Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Hot dip galvanizat peste 250 de ani, și totuși este cel mai ieftin și mai eficient mod de a proteja produsele metalice de coroziune . Se știe că produsele din metale feroase rumegă foarte repede, datorită cărora grosimea cadrului lor de susținere devine mult mai mică decât cea calculată, adesea cauza distrugerii întregii structuri, uneori cu consecințe tragice.
Galvanizarea la cald va proteja produsele din metale feroase și echipamentele de coroziune și le va permite să fie utilizate pentru o perioadă fixă de timp. De obicei, produsele galvanizate sunt de 25-30 de ani.
Avantajele galvanizării la cald
Când se galvanizează structurile metalice, suprafața unui produs metalic este acoperită cu un strat de zinc, iar metoda este a doua numai pentru tehnologia de galvanizare. În ceea ce privește costul implementării și durabilitatea acoperirilor formate, această metodă este superioară celei electrochimice.
Metoda implică aplicarea pe stratul de metal a unui strat de zinc cu grosimea de 40-65 μm. Acest strat de acoperire asigură protecția împotriva coroziunii prin barieră și electrochimie. În principal zinc din oțel.
Zincare galvanizată la cald, în comparație cu alte tehnologii, se distinge printr-o combinație optimă a costului procesului și asigurând proprietățile de protecție ridicate ale stratului de zinc. Produsul prelucrat, chiar și în condiții foarte nefavorabile, poate dura 65-70 de ani, păstrând aceste proprietăți.
Avantajele metodei sunt următoarele:
Această tehnologie este utilizată chiar și pentru prelucrarea produselor de formă geometrică complexă. În special, țevile sunt prelucrate în acest fel.- Zonele deteriorate de acoperire cu zinc pot fi reparate singure fără intervenția din exterior.
- Stabilitatea stratului de acoperire la interacțiunea cu mediul lichid este de 6 ori mai mare decât în cazul altor metode de galvanizare. Prin urmare, această tehnologie este recursă la prelucrarea țevilor și rezervoarelor.
- Multe defecte sunt eliminate în mod eficient: pori, scoici etc.
- Funcționarea țevilor și a componentelor hardware cu zinc utilizând această tehnologie necesită cheltuieli financiare minime. Suprafețele nu necesită vopsire regulată, deoarece există deja protecție împotriva efectelor negative ale mediului extern. Acest lucru este foarte important pentru conductele operate în locuri greu accesibile (subterane, în interiorul pereților).
Etape de galvanizare a structurilor metalice
Două etape:
- Suprafața tratată este pregătită cu atenție.
- Produsul este scufundat în zinc topit și ca rezultat este literalmente învelit în el.
Nuanțele metalului galvanizat fierbinte reglează GOST 9 .307-89.
Prepararea produsului pentru procedură
Potrivit GOST, suprafața care trebuie tratată trebuie pregătită cu atenție. Pregătirea include:
prelucrare;- degresare;
- înroșirea feței;
- gravură;
- clătire după decapare;
- fondare;
- uscat.
Tratamentul mecanic elimină murdăria, rugina, produsele de oxidare, incluziunile de zgură. GOST prescrie rotunjirea muchiilor și colțurilor ascuțite pe produs, iar acest lucru se face și prin prelucrare. Instalațiile de sablare sunt utilizate în producție.
Degresarea se efectuează la aproximativ 75 ° C înainte de procedura principală pentru a îmbunătăți aderența stratului protector la piesa de prelucrat. Prezența petelor de grăsime și ulei pe suprafața produsului poate duce la formarea unei grosimi neregulate sau a unui peeling în aceste zone. Degresarea se efectuează folosind reactivi chimici, lista cărora este reglementată de GOST corespunzător. Reziduurile trebuie eliminate ulterior prin spălare.
Potrivit aceluiași GOST, țevile și alte produse zincate nu ar trebui să aibă suprafețe oxidate și vopsele vechi. Pentru a îndeplini aceste cerințe, suprafața este de obicei gravată cu acid clorhidric. Procedura se efectuează la o temperatură de 22-24 ° C, iar concentrația soluției acide este selectată în funcție de gradul de contaminare a suprafeței cu urme de coroziune și oxizi.
De regulă, soluțiile sunt utilizate pentru gravarea, unde 140-200 g de acid se dizolvă în 1 litru de apă. Când se gravurează, soluția poate deteriora grav suprafața. Pentru a evita acest lucru și pentru a minimiza eliberarea de hidrogen dintr-o soluție, inhibitorii sunt introduși în compoziția sa. După gravare, produsul este spălat bine pentru a îndepărta reziduurile de substanțe chimice folosite.
Fluxul înainte de galvanizare
Tehnologia asigură pregătirea completă a produsului prelucrat, ajută la prevenirea oxidării și îmbunătățirea aderenței acoperirii la metal.
Când fluxul se efectuează la 60 ° C, suprafața tratată este acoperită cu un strat subțire de flux care este conținut într-o soluție specială. De obicei, clorurile de zinc și amoniu sunt utilizate ca flux, care sunt amestecate cu apă în raport de 500 g pe 1 litru pentru a pregăti o soluție pentru procedură. Când fluxul este extrem de important să se monitorizeze următorii parametri de soluție:
- aciditate;
- densitate;
- conținutul de fier.
Atunci când concentrația de fier este depășită, la soluție se adaugă peroxid de hidrogen, care contribuie la formarea sărurilor de fier care precipită.
În orice atelier de zincare la cald, trebuie să existe în mod necesar cuptoare termice în care piesa de prelucrat este uscată după laminare. Datorită unui astfel de tratament termic, lichidul rezidual este îndepărtat, care degradează calitatea zincului finit finit, partea este încălzită la 100 ° C, ceea ce reduce costul operației principale a procesului.
Tehnologia de acoperire cu zinc
Stratul de zinc de protecție poate fi aplicat printr-o linie de galvanizare la cald sau un echipament mai simplu. Procesul implică scufundarea părții în zinc topit. Temperatura la care topitura se află în rezervoare determină o serie de factori, inclusiv parametrii geometrici ai produsului. Temperatura medie este de 420-455 ° C.
În cazul în care echipamentul nu este ANGT (unitate pentru zincare continuă la cald), dar este vorba despre un echipament tehnic mai simplu, la locul de producție sunt îndeplinite următoarele condiții:
- Prezența unui capot puternic care îndepărtează vaporii din aer, care se formează intens în procesul de galvanizare.
- Echipamentul trebuie să asigure respectarea vitezei de imersiune în topitură a piesei și timpul de menținere în ea.
- După îndepărtarea din recipient, partea prelucrată este răcită calitativ.
Hardware zinc astfel:
- Produsele sunt scufundate într-un container cu zinc topit.
- Detaliile sunt menținute 4-10 minute
- Extracția pieselor din topitură, a căror viteză determină în mare măsură grosimea stratului de acoperire format.
- Răcire forțată sau naturală.
Tehnologia prezentată este caracterizată de o complexitate relativ scăzută. Pentru punerea în aplicare a procedurii nu este necesară pregătirea unor soluții electrolitice complexe, care să facă producția de galvanizare.
Există dezavantaje ale acestei metode. Cea mai gravă dintre acestea este că dimensiunea piesei de lucru este limitată de mărimea containerului cu zinc topit. La marile întreprinderi producătoare, prelucrarea produselor dimensionale se realizează prin aplicarea ANGT.