țevile au tăiat în prealabil componentele de lungime necesare. Tăiați marginea țevii, menținând un unghi de 45 °.
La sudarea țevilor cu diametru mare, ei sunt convinși că secțiunea transversală a acestora este în mod ideal rotundă și nu este deformată într-o ovală.
După introducerea țevii în fiting, măsurați adâncimea orificiului de intrare, marcând această valoare cu un marcator. Partea nu trebuie îndoită, trebuie să se formeze un spațiu de aproximativ 1 mm lățime.
Atunci când tăiați un produs utilizând nu un tăietor de țeavă, ci un ferăstrău obișnuit pentru metal, după tăierea elementelor se efectuează tăierea suplimentară, eliminându-se inegalitatea și se spală.
Sudarea directă
Înainte de a începe procedura, degresați din nou capetele fantelor și fitingurilor.
La duza unității, încălzită la temperatura de lucru, mai întâi de toate, puneți pe fiting (grosimea la pereți este puțin mai mare), apoi țigle de polipropilenă.
Dispozitivul de lipire a polipropilenei.
Apoi faceți o pauză pentru a încălzi toate detaliile. În timpul perioadei de încălzire, toate părțile trebuie să fie într-o poziție fixă, în caz contrar acestea sunt deformate.
Masa atașată la unitate calculează timpul pentru produsele de sudură, deoarece este de asemenea afectată de diametrul pieselor de prelucrat.
Elementele încălzite sunt scoase din duze și cu un doc de mișcare verificat, în timp ce acestea nu se rotesc de-a lungul axei. Țeava este introdusă în fiting, la marcajul atașat mai devreme.
Elementele sunt ținute în poziția dorită timp de un minut. Plasticul se răcește.
Erorile de sudare
Nu marcați adâncimea intrării țevii. Când piesa de prelucrat este injectată în adâncimea lipsă (spațiul depășește mai mult de 1 mm), această secțiune din conductă devine cel mai slab punct. Acest lucru se datorează faptului că o secțiune cu un diametru mare interior va fi creată cu o grosime mică a peretelui, ceea ce va face acest segment al sistemului nesigur.
O altă greșeală obișnuită este o stoarcere puternică a elementelor, care poate duce la extrudarea plasticului topit în spațiul tubular, care blochează complet secțiunea țevii. Același lucru se poate întâmpla atunci când elementele se supraîncălzesc atunci când timpul petrecut pe unitate a fost depășit.
Toți cei interesați pot stăpâni subtilitățile acestei proceduri. După aceea, puteți construi în siguranță un tub de apă.