Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Proprietățile excelente ale aluminiului, excelenta conductivitate termică, greutatea redusă au făcut ca acest material să fie necesar în toate domeniile procesului de producție. Cu toate acestea, acest material este foarte dificil de sudat. Prin urmare, tehnologia de sudare din aluminiu a fost dezvoltată special pentru a fi disponibilă pentru orice industrie.

Schema de sudare cu argon a aluminiului.

Factorii care complică procesul de sudare a pieselor din aluminiu

Aluminiu și aliajele sale aparțin grupului de metale grele de sudat. Câteva proprietăți caracteristice ale acestui metal provoacă o astfel de caracteristică: suprafața este acoperită cu o peliculă de oxid, care are tendința de a se topi când temperatura atinge 2044 °. Aluminiul direct are un punct de topire de 660 °.

Proprietăți chimice ale aluminiului.

Datorită oxidabilității sale rapide, în timpul apariției metalului topit se formează un film refractar. Acest film nu permite obținerea unei cusături solide. Pentru a preveni apariția filmului prin protejarea zonei de sudură împotriva pătrunderii aerului. O astfel de protecție a devenit posibilă atunci când se efectuează sudarea automată a aluminiului cu ajutorul unui mediu de protecție a gazului. Aluminiu are o fluiditate ridicată, astfel încât sudarea fără căptușeli de îndepărtare a căldurii este practic imposibilă.

Posibilitatea unor pori de cristalizare în cusătura de sudură slăbește aluminiul. Reglează apariția porilor hidrogen, care este dizolvat în aluminiu. Întotdeauna încearcă să părăsească metalul. Apariția crăpăturilor se referă în principal la aliaje de aluminiu. Ele apar în timpul răcirii metalului datorită cantității mari de siliciu.

Aluminiu are o capacitate mare de contracție, aceasta este afectată de expansiune liniară, valoarea căreia este incredibil de mare. Ca urmare, în timpul întăririi sudurii există deformări mari.

Conductivitatea termică ridicată necesită utilizarea curentului de sudură, care este de câteva ori mai mare decât curentul destinat pieselor de oțel, deși temperatura topiturii de oțel este mult mai mare decât cea a aluminiului.

O complicație suplimentară a sudării din aluminiu este faptul că, în condiții interne, este necesar să se fiarbă o varietate de aliaje de grad necunoscut. Pentru a obține suduri de înaltă calitate, este necesară o tehnologie specială de sudură.

Invertor de sudura: caracteristici

Punctul de topire al aluminiului.

Această tehnologie de sudură este proiectată special pentru lucrul cu aluminiu. Acest material este fiert într-o teacă de gaz de protecție, cel mai adesea argon. Pentru procesul de sudare a aluminiului, se folosesc electrozi non-consumatori de tungsten. Pentru lucru, trebuie să curățați întotdeauna suprafața electrodului. Suprafața sa acumulează creșteri formate din oxizi de tungsten. Ca urmare, calitatea cusăturii suferă.

Pentru a elimina astfel de "coroane" cu un disc abraziv, electrodul este ascuțit. Ca rezultat, suprafața electrozilor devine curată, nu există nici o formare de burturi și caneluri. Pentru ascuțirea electrodului se folosește un disc special, care nu este folosit pentru curățarea altor materiale. Este foarte posibil să se reducă probabilitatea creșterii dacă electrodul este supus unei răciri puternice cu gaz.

Sudarea prin arc cu arc: nuanțele

Un arc electric în timpul acestui proces de sudare este format între electrod și suprafața piesei. Lanterna conține electrodul, în timp ce gazul de protecție curge. În același timp, firul de umplere devine un material consumabil. Depunerea acestuia poate fi efectuată în două moduri:

Modurile de sudare din tablă din aluminiu.

  • manual;
  • în mod automat.

Aluminiul de sudura cu argon necesita un fir de umplere special. Tipul de aditiv este direct dependent de elementele chimice ale aliajului care va fi sudat. Pentru a avea loc sudura automata, se folosesc urmatoarele tipuri de sarma:

  • tensiunii arteriale;
  • SA;
  • AK.

Dimensiunea acestui fir nu depășește 5 mm. Când trebuie să fierbeți alte aliaje care conțin magneziu, se folosesc tipuri similare de sârmă. Pentru a compensa leșinul în timpul sudării aluminiului, sârma de umplere este realizată cu o cantitate mare de magneziu.

Sudarea aluminiului se realizează în mai multe moduri:

  • MIG;
  • TIG.

Sudarea cu TIG are o viteză redusă. Viteza procesului de sudare MIG este de câteva ori mai mare. Cu toate acestea, o mai frumoasă este o cusătură făcută de sudură TIG.

Metoda punctului: lucrările pregătitoare

Tehnologia de sudare a unui tip de punct necesită pregătire înainte de a începe lucrul. Mai întâi, suprafața de aluminiu este pregătită. În această etapă, este necesară curățarea completă a suprafeței filmului de oxid. Pentru a obține o sudură de înaltă calitate folosind metoda punct, va fi suficient să eliberați banda din pelicula de 50 mm. Aluminiul de sudură în conformitate cu tehnologia punct poate să apară în două moduri:

Schema tehnologiei de sudare la fața locului a aluminiului.

  • mecanice;
  • chimice.

Cea mai eficientă, oferind rezultate excelente, a fost o curățare mecanică cu ajutorul unor unelte speciale. Cu toate acestea, curățarea se poate face și manual. În cele mai multe cazuri, se folosesc perii metalice, care se rotesc la viteză mare.

Desigur, cea mai bună curățare este considerată chimică. Ea are cel mai mare efect. Aluminiul poate fi gravat de diverse substanțe chimice:

  • sodă caustică;
  • acid fosforic.

Înainte de a începe prelucrarea, piesele de prelucrat se degresează. După gravarea, aluminiul poate fi depozitat într-un depozit timp de 3 zile dacă se efectuează sudura cu tehnologie de energie variabilă. Într-o zi este dată depozitarea când se folosește procesul de sudare folosind energia stocată.

Tehnologia de sudare la fața locului

Astfel de sudare din aluminiu este disponibil la o grosime a piesei de lucru de cel mult 6 mm. Practic, procesul este similar cu sudarea unei varietăți de metale. Cu toate acestea, există mai multe diferențe. Metoda punct poate fi preparate blanks:

Dimensiunile îmbinărilor sudate.

  • plat;
  • profil;
  • rotunde.

Când are loc sudarea prin puncte, piesele sunt strânse împreună cu un efort pentru a reduce decalajul. Dacă distanța este mai mică de 0, 2 mm, zona de sudură este încălzită minim. Pentru procesul de sudare se utilizează un curent înalt, valoarea acestuia fiind de 1 kA / mm². Acesta formează un punct de sudură care conectează piesa de prelucrat. Sudarea automată este permisă numai atunci când se utilizează moduri dure. Timpul de sudare este ajustat în funcție de grosimea de metal care trebuie sudată. Pentru a preveni supraîncălzirea aluminiului, sudarea se face cu impulsuri scurte și puternice.

Spot welding și electrozii

Datorită faptului că aliajele de aluminiu au o conductivitate termică ridicată, ele necesită utilizarea numai a unor tipuri specifice de electrozi. De obicei, au câteva proprietăți caracteristice:

  • conductivitatea electrică;
  • duritate;
  • rezistența la căldură.

Cuprul are astfel de proprietăți, prin urmare electrozii sunt special concepuți pentru lucrările de sudare cu puncte din acest metal neferos. Compoziția poate varia, totul depinde de tipul de aliaj de sudat. Suprafața electrodului poate avea o formă sferică.

Nociuni tehnologice ale procesului de sudare

Conductivitatea aluminiului pur este mult mai mare decat otelul. Sudarea aluminiului are propriile caracteristici distincte. Având o conductivitate termică ridicată, aluminiul nu permite sudarea de înaltă calitate, este imposibil să topiți metalul perfect.

Schema de sudare a gazului din aluminiu.

Zona de sudare cristalizează instantaneu. Pentru a evita acest fenomen, este necesar să se mărească curentul de sudură. Piesa de prelucrat trebuie preîncălzită. Gazul de protecție este argon.

Uneori apare o legătură slabă chiar la începutul procesului de sudare. Motivul este digestia insuficientă, deoarece partea a fost slab încălzită. Modul în patru timpi rezolvă această problemă. Ele sunt echipate cu unități de sudură "Merkle". În stadiul inițial, este posibil să se creeze un curent mult mai mare decât curentul principal, ca urmare, încălzirea părții va fi mai rapidă.

Varietatea aliajelor de aluminiu este imensă. Există o cerință de bază pentru sârmă de aluminiu: trebuie utilizată la momentul potrivit. Când ambalajul este deschis, acesta poate fi stocat pentru o perioadă foarte scurtă de timp. Datorită oxidării rapide, proprietățile firelor se vor deteriora. Cea mai afectată calitate a firului este umiditatea ridicată.

