Cuptor cu racheta de cilindru de propan: desene, fotografii, clipuri video. Elaborarea pas cu pas a cuptorului din cilindrul cu gaz propriu.
În ultimul articol, am analizat procesul de asamblare a unui cuptor cu rachetă de tip marching, proiectarea unui cuptor de tip rachetă permite obținerea puterii maxime posibile a energiei termice prin metoda post-combustie a gazelor de piroliză care se formează în timpul arderii primare a lemnului.
Sobele cu rachete pot fi utilizate și pentru încălzirea spațiului, cabane, garaje, în acest articol vom analiza construcția unei astfel de aragazuri fabricate din butelii de gaz.
Pentru ca cuptorul de tip rachetă să încălzească efectiv încăperea, trebuie făcută o cameră suplimentară pentru arderea post-ardere a gazelor de piroliză, în acest fel puterea de căldură a sobei va crește semnificativ și consumul de combustibil va scădea.
Ca rezervor pentru arderea gazelor pirotehnice, puteți utiliza un cilindru obișnuit cu gaz propanic, diametrul cilindrului este de 300 mm, înălțimea este de aproximativ 900 mm, această capacitate este cea mai potrivită pentru fabricarea sobelor tip rachetă cu arderea gazelor de piroliză.
Schema rachetei cuptorului de la butelia de gaz.
Figura prezintă un desen schematic al unui cuptor de rachetă de la un cilindru.
Principiul de funcționare al sobei de tip rachetă este următorul: o conductă verticală este instalată deasupra cuptorului, ceea ce creează un efect reactiv. Atunci când ard lemne în focar, gazele fierbinți sunt împinse într-un vârtej de vânt prin conductă cu un vuiet caracteristic, care era numele de sobă - "Rocket aragaz". Din conductă, gazele de piroliză intră în camera încălzită, unde ard și, în același timp, emit căldură suplimentară.
Fabrica de rachete de fabricație.
Pentru a face cuptorul va avea nevoie de următoarele materiale:
- Lungimea țevii - 0, 8 m (diametrul 158 mm, grosimea peretelui 4 mm).
- Țeava are o lungime de 1, 5 m (diametrul 127 mm, grosimea peretelui este de 3, 5 mm).
- Profil de țeavă cu o lungime de 1 m (secțiunea 120 x 120 mm, grosimea peretelui 4 mm).
- Cilindru de gaz propan gol - 2 buc.
- Foi de metal.
- Tije metalice.
- Perlit.
- Țeava pentru diametrul cosului de 120 mm.
Tăiați două bucăți de lungime de 300 mm dintr-o țeava de profil și un pat de 350 mm pentru un leagăn. Grinderul a văzut găuri în șezlongul de sub căsuța de foc și o conductă verticală.
O bucată de țeavă de profil este tăiată și sudată la foc, va fi un canal pentru alimentarea cu aer a focarului.
Cuplați cuptorul cu o țeavă.
Realizăm bare de grătare din tije de armare, se realizează ușile pentru focar și asfalt.
Verificați funcționarea cuptorului. Camera de combustie primara este gata, acum vom produce camera de ardere secundara pentru gazele de piroliza.
Din partea inferioară a cilindrului se taie o gaură sub camera de incendiu, iar un cilindru cu o diametru de 120 mm este sudat pe cilindrul de sub coș.
În partea de jos a ușii de coș este făcută pentru a curăța coșul.
O bucată de țeavă cu diametru mai mare este pusă și sudată pe conductă, iar cuptorul este sudat pe cilindru.
Spațiul dintre conducte este umplut cu perlit care servește drept izolator de căldură și se prepară.
La cel de-al doilea cilindru trebuie să tăiați fundul și să preparați o gaură din supapă, acesta va fi un recipient pentru arderea gazelor de piroliză.
Părțile cilindrilor sunt unite într-o canelură formată din două inele sudate, astfel încât articulația este mai strânsă în canelura în sine este așezată cablul de azbest.
Aragazul a fost asamblat.
Procesul de fabricare a cuptorului cu rachete poate fi văzut în detaliu în acest film, în care autorul prezintă toate etapele de producție și cuptorul însuși la locul de muncă.
Cuptor cu rachete video de la un cilindru de gaz.