Un metal este considerat subțire dacă grosimea acestuia nu este mai mare de 5 mm. Astăzi, un astfel de material este utilizat pe scară largă în diverse domenii, astfel încât mai devreme sau mai târziu, oricine are o cabană de vară se confruntă cu sudarea sa. Sistemele de sudare din tablă au câteva caracteristici pe care ar trebui să le cunoască atât un sudor profesionist, cât și un începător. Prin urmare, va fi luată în considerare modul în care se va suda metalul subțire cu propriile mâini.
Orice mișcare neatentă la sudarea tablelor subțiri poate duce la arderea materialului care este prelucrat.
Dificultăți în sudarea tablelor subțiri
Principala problemă legată de racordarea metalului subțire prin sudare electrică este aceea că orice mișcare neatentă a mașinii de sudat poate duce la arderea materialului care este prelucrat, adică poate exista o gaură neplanificată în el. Pe de altă parte, prudența excesivă poate duce la forța comună insuficientă și la apariția lipsei de penetrare.
O altă dificultate este că procesul de sudare este efectuat la curenți slabi și, dacă chiar și puțin crește distanța de la electrod la metal, atunci arcul se încheie imediat. Prin urmare, pentru a efectua o astfel de lucrare este necesar să existe anumite abilități și abilități care să permită sudorului să aleagă curentul de lucru, viteza de alimentare a electrozilor și lungimea arcului.
Schema de sudare a metalelor subțiri folosind sudură invertor.
Trebuie remarcat faptul că atunci când se conectează un metal subțire, nu toate metodele de sudare sunt la fel de potrivite - există anumite conexiuni care sunt utilizate cel mai adesea și cele care sunt recomandate a fi utilizate numai în cazuri extreme. În acest caz, grosimea materialului sudat și localizarea spațială a cusăturii sunt de o mare importanță. Într-un cuvânt, există multe dificultăți care pot apărea în timpul sudării. Principalul lucru este să puteți analiza toate momentele și să depășiți orice dificultate cu cel mai mic timp și efort.
Cerințe pentru sudarea foilor metalice
O mare importanță atunci când se efectuează astfel de lucrări de sudură este grosimea electrodului utilizat și valoarea curentului de funcționare. Acești doi parametri sunt direct dependenți de grosimea metalului. Pentru selectarea inițială a grosimii electrodului și a curentului de funcționare, puteți utiliza tabelul de mai jos.
| Grosimea piesei de lucru, mm | 2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-10 |
| Secțiunea electrodului, mm | 2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 |
| Curent de funcționare, A | 50-60 | 110-120 | 110-160 | 140-160 | 140-300 |
Dacă este necesar, realizați un tavan sau o îmbinare verticală, se recomandă utilizarea de electrozi cu o secțiune transversală de cel mult 4 mm. Dacă există o margine de tăiere sau trebuie să închideți spațiul dintre părți, cusătura de rădăcină poate fi creată cu un fir sudat cu un diametru de 2-3 mm.
Când lucrați cu metal subțire, este la fel de important să alegeți tipul de electrozi folosiți. Pentru sudarea cu un curent mic, este necesar să se utilizeze electrozi cu o astfel de acoperire care să permită excitarea ușoară a arcului și durabilitatea acestuia . De asemenea, astfel de electrozi ar trebui să se topească lent, dând un metal curge.
Metode de sudura metale subțiri
Una dintre cele două metode de sudare a materialului de tablă este sudarea continuă a întregii suduri, în care electrodul este condus prin sudură fără separare de metal.
Metalul cu grosime mică poate fi sudat prin sudură manuală prin arc sau semi-automat. Pentru începători este mai bine să utilizați un dispozitiv semi-automat, deoarece este mult mai ușor să lucrați cu ele. Dar nu toate gospodăriile au astfel de echipamente, prin urmare, îmbinările metalice sunt de obicei realizate prin sudare manuală cu arc.
Există 2 moduri de a suda metal subțire:
- sudarea continuă a întregii suduri;
- spot welding.
În primul caz, electrodul este condus în toată cusătura fără separare de metal. Această metodă este folosită de obicei atunci când este necesar să se creeze îmbinări de tavan. Este foarte important să se monitorizeze cu atenție că rădăcina cusăturii este bine fiartă, dar metalul în sine nu este ars. Dacă conduceți prea repede electrodul, rădăcina cusăturii nu se va evapora, iar cusătura însăși va fi așezată peste articulație. Dacă totuși conduceți încet, atunci există o mare probabilitate de ardere a piesei de prelucrat.
A doua metodă implică stingerea arcului în timpul sudării. Această metodă este cea mai optimă soluție la sudarea foilor metalice subțiri. În acest caz, valoarea curentului de funcționare este stabilită puțin mai mult decât de obicei, astfel încât rădăcina cusăturii este bine fiartă.
Lucrări pregătitoare
Când efectuați sudarea, este posibil să aveți nevoie de următoarele instrumente și materiale:
- mașină de sudat;
- electrozi;
- foarfece pentru metal;
- elemente de fixare;
- șmirghel;
- agent de degresare.
Înainte de a suda metalul, este necesar să îl pregătiți corespunzător pentru aceste lucrări. Este foarte important să curățați cu atenție locul viitorului compus din diferite contaminanți: rugină, vopsea, grăsime, strat anticoroziv etc. Prezența acestor contaminanți va duce la o sudură de calitate slabă. Acest lucru se datorează faptului că:
- poluarea conduce un curent electric prost;
- unele substanțe emit gaze la expunerea termică, ceea ce duce la stropirea metalului lichid în toate direcțiile;
- gazele emise fac cusătura poroasă;
- în timpul muncii este posibil un fum puternic.
După ce metalul este curățat, puteți continua să fixați suprafețele sudate unul lângă celălalt. În acest scop, se folosesc diferite cleme, cleme, cleme, pârghii, unghiuri de cuplare, elemente de fixare temporare pe șuruburi, șuruburi etc.
Tehnologie de sudare subțire a metalelor
Sudarea de tablă poate fi suprapusă sau capătată până la capăt. Se recomandă ca cusăturile verticale să fie efectuate în metoda capului, iar cele orizontale - cu suprapunere.
Suprapunerea sudată. Mai întâi, foliile pregătite sunt ajustate unele pe altele astfel încât, pe toată cusătura, lățimea de suprapunere să fie de cel puțin 4-6 mm. Cu ajutorul dispozitivelor de fixare trebuie să asigurați o fixare confortabilă a piesei superioare la partea inferioară. Decalajul dintre plăci nu ar trebui să fie, deoarece altfel în timpul lucrărilor de sudură se va arde foaia superioară.
Apoi selectați electrodul cu cea mai optimă secțiune transversală și setați valoarea dorită a curentului de funcționare.
Acest lucru vă va ajuta să alegeți corect curentul de funcționare fără a deteriora produsul. După aceea, apucați foile în mai multe locuri. Lipirea este efectuată de niște jumperi mici de sutură cu o treaptă de 5-10 cm. Pentru a face acest lucru, sudarea electrică se realizează cu extincția arcului periodic. Durata arcului continuu va depinde de curentul de funcționare și de grosimea piesei de prelucrat. De exemplu, pentru o foaie cu grosimea de 1 mm, aceasta nu trebuie să depășească 3 secunde.
După lipire, este posibilă efectuarea sudurii cu o sudură continuă, deplasarea periodică a electrodului într-o nouă zonă de îmbinare. Acest lucru va evita deformarea puternică a materialului. Acest lucru este valabil mai ales dacă lungimea conexiunii este suficient de mare (mai mult de 25 cm). Începeți gătitul la un capăt, apoi treceți la celălalt capăt, apoi treceți la centru.
Butt Welding În acest caz, este necesar să se realizeze o distanță minimă între semifabricatele sudate. Pentru sudarea cap la cap, trebuie să folosiți o garnitură metalică auxiliară, care este instalată sub joncțiune. Procesul de sudare continuă se realizează în același mod ca și în primul caz.