Înainte de sudare, pentru o mai bună ardere a electrodului și obținerea unei suduri de înaltă calitate, piesele care trebuie sudate sunt curățate de orice tip de impurități. Curățarea se face imediat înainte de începerea procesului de sudare. Aceasta se datorează faptului că proprietatea aluminiului este foarte rapid acoperită cu un film de oxid.

Diagrama procesului de sudare aluminiu semiautomată.

După cum sa menționat mai sus, sudarea automată a aluminiului convențional are loc în zona gazului de protecție. Argonul este cel mai frecvent utilizat. Cel mai preferat este un amestec de gaze. De obicei, în acest rol argonul joacă împreună cu heliul. Datorită heliului, care are o conductivitate termică ridicată, baia de sudură capătă o temperatură deosebit de ridicată. Acest lucru vă permite să sudați aluminiu având o grosime mai mare. Amestecul de gaze contribuie la o mai bună aerisire, protejează cusătura de aspectul porilor.

Este posibil să fiarbă aluminiu cu dispozitive clasice de sudură MIG, dar acest lucru este destul de arbitrar. Cele mai bune rezultate sunt demonstrate de dispozitivele de impuls sinergetic care au un program special. Cu ajutorul său, sudarea automată a aluminiului în sine, numeroase metale neferoase. Pentru gătirea aluminiului, a cărui foaie are o grosime de 6 mm, este necesar echipament de sudare care are capacitatea de a regla curgerea curentului de sudare la 300 A.

Impulsuri de sudura: caracteristici

Astfel de mecanisme de impuls sinergetice au programe special dezvoltate care ajută la prepararea diferitelor tipuri de materiale. Pentru fiecare tip de program de aliaje are o setare individuală. Controlerul manual afișat pe panoul de lucru vă permite să personalizați programul dorit. Ajustarea butonului rapid selectează puterea curentă necesară. Alți parametri sunt setați automat de microprocesorul încorporat.

Cele mai recente unități de sudura cu impulsuri suportă mai multe moduri de sudare. Modul în patru timpi face posibilă ajustarea parametrilor individuali de sudare necesari la fiecare tranziție tehnologică. Când începe sudarea, ciclul inițial trimite cel mai mare curent, rezultând încălzirea accelerată a pieselor sudate. Acest mod vă permite să scăpați de toate tipurile de defecte care apar la începutul procesului de sudare.

Când lucrările de sudură sunt finalizate, uneori există unele defecte, de exemplu, un crater neterminat. Atunci când metalul este în stare topită, când începe să se răcească, pot apărea fisuri fierbinți. Al treilea ciclu oferă un curent redus, care vă permite să eliminați complet aceste defecte.

Dificultăți față de sudori

  1. Atunci când aluminiul este sudat, suprafața sa este acoperită de un film de oxid. Nu permite sudarea pieselor în mod fiabil, contaminează cusătura, care devine fragilă. Acest film trebuie eliminat rapid.
  2. Sudabilitatea aluminiului este influențată în mare măsură de punctul de topire.
  3. Coeficientul de dilatare, care are valori ridicate la lucrările de sudură, contribuie la apariția unor deformări grave. Prin urmare, sudarea aluminiului ar trebui să aibă loc cu cea mai mare atenție.
  4. În stare lichidă, aluminiul are o fluiditate ridicată. Prin urmare, atunci când este fiert, formarea de pete este posibilă. Pentru a scăpa de acest fenomen este necesară utilizarea obligatorie a garniturilor, precum și a altor dispozitive speciale.
  5. Atunci când temperatura crește la sudarea aluminiului, rezistența metalului scade brusc, se prăbușește rapid.
  6. Aluminiu este supus la deformare. Prin urmare, sudarea din aluminiu necesită fixarea sigură a pieselor.
  7. Pentru a crea cusături de înaltă calitate, durabile și fiabile, este necesar să curățați bine firul de sudură.

În ceea ce privește siguranța, atunci pentru sudarea aliajelor de aluminiu, un lucrător trebuie să aibă:

  • mască de protecție;
  • mănuși;
  • cizme de cauciuc.

Trebuie să existe o bună izolare a tuturor cablurilor de conectare. Camera în care este sudat aluminiu nu trebuie să păstreze materiale explozive și combustibile. Trebuie să fie bine ventilat, astfel încât gazele nocive să se evapore rapid.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor