Sudarea prin contact este necesară pentru conectarea firelor de aluminiu și cupru și a țevilor de oțel. Lucrul se efectuează folosind o mașină de sudură. Poate fi achiziționat sau fabricat de dvs. A doua opțiune necesită mai puține investiții.
Tipuri de sudare cu rezistență.
Caracteristicile dispozitivului
Sudarea de contact este utilizată în procesul de producție a îmbinărilor sudate și a pieselor mari de metal de același tip. În timpul sudării, metalul este încălzit sub influența curentului. Calea curentă este neuniformă. La domiciliu, o astfel de muncă va necesita surse de putere puternice. Un mic aparat de casă necesită o putere de 1000 A. Parametrii sudării prin contact sunt curentul electric, forța de compresiune a pieselor și timpul de curgere a curentului. Reglarea valorilor parametrilor permite sudarea metalelor în moduri moi și dure.
Schema de caracteristici ale sudării prin rezistență.
Există procesarea cusăturilor, a punctelor și cap la cap a pieselor. Curentul de înaltă curent al electrozilor este presat cu ajutorul conductorului. Curentul trece printr-un număr mare de canale din piesa de prelucrat. Se încălzesc, ajutând la topirea punctului central. În prelucrarea cusăturii utilizând electrozi sub formă de role care se deplasează de-a lungul cusăturii. Procesarea metodei cap la cap necesită trecerea prin joncțiunea părților cu aceeași secțiune transversală curentă și după încălzire se efectuează un precipitat.
Procesarea pieselor efectuate prin metoda unuia dintre cele 2 tipuri de reflow sau rezistență. Dacă intermitent continuu, piesele fixate de cleme intră în contact atunci când clema mobilă se deplasează când se aplică curentul. Capetele sudate ale produselor sunt topite. Apoi schița se execută la valoarea dorită. Alimentarea cu curent este oprită. Metoda este utilizată pentru șine de sudură, țevi cu pereți subțiri și plăci metalice. Procesarea diferitelor tipuri de metal este permisă. Avantajul metodei este performanța ridicată. Dezavantajul este pierderea materialului prelucrat din cauza pierderii de carbon și a stropirii.
Clasificarea de bază
Schema de sudare cu cusătură.
În metoda intermitentă se aplică curentul. Contactul strâns și slăbit al suprafețelor ce urmează a fi îmbinate se alternează. Se efectuează topirea și sedimentul. Metoda este utilizată pentru a trata oțeluri cu conținut redus de carbon, dacă dispozitivul nu este suficient de puternic pentru a efectua o refolosire de tip continuu. Încălzirea se face prin metoda de rezistență datorată costului suplimentar al metalului. Curentul este pornit când circuitul este închis și apoi părțile sunt crescute, topite și precipitate.
Cu detaliile de rezistență ale sudării de contact strâns presate una de cealaltă. Serveste curentul. Acesta este oprit după încălzirea elementelor conectate la o stare din plastic și efectuarea precipitațiilor.
Circuitul electric al mașinii de sudură.
Metoda este utilizată pentru a procesa:
- părți din oțel cu conținut redus de carbon, cu o secțiune rotundă sau dreptunghiulară de maximum 1000 mm;
- suprafețe din oțel aliat cu o suprafață de cel mult 21 mp;
- metale neferoase, aliajele lor;
- metale diferite (oțel mixt).
Caracteristicile metodei - elementele care trebuie conectate trebuie să fie curate, este necesară controlul temperaturii de încălzire.
Dispozitiv de uz casnic
Echipamentele utilizate pentru sudarea prin rezistență pot fi suspendate, mobile și staționare. Dispozitivul vă permite să conectați componente metalice cu o grosime de 0, 08-0, 9 mm, consumând o mulțime de energie electrică.
Tabel de parametri pentru sudarea prin rezistență.
Elementele centrale ale mașinii de sudat sunt reprezentate sub forma unui pistol și a unei unități de alimentare. Ultimul element este alcătuit din releu și transformator. Electrodul este conectat la prima înfășurare cu un cablu. Celălalt ieșire va fi conectat la suprafața metalică procesată în timpul procesului de sudare. Arma este asamblată din 2 elemente. Forma și mărimea lor ar trebui să fie identice. Pentru izolare folosiți getinak sau textolit. Pentru autoproducerea dispozitivului în cauză, veți avea nevoie de:
- transformator;
- lampă;
- piuliță de blocare;
- tester;
- cablu;
- adaptor;
- sursa de alimentare;
- șurubelniță.
Circuitul electric de sudare cu puncte.
În partea din față este un suport pentru lămpi, un mic întrerupător și un adaptor, iar în partea din spate este un comutator de lumină. Șuruburile sunt utilizate pentru a conecta garniturile. Cablul de sudură este conectat la adaptor.
Dispozitivul este asamblat, ținând cont de parametrii sursei de alimentare. Ele depind de dimensiunile transformatorului utilizat. Experții recomandă pre-asamblarea ultimei unități, în care secțiunea transversală a firului magnetic ar trebui să atingă mai mult de 60 de metri pătrați.
Transformatorul este situat pe o parte a firului magnetic. Izolator - pene din lemn. Înfășurarea îndoirii 2 este realizată folosind bucle. Cablul de sudură este fixat cu șuruburi speciale. Banda electrică sau fluoroplastica este utilizată pentru a izola straturile primei înfășurări, fixate cu bandă. Unghiurile și bolțurile sârmei magnetice M8. Șapa este necesară pentru îndreptarea plăcii. Rama este fixată cu pene de lemn.
Principalele puncte
Model de sudură de relief.
Indicatorul trebuie să ajungă la 41 V. După aceea, calculați parametrii bazei. Transformatorul auxiliar asigură o tensiune de 6-15 wați la cea de-a doua bobină. Dispozitivul este realizat din sârmă magnetică cu secțiune transversală de 1 cm Cm. Înfășurările dintre fire sunt izolate. Fabricarea unei mașini de sudura automată implică instalarea unei arme. Electrod și adaptor pre-fabricat. În suportul pentru lampă, canalele sunt realizate sub conductorul care va conduce la lampă.
Micro-întrerupătorul este atașat la capace cu știfturi și 2 suporturi. Material pentru lamele - plexiglas. Este necesar să se ia în considerare amplasarea cablului care trece prin mâner. Căptușeala fixează știfturile. Capătul cablului trebuie să fie lipit și introdus în adaptor, fixându-l cu un șurub. Fiabilitatea atașării căptușelii este atașată prin aplicarea unui strat de mastic. Realizarea dispozitivului în conformitate cu regulile asigură munca sa rapidă.
Gauri cu un diametru de 0, 5-0, 8 mm se formează la punctele de sudură ale benzii. Inclusiv condensatoare în serie și în paralel, puteți testa. Echipamentul finit este conectat la rețea, suprafețele conectate sunt aplicate unele pe altele și presate de electrod. Trebuie să fie scos din punctul tratat 1-1.5 s după pornire. Comandantul care utilizează echipamentul trebuie să poarte mănuși de cauciuc, ochelari de protecție și să stea pe un covoraș cauciucat.
Ansamblul transformatorului necesită verificarea calității conexiunii pentru a reduce pierderile datorate rezistenței de contact. Motivele pentru defalcarea dispozitivului de uz casnic sunt următoarele:
- umezeala;
- supraîncălzire;
- daune mecanice;
- expunere prelungită la vibrații.
Sârmele fiabile ale înfășurărilor protejează dispozitivul împotriva supraîncălzirii. Răcirea este asigurată prin suflarea aerului, astfel încât în bobinele rămân goluri. Primul strat este înfășurat, lamele sunt instalate din exterior. Acestea din urmă sunt inserate prin fiecare al doilea strat de sârmă.
Transformatorul trebuie să fie suflat de un ventilator sau aerul trebuie să circule prin fante. Debitul puternic de aer nu va putea reduce încălzirea instrumentului dacă are înfășurări închise. Experții recomandă în acest caz să furnizeze un mod moderat de funcționare a echipamentului.