Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Pentru tăierea metalelor se utilizează mai multe modalități diferite care diferă una de alta în ceea ce privește eficiența și costurile. Unele metode sunt folosite doar pentru a rezolva probleme industriale, unele pot fi folosite în viața de zi cu zi. Acestea din urmă includ tăierea cu plasmă. Eficiența tăierii acestei metode este limitată numai de alegerea corectă a instalării și de experiența comandantului. Ce este tăierea cu plasmă a metalului? Care este baza principiului muncii? În ce domenii este folosită această metodă de tăiere a metalelor?

Plasma Cutting Basics

Pentru a înțelege elementele de bază ale tăierii metalelor utilizând metoda plasmei, trebuie să înțelegeți mai întâi ce este o plasmă? Înțelegerea modului în care este construit plasmatronul și modul în care acesta funcționează cu acest dispozitiv va determina calitatea finală a tăierii.

Tratamentul termic cu plasmă al metalelor depinde de anumiți parametri ai fluxului de lucru de lichid sau gaz, care sunt direcționați sub presiune către suprafața zonei tratate. Pentru a obține efectul dorit, jetul trebuie adus la următorii indicatori:

  1. Temperatura - pentru aspectul plasmei, aerul trebuie incalzit aproape instantaneu la 5-30 mii de grade. Creșterea temperaturii este obținută prin crearea unui arc electric. În timp ce atinge temperatura necesară, fluxul de aer este ionizat și își schimbă proprietățile, obținând conductivitatea electrică. Tehnologia de tratare a plasmei metalelor implică utilizarea de dezumidificatoare care elimină umezeala, precum și sistemele de injecție a aerului.
  2. Viteza - jetul este direcționat către suprafața materialului sub presiune înaltă. Se poate spune că tăierea metalelor prin plasmă se bazează pe încălzirea materialului până la temperatura de topire și suflare instantanee. Viteza de lucru a jetului este de aproximativ 2-5 km / s.
  3. Prezența unui circuit electric. Totul despre tăierea metalului plasmatic poate să învețe doar în practică. Dar anumite caracteristici trebuie luate în considerare înainte de achiziționarea instalației. Deci, există torțe cu plasmă, efecte directe și indirecte. Și dacă pentru primul este imperativ ca materialul procesat să fie conectat la rețeaua electrică comună (care acționează ca un electrod) și să transmită electricitatea, atunci pentru acesta din urmă nu există o astfel de nevoie. Plasma pentru tăierea metalului în acest caz este obținută cu ajutorul unui electrod care este încorporat în interiorul suportului. Această opțiune este utilizată pentru metale și alte materiale care nu conduc energie electrică.

Un alt aspect important care trebuie luat în considerare este faptul că tăierea cu plasmă a materialului gros nu este practic realizată, deoarece este ineficientă și duce la costuri financiare ridicate.

Principiul de funcționare

Principiul principal al tăierii cu plasmă poate fi descris după cum urmează:

  1. Compresorul livrează aer comprimat la torța benzii cu plasmă.
  2. Debitul de aer este instantaneu încălzit de acțiunea curentului electric pe acesta. Luând în considerare încălzirea, masa de aer începe să treacă electricitatea prin ea însăși, ca rezultat al formării plasmei. În anumite modele ale tortei cu plasmă, se utilizează gaze inerte în locul fluxului de aer.
  3. Decuparea cu plasmă a metalului, dacă este luată în considerare în detaliu, se realizează printr-o metodă de încălzire rapidă foarte rapidă a suprafeței la temperatura dorită prin suflarea suplimentară a materialului topit.
  4. În timpul lucrului, apare în mod inevitabil unele deșeuri, care includ tăierea sau rămășițele de material de tablă după sculptarea părților necesare, precum și resturile de metal topit și scară.

Deoarece procesul este asociat cu încălzirea instantanee a materialului prelucrat într-o stare lichidă, grosimea acestuia la tăiere trebuie să fie:

  • cupru - 8 cm;
  • aluminiu - până la 12 cm;
  • fonta - până la 9 cm;
  • aliat și oțel carbon - până la 5 cm.

Există două metode principale de prelucrare a materialelor, pe care vor depinde caracteristicile tăierii plasmatice. Și anume:

  1. Jetul cu plasmă - în acest caz, arcul apare direct în lanterna cu plasmă. Metoda de procesare cu jet de plasmă este universală, deoarece oferă posibilitatea procesării materialelor nemetalice. Singurul dezavantaj este necesitatea înlocuirii în mod regulat a electrozilor.
  2. Plasma-arc - această opțiune este potrivită pentru orice fel de metal care poate conduce curent electric prin el însuși. De regulă, tăierea cu arc cu plasmă este folosită pentru echipamentele industriale. Semnificația acestei metode este redusă la faptul că plasma apare datorită arcului care are loc direct între lanterna cu plasmă și suprafața materialului prelucrat.

Decuparea cu plasmă funcționează pe principiul arcului convențional, dar fără utilizarea electrozilor convenționali. Eficacitatea acestei metode de procesare depinde direct de grosimea materialului prelucrat.

Precizia și viteza de tăiere

Ca și în cazul oricărei alte metode de tratare termică, în timpul tăierii cu plasmă apare o anumită topire a metalului, ceea ce afectează calitatea tăieturii. Există și alte caracteristici caracteristice acestei metode. Și anume:

  1. Marginile de topire - indiferent de modurile de prelucrare a materialelor și de profesionalismul comandantului care efectuează lucrarea, este imposibil să se evite o ușoară topire a suprafeței chiar la începutul lucrării.
  2. Taper - luând în considerare performanța instalării și profesionalismul conicului principal, poate varia între 4-12 grade.
  3. Viteza de lucru - tăierea obișnuită a metalelor folosind un plasmatron se realizează rapid și cu un consum redus de energie. Conform GOST și a caracteristicilor tehnice ale echipamentului portabil, viteza de tăiere cu plasmă nu depășește 6500 mm / min.
  4. Caracteristicile tăieturii - viteza și calitatea tăieturii vor depinde de ce operațiuni speciale trebuie făcute. Astfel, o tăietură de împărțire cu o calitate scăzută se realizează cu cea mai rapidă instalare manuală și în cea mai mare parte poate tăia metalul la 65 mm. Este posibilă prelucrarea figurină a pieselor cu o grosime de material de până la 45 mm.

Calitatea muncii va depinde în mod semnificativ de gradul de profesionalism al maestrului. O tăiere precisă și curată, cu o abatere minimă față de mărimea necesară, poate fi făcută numai de un angajat cu studii de specialitate. Fără instruirea necesară pentru a face tăierea cifrei este puțin probabil să iasă.

Prelucrarea aliajelor neferoase

În timpul prelucrării metalelor neferoase, se utilizează diferite metode de tăiere, luând în considerare densitatea materialului, tipul acestuia și alți indicatori tehnici. Pentru tăierea metalelor neferoase, trebuie să respectați următoarele recomandări:

  1. Tăierea aluminiului - pentru materiale cu grosimea de până la 7 cm, se poate utiliza aer comprimat. Utilizarea sa este impracticabilă în cazul materialelor cu densitate scăzută. O tăiere de calitate a foii de aluminiu de până la 2 cm este obținută în timpul aplicării azotului pur și cu o grosime de 7-10 cm folosind hidrogen cu azot. Decuparea cu plasmă a aluminiului cu o grosime mai mare de 10 cm este un amestec de hidrogen și argon. Aceeași compoziție este recomandată să se aplice pentru oțeluri de înaltă calitate cu pereți groși și cupru.
  2. Taierea oțelurilor inoxidabile - pentru lucrările nu se recomandă utilizarea aerului comprimat, luând în considerare grosimea materialului pot fi utilizați azot pur sau amestecuri cu argon. Trebuie remarcat faptul că oțelul inoxidabil este destul de sensibil la acțiunea curentului alternativ, ceea ce poate duce la o schimbare a structurii sale și la o dezafectare mai rapidă. Tăierea oțelului inoxidabil produs folosind instalația, care folosește principiul acțiunii indirecte.

Domeniul de aplicare al tăierii cu plasmă

Utilizarea torzilor cu plasmă atât de populară nu este în zadar. În timpul unei operațiuni relativ simple, precum și a costului foarte mic al echipamentului manual (spre deosebire de alte dispozitive de tăiere), este posibil să se obțină indicatori înalți privind calitatea tăierii obținute.

Utilizarea tăierii de metal din plasmă sa răspândit în astfel de zone de producție:

  1. Construcția de structuri metalice.
  2. Prelucrarea laminării metalice - folosind plasma, puteți tăia aproape orice fel de metal, inclusiv negru, refractar și neferos.
  3. Diferite domenii ale industriei, construcțiilor de aeronave, construcției capitale a clădirilor, ingineriei etc. - în toate aceste zone nu se poate face fără utilizarea de tăietori de plasmă.
  4. Procesarea detaliilor și forjarea artei. Cu ajutorul unui tăietor cu plasmă, se poate face o parte a oricărei complexități.

Utilizarea mașinilor de debitat cu plasmă nu a înlocuit instalațiile manuale. Astfel, tăierea artistică prin plasmă face posibilă fabricarea pieselor unice care corespund exact planului artistului de a le folosi ca ornamente decorative pentru scări, balustrade, garduri, garduri etc.

Avantaje și dezavantaje

Aproape nici o producție industrială, care este cumva legată de metalul laminat, nu poate face fără tăierea metalului. Decuparea găurilor precise, tăierea decorativă curată, tăierea rapidă în semifabricate din tablă - toate acestea se pot face destul de repede folosind o lanternă cu plasmă. Avantajele acestei metode sunt după cum urmează:

  1. Profitabilitatea - metoda pe bază de plasmă pe fundalul metodelor standard de procesare a materialelor beneficiază foarte mult. Există o singură limitare care se referă la grosimea materialului. Din punct de vedere economic, este neprofitabil și necorespunzător să se taie oțel cu o grosime mai mare de 50 mm folosind o lanternă cu plasmă.
  2. Mobilitatea unităților portabile cu plasmă.
  3. Viteză mare de procesare și performanță. Spre deosebire de metoda obișnuită a electrodului, viteza de lucru crește de la 5 la 12 ori.
  4. Tăierea tuturor tipurilor de metale (cupru, aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, titan, etc.).
  5. Securitate.
  6. Precizia - din sarcina termică, deformările sunt aproape imperceptibile și nu vor necesita procesare suplimentară mai târziu. Acuratețea tăierii cu plasmă este de 0, 24-0, 34 mm

Toate aceste avantaje ale tăierii cu plasmă explică de ce această metodă este atât de populară nu numai în scopuri de producție, ci și pentru nevoile gospodăriei.

Dar, vorbind despre beneficii, este necesar să observăm anumite puncte negative:

  1. Cerințe clare pentru manipularea pieselor. Stăpânul trebuie să respecte cu strictețe unghiul de înclinare al tăietorului în regiunea de 10-50 de grade. Nerespectarea acestei reguli accelerează uzura componentelor și reduce și calitatea tăierii.
  2. Limitări care sunt asociate cu grosimea tăieturii. Chiar și cu echipamente puternice, densitatea cea mai mare a materialului prelucrat nu poate fi mai mare de 10 cm.
  3. În plus, echipamentul de lucru este foarte complex, ceea ce face absolut imposibil să se utilizeze simultan două tăietori care sunt conectați la o unitate.

Compararea tăierii cu laser și cu plasmă

Diferența dintre tăierea cu plasmă și cu laser este în calea acțiunii pe suprafața materialului. Echipamentul cu laser furnizează o viteză și o performanță mai mare de prelucrare, iar după efectuarea lucrărilor, se observă un procent mai mic de refolosire. Dezavantajul dispozitivelor laser este prețul ridicat al acestora, precum și faptul că grosimea materialului prelucrat nu trebuie să depășească 2 cm.

O torta cu plasmă, spre deosebire de un laser, este mult mai ieftină și are, de asemenea, o funcționalitate și un domeniu de aplicare mai larg.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor