Aparatele casnice fac viața mai ușoară pentru fiecare persoană ocupată, dar, din păcate, uneori eșuează. Și frigiderele nu fac excepție. Într-un moment minunat, prietenul alb încercat și adevărat se prăbușește brusc.
Ei bine, dacă a servit deja lui. Dar dacă durata de viață este încă departe de a fi finalizată, cea mai bună cale de ieșire este de a contacta maeștrii autorizați de refrigerare cu experiență în repararea unităților. Cu toate acestea, în unele cazuri, vă puteți descurca singur.
Clasificarea acțiunilor
Pentru un utilizator neexperimentat s-ar părea că toate unitățile de refrigerare sunt aranjate aproximativ egal. Totuși, acest lucru este departe de a fi cazul. Conform principiului acțiunii, se disting simultan trei tipuri de frigidere de uz casnic.
Înainte de a începe repararea echipamentului, trebuie să știți exact cum funcționează frigiderul. Prin urmare, analizăm în detaliu fiecare dintre aceste tipuri.
Principiul funcționării frigiderelor de compresie
În acest caz, se utilizează un lichid special pentru răcirea camerelor unității, care, în anumite condiții, poate fi transferat dintr-un lichid într-o formă gazoasă și înapoi la temperatura camerei.
Acesta este așa-numitul agent frigorific. Acesta este pompat într-o buclă închisă, care se deplasează de-a lungul care efectuează procesul de răcire. Se întâmplă după cum urmează. Inițial, agentul frigorific sub formă de lichid sub presiune este injectat în vaporizator.
Frigiderul este o unitate complexă. Din păcate, nu este întotdeauna posibil să-l repari singur. Dacă aveți probleme cu lucrările de reparații, este mai bine să sunați la un specialist
Are forma unei bobine pentru a face procesul de răcire cât mai eficient posibil. Duza prin care curge agentul frigorific se numește un spinneret.
În echipamentele de uz casnic este o bucată mică de tub capilar capilar. În cazul modelelor industriale în care este necesară o productivitate ridicată, se utilizează matrițe profilate.
După ce agentul frigorific intră în vaporizator, acesta începe să se extindă rapid, transformându-se în gaz. Este nevoie de o anumită cantitate de căldură din aer, care corespunde căldurii sale de vaporizare. Astfel, temperatura într-o frigider sau congelator bine izolat este scăzută și totul în interior este răcit.
Cel mai adesea în bucătărie se află o unitate de refrigerare de tip compresie. Principiul funcționării sale este foarte simplu. Schema prezentată va contribui la înțelegerea acesteia.
Procesul normal de evaporare va continua numai până când presiunea din interiorul vaporizatorului va crește. Din acest motiv, compresorul pompează continuu vaporii de agent frigorific și le livrează la radiator.
Aceasta este o altă bobină în interiorul căreia agentul frigorific gazos se transformă într-un lichid. În același timp emite căldură care intră în aer. Apoi, lichidul este introdus în placa de matriță și ciclul se repetă. Ce poate fi atribuit avantajelor acestui design? În primul rând, eficiența se apropie de 100%.
În plus, echipamentul de compresie este economic, eficient și ușor de reglat. Componentele absolut sigure și neutre din punct de vedere chimic sunt utilizate ca agenți frigorifici în astfel de unități. Principalul dezavantaj este prezența îmbinărilor detașabile, a pieselor mobile și de frecare.
În plus, circuitul de refrigerare are o conexiune mecanică cu mediul extern, care necesită garnituri de înaltă calitate. Există un alt moment neplăcut semnificativ.
Unitățile de compresie nu pot fi reîncărcate pentru o perioadă lungă de timp în starea de repaus. Datorită caracteristicilor de proiectare ale circuitului, probabilitatea microcrafturilor, prin care fluxul de răcire ulterior curge, crește brusc
Nuanțele unităților de absorbție
Designul unităților de tip absorbție are unele asemănări cu aparatele de compresie. Cu toate acestea, principala sa diferență este absența părților în mișcare sau în mișcare.
Luați în considerare principiul funcționării acestor dispozitive. Ca agent de răcire, se folosește o compoziție cu punct de fierbere scăzut, care se dizolvă bine într-un lichid cu punct de fierbere ridicat. Acesta din urmă este numit absorberul.
Principalul avantaj al unităților de absorbție este durabilitatea și fiabilitatea. ele sunt libere de părți în mișcare, toate fluidele curg în interiorul structurii prin gravitație (+)
Capacitate numită în mod similar, care conține o anumită cantitate de agent de răcire concentrat. De aici, el intră într-o pompă termică, care este un tub din cupru montat vertical, încălzit de o bobină electrică.
Apoi, agentul frigorific se deplasează la generatorul de abur, încălzit de curent electric. Aici agentul frigorific se evaporă și se amestecă cu absorbantul de vapori.
Amestecul rezultat este avansat într-un condensator de reflux. Acesta este un radiator special de design în care sunt separați absorbantul și agentul frigorific. Prima condensează și se duce la generatorul de abur, iar agentul frigorific gazos este îndreptat mai întâi către condensator, apoi prin gravitate spre vaporizator.
Aici este procesul de răcire, similar cu cel care are loc în unitățile de compresie. Apoi, căldura absorbită de agentul frigorific este absorbită de absorbant și procesul se repetă.
Frigiderele de tip frigorific sunt durabile și pot fi pline de ani de zile fără să lucreze. Din acest motiv, ei sunt cumpărați de bunăvoie pentru case de vară și alte case cu viață sezonieră.
Astfel, principalul avantaj al modelelor de absorbție este valabilitatea aproape nelimitată datorită absenței elementelor în mișcare. Cu toate acestea, ele nu sunt destul de economice, pentru că consumă aproximativ 1, 5 ori mai multă energie decât compresia.
În plus, ele îngheață astfel de frigidere destul de prost și lent. Un alt dezavantaj important este securitatea.
Apa este utilizată ca absorbant, iar amoniacul este folosit ca agent de răcire. Ca rezultat, circuitul conține amoniac foarte concentrat. Cu o posibilă scurgere este periculoasă. Sunt produse izobutan sau propan, dar acest lucru este și mai periculos.
Având în vedere faptul că unitățile de absorbție pot fi menținute în starea umplută pentru o perioadă lungă de timp, ele sunt ușor achiziționate pentru a fi utilizate în locuințe cu viață sezonieră.
Frigiderele cu consum minus de absorbție sunt un consum de energie neeconomic: modelele pentru autoturisme pot descărca o baterie în câteva ore. Prin urmare, la unele modele mobile, se utilizează un sistem de comutare pentru gaz, care este de obicei transferat la parcarea (+)
Rece de la tehnologia semiconductoarelor
Acestea sunt câteva dispozitive comune ale căror principiu de funcționare se bazează pe efectul Peltier.
Acesta constă în faptul că joncțiunea conductorilor diferiți atunci când este încălzită prin el, curentul electric într-o direcție se încălzește, iar în cealaltă - îngheață, compensând încălzirea celeilalte părți. Astfel, puteți obține temperatura până la -40 ° C și chiar mai mică.
Baza frigiderului semiconductor este efectul Peltier. Figura arată schematic funcționarea unei baterii semiconductoare.
Cu toate acestea, sistemul are dezavantaje semnificative. În primul rând, este un consum mare de energie. Este mult mai mare decât dispozitivele cu absorbție redusă. În plus, elementele Peltier au o resursă limitată.
În același timp, frigiderele semiconductoare sunt insensibile la stresul mecanic și înghețarea rapidă și eficientă a alimentelor. Dacă este necesar, este posibil să comutați direcția curentului, ceea ce vă permite să dezghetați rapid sistemul.
Avantajele frigiderelor termoelectrice includ insensibilitatea la șocuri, absența unei bobine cu un agent frigorific care poate fi scurs din cauza apariției microcărcilor pe tuburi. Acestea sunt rapid dezghețate și, de asemenea, câștiga temperatura de funcționare.
Reparația auto: ce este posibil și ce nu?
Pentru a vă repara frigiderul și a nu-l întrerupe complet, trebuie să știți exact care sunt componentele sistemului pe care le puteți repara și ce părți nu ar trebui să fie atinse. În orice unitate de refrigerare pot fi împărțite în patru circuite:
Sistem de răcire. Aceasta include circuitul de răcire propriu-zis, inclusiv bobinele. Această parte a unității este cea mai puțin potrivită pentru auto-reparare.
Maeștrii nu recomandă cu tărie încercarea de a efectua reparații independente în absența cunoștințelor și a experienței în acest domeniu. Autoactivitatea poate fi foarte costisitoare. Repararea necalificată se termină deseori cu necesitatea de a achiziționa o nouă unitate.
Sistem de control termic. Aici apar defectele cele mai frecvente. Reparația este cel mai adesea posibilă, dar este de dorit să existe o astfel de muncă.
Trebuie să se înțeleagă că auto-repararea va necesita disponibilitatea de piese de schimb, care nu sunt întotdeauna disponibile în mod liber. Cel mai probabil, acestea vor trebui să comande într-un magazin online specializat și să aștepte livrarea de ceva timp. Din acest motiv, probabil că soluția cea mai corectă ar fi să-i spui comandantului repararea echipamentelor frigorifice.
Termostatele frigiderelor controlate electronic sunt conectate la placă, pentru repararea lor avem nevoie de abilitățile și cunoștințele inginerului de electronică. Dar termostatul mecanic poate fi schimbat cu mâna lui (+)
Sistem mecanic. Include sigiliile, rafturile montate, capacele, cârligul și compresorul ușii și altele asemenea.
Reparația în sine este, de obicei, simplă și poate fi făcută chiar și de cel mai lipsit de experiență meșter. De obicei, aceasta constă în ajustarea ușii, înlocuirea garniturii, fixarea rafturilor. Cunoștințe speciale nu sunt necesare aici.
Sistem electric. Este un circuit electric care asigură funcționarea normală a unității de refrigerare. Include cabluri, releu de pornire, compresor cu motor, etc.
Circuitul electric al unității de răcire, mai ales dacă este vechi, este destul de simplu. Dacă există anumite cunoștințe în domeniul electricilor, dacă este necesar, pot fi reparate aproape orice daune.
Este menținut. De lucru va necesita un tester, un fier de lipit și unele cunoștințe în domeniul electricității. În acest sistem, puteți remedia aproape orice daune.
Problemele frecvente ale frigiderului
Înainte de a diagnostica o defecțiune, ar trebui să decideți asupra tipului de echipament frigorific.
Modelele de auto-reparare a modelelor de absorbție sunt strict interzise. Acest lucru se datorează riscului ridicat de scurgere a agenților frigorifici toxici. În plus, lucrul cu astfel de echipamente este extrem de dificil.
Unitățile termoelectrice se rup foarte rar. Cea mai frecventă eșec este terminarea duratei de viață a bateriilor termoelementelor. Înlocuirea, cel mai probabil, nu are sens, deoarece costul său este destul de comparabil cu prețul unității în sine.
În plus, uneori în astfel de frigidere contactele arde, pe care chiar și un maestru neexperimentat se poate repara. Multe probleme cu modelele de compresie. Dacă un astfel de frigider nu funcționează, pot exista multe motive. Să vorbim despre cele mai comune.
Dacă nu funcționează atunci când dispozitivul este pornit, este posibil să fie defecțiunea circuitului sursei de alimentare. Acestea includ mufa, ștecherul, cablul de alimentare, contactele din compartimentul compresorului. Poate o problemă în releul sau termostatul de protecție. Acesta din urmă ar trebui să fie apelat de către tester pentru a afla motivul. Dacă există o defecțiune, nu va exista semnal
Dacă rețeaua de alimentare este complet funcțională și compresorul nu pornește la pornire sau pornește, dar apoi se oprește, problema este cel mai probabil în releul de pornire.
În unitățile de evaporare, destul de des cauzele problemelor constau în compresor. Acesta este un dispozitiv destul de complicat, este mai bine să încredințeze repararea acestuia comandantului (+)
Într-o situație aproape similară cu o rețea sănătoasă, pornirea compresorului durează de la trei la cinci secunde sau începe să funcționeze nu de la prima încercare de a porni; ar trebui să căutați o problemă în releul de pornire.
Unitatea îngheață rău, dar reacționează regulat la semnalele de la termostat. În același timp, compresorul încălzește, scuturează, protejează împotriva lucrărilor de supraîncălzire. Protecția termică și releele de pornire sunt pe deplin funcționale.
Este necesar să se diagnosticheze bobina de lucru a compresorului motor pentru detectarea circuitului întrerupt. Dacă se produce un scurtcircuit în bobina de pornire, compresorul nu pornește deloc. În acest caz, protecția termică a releului și pornirea acestuia vor fi în stare bună. În ambele cazuri, este necesară înlocuirea.
Proiectarea releelor de protecție termică și de pornire combinată într-o singură unitate este tipică pentru majoritatea frigiderelor de uz casnic. Punctele slabe ale site-ului sunt contactele, care trebuie periodic să fie curățate de praf și funingine, iar canalul central (+)
O altă defecțiune. Unitatea îngheață foarte tare, în timp ce compresorul funcționează fără întrerupere sau funcționarea acestuia este întreruptă de funcționarea protecției termice. Aparatul practic nu reacționează la termostat, doar răsucirea butonului în poziția "0" oprește compresorul.
Acesta din urmă produce mult mai mult zgomot decât de obicei. În același timp, contorul arată că consumul de energie electrică depășește cu mult volumul obișnuit. Toate acestea indică lipirea releului de pornire. Aceasta este o condiție destul de periculoasă pentru compresor, deoarece duce la supraîncălzirea și arderea acestuia.
Dacă unitatea se blochează prost, termostatul frigiderului este setat corect. Până când compresorul este oprit, condensatorul este în mod normal încălzit, astfel încât brațul trebuie tras înapoi.
Cel mai adesea problema constă în termostatul defect. Va trebui înlocuit. În unele cazuri, este posibil și repararea. Termostatul este rupt și în cazul în care aparatul este pornit, dar îngheață prea slab sau sever.
Frigiderele așa-numite "picurare" au adesea probleme datorită blocajelor din sistemul de drenare.
Poziția butonului termostatului nu răspunde. În acest caz, încălzirea condensatorului și zgomotul compresorului este normal.
Unitatea funcționează pe un ciclu scurt, caracterizat prin opriri frecvente ale compresorului. În același timp, blochează prost, iar condensatorul nu are timp să se încălzească în mod corespunzător în momentul opririi compresorului. Motivul pentru o astfel de defecțiune este defectarea releului de protecție termică sau a termostatului.
Echipamentul funcționează pe un ciclu lung, uneori chiar în mod continuu. Frost apare în congelator în zona conductei de alimentare cu lichid de răcire. Nu există gheață din partea opusă. Situația este stabilă și nu se schimbă.
Cauza eșecului în acest caz este scurgerea agentului frigorific. Cel mai probabil, o microcrack formată undeva. Este necesar să se diagnosticheze circuitul pentru a fi detectat și pentru a reîncărca sistemul.
Dacă se detectează o scurgere de agent frigorific, în tuburile aparatului ar trebui să se detecteze un micro-crack, să se elimine, să se etanșeze zona de problemă și să se umple frigiderul
În unele cazuri este posibilă adăugarea de freon. Toate acestea nu se recomandă să se facă singure. Dacă frigiderul nu îngheață deloc, motivul poate fi lipsa agentului frigorific în circuit. În acest caz, când este pornit, va fi posibil să simțiți o vibrație puternică, compresorul va începe să bată și să se sune când lucrează.
Repararea autovehiculului nu poate fi. În unele cazuri, reparațiile pot costa mai mult decât o nouă unitate, care trebuie luată în considerare.
Echipamentul funcționează numai pe un ciclu scurt și, în același timp, este foarte înghețat. Alarmează sunetul unui compresor de funcționare. Este prea tare, ca în cazul în care chomping sau plâns.
Motivul cel mai adesea constă în întreținerea necalificată a unității. Când a fost turnat agentul frigorific, s-a dovedit a fi prea mult, ceea ce a dus la introducerea unei "concentrate" mai concentrate de freon în compresor, nu a vaporilor.
Nu este permisă umplerea prea multor agenți frigorifici. Lucrarea "umedă" duce la deteriorarea tuburilor și la defectarea compresorului, ceea ce poate duce la achiziționarea unei noi unități
Acest lucru este extrem de periculos pentru integritatea tuburilor și a compresorului. Prin urmare, o nevoie urgentă de a apela expertul. Unitatea îngheață prea mult. Atât de mult încât trebuie să setați steagul termostatului la o poziție care să nu depășească 4.
În acest caz, compresorul se încălzește rapid și produce mult zgomot, poate exista un miros de izolare topită. Acesta este modul în care se manifestă o placă bimetalică slăbită, situată într-un releu de protecție termică.
Vibrații puternice, zgomot excesiv al compresorului, dar altfel totul este normal. Este necesar să verificați suspendarea compresorului și, dacă este necesar, reglați-l. Dacă acest lucru nu ajută, atunci motivul este creșterea uzurii.
Va trebui să ne gândim la înlocuirea compresorului. Prea multă înghețare indică o problemă cu etanșeitatea ușii sau izolarea slabă. În acest din urmă caz, reparația este extrem de dificilă sau chiar imposibilă.
Noțiuni de bază privind diagnosticarea și repararea ușoară
Să examinăm cele mai simple operații care trebuie efectuate pentru a testa frigiderul. Merită să începeți cu determinarea calității tensiunii de alimentare. Ar trebui să respecte cu strictețe valoarea de 220 V. Valorile mai mici pot cauza defectarea unității.
De asemenea, ar trebui să verificați cablul de alimentare cu cablul. Curbele, ridurile, deteriorarea nu ar trebui să fie. Dacă elementele sunt încălzite sau strălucitoare, acesta este un semn clar al necazurilor.
Repararea frigiderului trebuie să înceapă cu o inspecție vizuală și diagnosticare. astfel încât să puteți identifica problemele pe care proprietarul nici măcar nu le bănuiau
Terminalul compresorului este verificat, care trebuie să fie în stare de funcționare. După aceea, trebuie să utilizați un tester pentru a verifica dacă dispozitivul primește o tensiune suficientă din rețea.
Asigurându-vă că este de bună calitate, dispozitivul este necesar să fie deconectat de la sursa de alimentare. Acum trebuie să inspectați cu atenție compresorul, situat în partea de jos a unității. Nu ar trebui să existe vătămări vizibile.
Dacă inspecția vizuală nu a dat rezultate, procedați la testarea înfășurărilor motorului. Pentru a începe să deconectați firele, ghidate de denumirile de pe terminale
Pentru a verifica lichidul, testerul trece în modul ohmmetru. Un capăt al firului este fixat pe tester și apoi concluziile sunt verificate la rândul său. Dirijate și diagnosticare cu aburi. La închiderea sau deteriorarea bobinei va indica lipsa mișcărilor testerului de săgeți.
Apoi, verificați circuitul de comandă. Pentru a face acest lucru, deconectați firele de la releu și închideți-le și apoi verificați dacă există contact între ele și fișa de alimentare. Prezența unui astfel de contact indică faptul că releul, cablul și senzorul termic sunt intacte.
Dacă este detectată o problemă, va trebui să verificați fiecare bloc separat. Pentru a testa senzorul de temperatură, scoateți și deconectați firele.
Puteți face o tijă pentru a mișca contactele unui releu de la un cui normal. De obicei, această parte este realizată din plastic și adesea se rupe. Diagrama arată cum se poate face acest lucru.
Apoi, fiecare dintre fire este verificat, în prezența unei închideri se ajunge la concluzia că detectorul este defect. Ar trebui înlocuit. Dacă circuitul de comandă funcționează normal, nu există întreruperi, se verifică releele de protecție și de pornire.
Pentru a avea acces, va trebui să scoateți capacul. În modelele mai vechi, este fixat cu cleme, în altele noi - cu nituri. Ei trebuie să fie atent forate, iar după inspecție, fixați capacul la șuruburi.
Cele mai frecvente defalcări ale acestui nod sunt apariția arcului sau a miezului în bobină, arsurile de contact sau spargerea tijei. Toate acestea pot fi rezolvate. Pentru început, bobina este scoasă din blocuri, miezul și tija cu contacte sunt scoase din ea.
Înainte este o curățare temeinică a tuturor acestor elemente. În cele mai simple cazuri, vor exista suficiente țesuturi moi cu impregnare cu alcool. În mai complex pentru a vă asigura că rulează gratuit cu nucleul, va trebui să lucrați cu șmirghel sau chiar cu un fișier. Șterse și toate contactele.
În cazul în care se dovedește că stocul este rupt, și acest lucru este adesea cazul, deoarece este o tijă de plastic, acesta poate fi înlocuit cu o bucată de unghii obișnuite. După reparare, nodul este asamblat în ordine inversă, pus în funcțiune și conectat.
Concluzii și video util pe această temă
Videoclipul # 1. Cum să înlocuiți termostatul în frigider:
Video # 2. Caracteristicile sistemului "No Frost":
Video # 3. Ghidaj rolă pentru înlocuirea compresorului:
Fixarea frigiderului dvs. nu este ușoară. Aceasta este o unitate complexă, lucru cu care necesită cunoștințe speciale. Неопытный мастер вряд ли сможет выполнить все необходимые ремонтные работы правильно и без ошибок.
К сожалению, даже небольшие неточности, не говоря уже о крупных просчетах способны полностью вывести аппарат из строя. Тогда уже не придется думать о ремонте. Нужно будет искать средства на приобретение нового холодильного агрегата.
Vă rugăm să scrieți comentarii în caseta de mai jos, să puneți întrebări și să postați o fotografie cu privire la subiectul articolului. Расскажите о том, как восстановили работоспособность холодильной машины собственными руками. Не исключено, что ваши советы и ценные сведения пригодятся посетителям сайта.