Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Lucrul cu o mașină de sudura în producția pe scară largă cu echipamente industriale implică specialiști care pot și pot să-l instaleze. O masina de sudura semi-automata poate fi folosita la domiciliu, lucrand chiar si fara cantitati mari de materiale. Instalarea unei mașini de sudat este una dintre componentele succesului și calitatea viitoarei dvs. lucrări. Prin urmare, este foarte important să cunoaștem principalele sale etape, reguli și recomandări pentru a obține rezultate optime.

Figura 1. Schema de sudare invertor semi-automată.

Semiautomate automate de sudură: caracteristicile și funcțiile instrumentului

Este considerat mai popular decât sudarea automată, datorită densității mai mari a curentului de sudură. Spre deosebire de sudarea manuală mecanizată, atunci când lucrați cu o mașină semi-automată, obțineți alimentarea electrodului în zona de sudură, iar sudorul trebuie să efectueze și alte operații manual. Electrodul este un fir special.

Principalele moduri de sudare semiautomate.

Sursa de alimentare este utilizarea unui curent invers constant (pentru aceasta trebuie să aplicați un minus produsului). Principalele părți ale mașinii semi-automate sunt: alimentatorul de sârmă, sursa de alimentare și arzătorul (vezi figura 1). Că este considerat principalul corp funcțional al instrumentului. Datorită muncii sale, gazul de protecție, fluxul, sârmă de sudură este furnizat în zona de sudură. Mecanismele de dare se întâmplă în mai multe tipuri:

  • împingere;
  • desen;
  • împingând sau împingând sau universal.

A fost lansată o serie de suduri de sudura semi-automate, prin care puteți efectua mai multe lucrări (de exemplu, sudarea cu arc a aluminiului, a oțelului, a altor metale, a reparațiilor caroseriei etc.).

Tipuri de semiautomate

Ele sunt clasificate în funcție de diferite caracteristici: în funcție de natura mișcării, de tipul protecției sudurii și de tipul de sârmă.

Diagrama panoului frontal al invertorului.

  1. Pe baza naturii mișcării, se disting o clasă staționară semiautomată (se utilizează în producția de serie sau în serie), precum și echipamente portabile și mobile.
  2. În funcție de tipul de protecție a sudurii, sunt clasificate trei tipuri de unelte. Cusătura poate fi protejată cu gaze protectoare, cu sârmă cu flux de flux sau cu un strat de flux.
  3. Dispozitivul semiautomatic de sudare poate avea diferite tipuri de sârmă. Se consideră universal dacă există o conexiune cu două fire - aluminiu și oțel. Celelalte două subspecii de unelte utilizează fie o sârmă solidă din oțel, fie o sârmă solidă din aluminiu.

Avantajele și punctele slabe ale sistemului semiautomat

Ca orice alt echipament, acest instrument are punctele forte și punctele slabe. Avantajele și avantajele includ următoarele caracteristici ale mașinii de sudat:

Semiautomate de sudura de lucru.

  1. Cu aceasta puteți lucra cu oțel subțire, piese de sudură și părți ale căror grosimi sunt de până la 0, 5 mm;
  2. Are un prag scăzut de sensibilitate la coroziune, rugină și alte contaminanți sau procese dăunătoare pentru metalul de bază;
  3. Un rol important îl joacă costul adecvat, care este mult mai mic decât alte tipuri de sudura;
  4. Cu un astfel de dispozitiv puteți lucra cu metale care au un strat exterior. De asemenea, face lipirea pieselor galvanizate, fără a deteriora stratul de zinc.

Arzătorul dispozitivului este semi-automat.

Dar există și dezavantaje. Principalul lucru este că metalul se va pulveriza dacă nu folosiți gaz de protecție. Al doilea dezavantaj important al dispozitivului semiautomat este radiația mare a arcului său deschis.

În ciuda acestui fapt, acest tip de sudură este foarte des folosit în diferite industrii, precum și în centre de îngrijire a autovehiculelor sau pentru teme la domiciliu. Cel mai adesea, mașinile semi-automate sunt utilizate dacă aveți nevoie să gătiți negru și oțel inoxidabil, aluminiu. Ca gaz de protecție, amestecurile de dioxid de carbon, heliu, argon sunt utilizate pe scară largă sau sunt luate sub formă pură.

Cum se instalează o mașină de sudură semi-automată

Înainte de a începe să lucrați, trebuie să configurați dispozitivul.

Toate datele necesare vor fi bazate pe mașina semi-automată pe care ați ales-o și ați cumpărat-o. La urma urmei, înainte de aceasta trebuie să decideți ce sunt asumate principalele condiții de funcționare. Iată parametrii aproximați pe care ar trebui să-i consideri cu siguranță:

Puterea tabelului curentului.

  • cât de intensă va fi funcționarea dispozitivului semiautomat (muncă profesională sau uz casnic);
  • care este capacitatea de încărcare așteptată a rețelei?
  • ceea ce doriți să sudați (metale neferoase, oțel inoxidabil sau cu conținut scăzut de carbon, aluminiu etc.);
  • ceea ce puneți în față cerințele privind calitatea sudării (gradul de responsabilitate al structurilor sudate);
  • care este grosimea presupusă a metalelor sudate;
  • Ce caracter va trebui să aibă îmbinări sudate (în funcție de lungimea sudurilor, poziția lor spațială, dimensiunile structurilor etc.).

Pașii de configurare de bază

Influența sudurii asupra formei cusăturii.

Mai întâi, selectați rezistența curentului de sudură, luând în considerare grosimea metalului pe care îl veți găti. Asigurați-vă că studiați manual manualul sau manualul pentru dispozitivul semi-automat, deoarece include tabele în care veți găsi corespondențele acestor două valori. Luați în considerare faptul că, cu un curent de sudare scăzut, dispozitivul se va găti rău. În unele modele, puteți găsi indicatori de tensiune în locul indicatorilor curenți. Nu există diferențe deosebite între ele, deoarece veți face alegerea ajustării în același mod: expuneți tensiunea mai puternică, cu atât mai mult se presupune grosimea metalului sudat.

Mai mult, urmând instrucțiunile din tabel și (în orice caz, nu prin ochi), reglați viteza dorită de alimentare a sârmei. Acesta poate fi reglat folosind unelte interschimbabile, care sunt atașate la mașină. Există modele cu cutii de viteze speciale.

Clasificarea semiautomatelor.

Acum puteți trece la setarea curentului și a tensiunii. Acest lucru se face folosind dispozitive de ajustare. Sursele de alimentare pot fi diferite: un transformator de sudare sau o mașină DC. Asigurați-vă că verificați setările pe produsele de încercare (suprafețe cu experiență), dacă este necesar, reglați modul de sudare la cel mai optim. Dovada că totul a fost corect pentru dvs. este fluxul topit (în cantitatea necesară), formarea normală a unui cilindru, un arc sudat stabil. Apoi puteți încerca să lucrați cu materialul de bază.

În ceea ce privește firul, configurația sa este destul de simplă. Alimentarea acestuia printr-un furtun special către sau de la piesa bucală este reglată de poziția comutatorului (pârghie), pe care o puteți găsi pe cutia hardware. Când mutați comutatorul în poziția "Înainte", vă asigurați că firul curge în direcția suportului la punctul de sudură. În consecință, dacă maneta este setată la "Înapoi", firul va fi alimentat pe partea bobinei. Doar selectați și configurați modul dorit.

Pentru a începe, puneți maneta în poziția "Înainte". Când pâlnia este umplută cu flux, instalați suportul astfel încât vârful piesei bucale să fie amplasat în zona de sudură. Acum va fi necesar să deschideți supapa pâlniei de flux și apăsați butonul "Start", făcând simultan o mișcare ușoară (lovind) cu suportul la punctul de sudură. Ca urmare a acțiunilor dvs., arcul ar trebui să se aprindă și procesul de sudare ar trebui să înceapă.

Nuanțe importante când configurați un dispozitiv semiautomat și lucrați cu acesta

Zece reguli de sudare.

Modul de sudare pe care îl selectați depinde de mai mulți factori și componente. Trebuie să le țineți cont.

Amintiți-vă că, dacă utilizați gaz în timpul lucrului, înainte de a începe direct sudarea, trebuie să deschideți supapa de pe cilindru și să instalați presiunea de lucru de care aveți nevoie pe cutia de viteze. Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că cilindrul este intact și în stare bună. Calculați fluxul gazului de protecție optim, deoarece acesta va forma un mediu de protecție în zona arcului. Amintiți-vă să alegeți un gaz care să corespundă tipului și grosimii materialului cu care lucrați. Este necesar să fixați un cilindru în modul cel mai fiabil.

Merită să știți că setarea parametrilor vitezei de alimentare a electrodului va depinde de indicatorul specific al grosimii metalului cu care lucrați, de compoziția și de diametrul electrodului propriu-zis. Dacă viteza de alimentare este setată la foarte rapidă, atunci electrodul nu are timp să se topească, deci nu veți avea o cusătura. Apoi încercați să micșorați puțin parametrii, dar nu exagerați. Cu o viteză foarte mică, veți obține o ardere prea rapidă a electrodului, care nu va avea timp să topiască metalul. Cusatura poate fie eșua, fie va fi foarte slabă calitate. Numai după multe încercări și erori, cu fiecare indicator specific al grosimii metalului, vă veți dezvolta pentru dvs. o masă proprie, relevantă pentru mașina dvs. semi-automată și sarcinile pe care le stabiliți pentru aceasta.

Nu supraîncărcați mașina, pentru a nu pune în pericol sănătatea dumneavoastră sau pentru a reduce resursele. Rețineți că sudarea nu poate avea loc în mod continuu. Pauzele regulate sunt obligatorii. Amintiți-vă de ventilația necesară a încăperii în care funcționează sudarea. Acest lucru vă va ajuta să reduceți cantitatea de aerosoli nocivi eliberați în timpul sudării.

Nu uitați de întreținerea necesară a echipamentului. Aceasta va spori durata muncii sale. Se mănâncă în special în îmbrăcămintea destinată acestui scop. Un aspect foarte important este că totul ar trebui să vă fie uscat, astfel încât să nu existe riscul unui șoc electric. Ochelarii speciali de siguranță cu un filtru de lumină vă vor ajuta să vă salvați vederea. Urmăriți marcajele filtrului: acestea trebuie să corespundă domeniului curent pe care îl utilizați la sudare.

Amintiți-vă regulile de siguranță elementare atunci când lucrați cu o mașină de sudură și asigurați-vă că le urmați. Studiați cu atenție manualul de instrucțiuni și caracteristicile instrumentului pentru a fi conștienți de toate caracteristicile acestuia.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor