Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Sudarea a fost folosită de zeci de ani. Construcția a aproape orice clădire sau structură necesită conectarea structurilor metalice. Pot fi grinzi metalice, sârmă. Sudarea este utilizată pe scară largă în industrie. Dacă în urmă cu câțiva ani am folosit echipamente de dimensiuni mari (transformatoare), invertoarele sunt folosite din ce în ce mai mult. De mare interes este sudarea pieselor din aluminiu. Nu mulți oameni știu cum să gătească aluminiu cu un invertor. Are propriile caracteristici asociate cu proprietățile acestui metal.

Schema de sudare din aluminiu semiautomată.

Există mai multe tipuri de sudare: arc manual, gaz, precum și utilizarea unui semiautomat sau automat. Pentru aluminiu sunt potrivite atât sudurile manuale, cât și cele semi-automate. În acest din urmă caz, un dispozitiv special avansează firul de sudură în zona de lucru, iar sudorul face tot restul lucrului. Toate acestea îmbunătățesc foarte mult calitatea îmbinării sudate și măresc rezistența structurii. Este necesar să se analizeze în detaliu principalele etape ale lucrărilor de sudură a produselor din aluminiu.

Ce este un invertor?

Schema dispozitivului invertor pentru sudare.

Pentru a găti invertorul corect, trebuie să știți caracteristicile acestuia. Un invertor este un dispozitiv folosit pentru a converti curentul direct în curent alternativ. Aceasta schimbă frecvența sau tensiunea. Invertoarele pot fi utilizate împreună cu alte dispozitive sau separat. Invertoarele sunt diferite, dar toate sunt foarte compacte. Astăzi, aproape toate invertoarele sunt disponibile ca echipament portabil. Este foarte convenabil atunci când se organizează lucrări de sudură. Este important să se recomande să gătiți aluminiu cu un invertor numai cu ajutorul unui gaz de protecție. Argonul este folosit ca acesta din urmă. Din acest motiv, se recomandă achiziționarea de invertoare special pentru sudarea prin arc cu arc. Acest echipament are următoarele avantaje:

  • asigurarea arderii optime a arcului de sudare;
  • aprindere rapidă;
  • formarea unei cusături uniforme și de înaltă calitate;
  • capacitatea de a suda produse din aluminiu cu o grosime minima.

Proprietăți chimice ale aluminiului.

Pentru a suda aluminiu, trebuie să alegeți echipamentul potrivit (invertor). Astăzi în magazine există o gamă imensă de produse. Aproape toate unitățile funcționează pe 220 V. Principalele caracteristici tehnice includ limita de reglare a rezistenței curentului electric, prezența sau absența eventualei lipiri a metalului, dimensiunile, prezența unei aprinderi rapide a arcului.

Costul unității depinde de caracteristicile sale. Cel mai simplu invertor poate fi achiziționat pentru 6000-7000 ruble. În acest caz, dacă aluminiul trebuie să fie sudat rar, atunci cel mai bine este să împrumutați această unitate. Atunci când cumpărați echipament, trebuie să acordați atenție perioadei de garanție, prezenței unui pașaport tehnic și aspectului acestuia.

Caracteristici ale produselor din aluminiu sudate

Diagrama procesului de sudare aluminiu semiautomată.

Folosind invertorul, trebuie să gătiți foarte atent. Experienții sudori știu că sudarea fierului, fontei și oțelului este mult mai ușoară decât aluminiul. Ce a cauzat astfel de dificultăți? Faptul este că aluminiul se referă la metale neferoase și are caracteristici.

În primul rând, orice produs din aluminiu are pe suprafața lui un film subțire. Se formează în condiții naturale sub influența aerului. Când metalul este oxidat, acest film refractar este foarte dificil de îndepărtat, ceea ce complică procesul de sudare.

Având în vedere cele de mai sus, imediat înainte de aprinderea arcului electric, este necesară pregătirea suprafeței de aluminiu. Acest lucru va necesita o perie metalică sau o soluție de substanțe chimice. Cu ajutorul unui impact mecanic sau chimic puteți scoate filmul. Este important ca pentru aceasta să puteți utiliza un fir special (flux). Acesta din urmă dizolvă și vaporizează filmul.

Caracteristica aluminiului.

În al doilea rând, complexitatea sudării aluminiului constă în proprietățile sale fizico-chimice. Este un metal foarte moale și maleabil, care, atunci când este expus la temperaturi ridicate, își pierde puterea. Aluminiu are o fluiditate mare, prin urmare, pentru a evita fluxul de metal topit, este recomandabil să se efectueze sudarea într-un singur strat. În acest caz, garniturile metalice sunt adesea folosite.

În al treilea rând, produsele de aluminiu pot fi ușor deformate atunci când sunt răcite și se creează fisuri. Pentru a evita acest lucru, nu este necesar să se plaseze sudurile unul lângă celălalt și să se adauge aditivi speciali la sudură, numiți modificatori.

În al patrulea rând, o altă caracteristică distinctivă a acestui metal este că în timpul funcționării, chiar și la o temperatură de arc de câteva mii de grade, nu își schimbă culoarea. Acest lucru face dificilă controlul formării piscinei de sudură.

Etapa pregătitoare de lucru

Influența componentelor gazului asupra caracteristicilor procesului de sudare.

Pentru sudarea aluminiului, este necesar să se pregătească echipamente, unelte și materiale. Trebuie reamintit faptul că conectarea produselor din aluminiu se realizează folosind argon protector. În plus, veți avea nevoie de un prefix special. Se conectează la invertor. În ceea ce privește electrozii, este preferabil să se utilizeze electrozi acoperiți cu tungsten. Ele trebuie să nu se topească. Particularitatea acestor electrozi este că conțin compoziții de săruri de metale alcaline, care contribuie la o ardere mai bună a arcului de sudură. Sărurile protejează aluminiul de oxidare. La alegerea diametrului electrozilor, se ia în considerare grosimea metalului.

În plus față de aparat și electrozii, firul de umplere va fi util. Cele mai comune branduri de sârmă sunt "AO", "AK". Pentru sudarea aluminiului, diametrul firului de umplere trebuie să fie de la 2 la 5 mm. Pentru a facilita lucrările de sudură, puteți utiliza un sistem semi-automat. În acest caz, în loc de electrozii convenționali, este aplicat un fir de sudare, care este alimentat la metal fiind sudat folosind un mecanism special. Sudarea nu se poate realiza fără o sursă de alimentare. Rețeaua electrică trebuie să funcționeze. În ceea ce privește rezistența curentului, depinde de grosimea metalului și de diametrul electrozilor. Este posibil să alegeți modul de sudare optim utilizând instrucțiunile de utilizare atașate la invertor.

Gaz de protecție pentru sudarea aluminiului

Sisteme de sudare cu gaze.

Este necesară sudarea aluminiului în mediul gazului de protecție. Astăzi, dioxidul de carbon, heliul, argonul sau amestecul lor sunt luate în aceste scopuri. Argonul este cel mai potrivit pentru aluminiu. Sudarea cu gaz argon protector se face semi-automatizat. Argonul se referă la gaze inerte. Aceasta înseamnă că împiedică oxidarea aluminiului și previne efectele negative ale azotului și oxigenului din aer asupra metalului. Argonul în sine nu intră în interacțiunea chimică cu alte substanțe în zona de lucru a sudorului.

Alimentarea cu argon direct a invertorului de tip semi-automat poate fi organizată în două moduri: prin conectarea furtunului la conducta centrală de gaz sau la cilindri. Acestea din urmă conțin câteva sute de litri din acest gaz dintr-o dată. Dacă se face rareori sudura, atunci achiziționarea buteliilor de gaz nu este profitabilă. De mare importanță este faptul că amestecul bazat pe argon este preferabil argonului pur. Amestecul de gaze asigură o rată de topire mai mare, o reducere a pulverizării metalice și o sudură de calitate superioară. În plus, energia este economisită.

Conformitatea polarității

Schema de sudare a gazului din aluminiu.

Pentru rezultate optime este necesar să se organizeze alimentarea corectă cu curent electric. Există un astfel de lucru ca polaritatea. În prezența argonului, cu invertorul se utilizează curent alternativ. În acest caz, polaritatea trebuie inversată. Acest lucru înseamnă că "+" este furnizat pieselor din aluminiu și "-" la echipamentul propriu (arzător). În ceea ce privește curentul direct al polarității inverse, în prezența unor electrozi non-consumabili nu este servit. Există un motiv - distribuția incorectă a energiei termice între părți și electrodul de sudură.

Sudorul trebuie să-și amintească faptul că argonul interferează cu aprinderea normală a arcului de sudură. Dacă metoda manuală de conectare a pieselor este suficientă pentru a atinge suprafața produsului cu un electrod, atunci în această situație nu va funcționa. Un oscilator este folosit pentru aprinderea cu arc mai rapid. Aceasta contribuie la apariția impulsurilor de înaltă frecvență, astfel încât arcul se aprinde rapid. Oscilatorul trebuie să fie conectat la echipament împreună cu sursa de alimentare. Este important ca rezistența curentului să depășească rezistența la sudarea structurilor metalice.

Tehnologia de sudare a aluminiului

Prin sudarea simplă a argonului cu argon, este necesar să se știe că electrozii tungsten își pierd proprietățile în timpul depozitării și utilizării pe termen lung. Ele pot acumula o cantitate mare de oxid de tungsten, din care cusătura de sudură devine mai puțin durabilă.

Pentru a le elimina, este recomandat să ascuțiți electrozii cu un disc metalic. Discurile de ascuțit sunt unelte universale, astfel încât acestea nu pot fi folosite în alte scopuri.

Schema de sudare cu arc cu argon a aluminiului.

În caz contrar, se formează un film nou.

După ce modul este stabilit și integritatea echipamentului este verificată, butonul de pornire este activat. Cu ajutorul unui oscilator, arcul este aprins. Se arde direct între aluminiu și electrod. Pentru a evita o conexiune necorespunzătoare, se recomandă testarea modului de sudare pentru orice alt produs. Electrodul în realizarea lucrării este amplasat în arzător. Argonul curge prin acesta din urmă în volumul necesar. În ceea ce privește materialul de umplutură (sârmă), acesta poate fi introdus automat în zona de lucru sau manual. Duză de arzător nu trebuie să fie poziționată pe ea însăși, este necesar să conducă arzătorul cu o singură viteză.

Dacă aluminiul are o grosime mai mică de 3 mm, cusătura este realizată cu un singur strat. În acest caz, veți avea nevoie de o căptușeală pentru ca metalul să nu se scurgă. Cu o grosime a piesei de până la 6 mm, marginile marginilor pot fi omise, iar cusătura poate avea două fețe. În prezența unui aluminiu de grosime mare, până la patru treceri sunt realizate de un arzător. Dacă se efectuează lucrări cu invertoare semiautomate, se poate utiliza un fir de aluminiu. Diametrul optim este de 1-2 mm, puterea curentului nu este mai mare de 300 A, consumul de argon este de la 300 la 600 l / h, iar viteza firului este de 150-160 m / h. Când se utilizează electrozii tungsten, curentul ar trebui să fie variabil, iar în prezența celor care se topesc, ar trebui să fie constant.

Efectul modului de sudare asupra calității sudurii

Cea mai mare valoare pentru obținerea sudurii ideale are modul de funcționare al echipamentului. Există o legătură directă între forma cusăturii și modul de funcționare. În primul rând, cu cât curentul este mai mare, cu atât este mai adânc aluminiu încălzit. Acest lucru are o mare importanță în prezența unei grosimi mari de metal. În al doilea rând, lățimea sudurii nu depinde de magnitudinea curentului. Ceea ce va fi cusatura, doar sinele lucrător știe. În al treilea rând, lățimea îmbinării sudate este în mare măsură determinată de mărimea (diametrul) electrodului. Același lucru este valabil și pentru firul de sudură în prezența unui semiautomat.

În al patrulea rând, o condiție importantă pentru obținerea unei legături puternice este viteza de avansare a electrodului sau a firului. Ar trebui să fie destul de mare. Cu cât această valoare este mai mare, cu atât este mai subțire și mai plăcută cusătura estetică. Pentru a face cusătura mai largă, sudorii folosesc foarte des mișcări oscilante. Acest lucru este valabil mai ales pentru sudarea manuală. Un rol important îl are tehnica de alimentare cu argon. Când sudarea se oprește pentru câteva secunde, nu este necesar să opriți imediat alimentarea cu argon. Se recomandă să acționeze încă 3-4 secunde. Aceasta va proteja electrodul de oxidare și va îmbunătăți sudura.

Măsuri de securitate

Schema tehnologiei de sudare la fața locului a aluminiului.

Orice lucrări de sudură implică protecția muncitorului și a altora de diverși factori nocivi ai activității de sudura. În acest scop, se utilizează mijloace de protecție colectivă și individuală. Printre acestea se numără utilizarea de garduri de protecție, ecrane neinflamabile, sisteme de ventilație. Atunci când se utilizează gaz de protecție argon, sudarea se face cel mai bine în aer liber. În timpul lucrului există o probabilitate mare de șoc electric. Sondatorul trebuie să organizeze corect împământarea Storurile dielectrice sunt adesea folosite.

Pentru a proteja sistemul respirator, este de dorit să folosiți o mască. Orice sudură este o sursă de radiații intense care afectează negativ ochii. Din acest motiv, muncitorul trebuie să folosească o mască sau un scut. În plus, trebuie să existe costume de baie (costum, mănuși, încălțăminte), realizate din materiale incombustibile. Echipamentul trebuie să fie în stare bună. Nu purtați invertorul de sudură în timp ce țineți furtunurile. Pentru aceasta există un mâner încorporat în corp.

Lista de instrumente și materiale

Pentru a organiza o astfel de lucrare, va trebui să achiziționați un set de instrumente. Acesta include un invertor, o duză, cilindri de gaz, un oscilator, electrozi sau cablu de grosimea dorită, o perie metalică pentru îndepărtarea aluminiului, un ciocan și o dalta pentru a curăța produsul de zgura rezultată. În plus, aveți nevoie de îmbrăcăminte, o sursă de energie electrică și un disc abraziv pentru curățarea electrozilor de tungsten. Argonul ar trebui să fie suficient pentru sudare.

Astfel, absolut toată lumea poate suda aluminiu folosind un invertor. Este necesar doar cunoașterea echipamentului de dispozitiv și a tehnologiei de procesare. Aluminiu este un metal care necesită o anumită abordare. Sudarea aluminiului este foarte frecventă în industria de fabricare a diverselor aparate de uz casnic, deci este important să cunoaștem toate nuanțele activității de sudura. Primirea îmbinărilor sudate de calitate slabă indică modul de operare greșit. Nu uitați că aluminiul este mai bine de sudat în prezența curentului alternativ de polaritate inversă. Dacă respectați toate regulile de mai sus, puteți obține produse de înaltă rezistență.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor