- Susceptibilitatea sudabilității materialelor
- Caracteristici de sudare
- Sudarea manuală cu electrozi înveliți
- Sudarea cu ajutorul electrozilor de tungsten în argon
- Prelucrarea mecanică a oțelului inoxidabil
- Analiza calității sudării la domiciliu
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Datorită faptului că oțelurile inoxidabile au caracteristicile rezistenței și sunt capabile să reziste la coroziune, ele sunt destul de răspândite în industrie și viața de zi cu zi. Sudarea materialului de mai sus vă permite să obțineți toate tipurile de structuri care au caracteristici excelente de rezistență, printre care: balustrade, conducte, rezervoare pentru diverse scopuri etc.
Sudura manuala cu arc: 1-electrod; Acoperirea cu 2 electrozi; Protecție 3 gaze.
Susceptibilitatea sudabilității materialelor
Procesul de sudare a oțelului inoxidabil este o sarcină destul de dificilă, succesul căruia depinde de o serie de factori . Cea mai importantă dintre acestea este abilitatea metalului de sudabilitate, adică formarea unui mate, materialul cusăturii având caracteristici mecanice similare sau identice, precum și metalul elementului principal.
Acest indicator este influențat de unele dintre caracteristicile metalului pe care îl posedă.
Astfel, o rată ridicată de dilatare liniară și o contracție liniară semnificativă, datorită căreia se măresc deformarea metalului la momentul sudării și după terminarea procesului. Dacă există un spațiu mare între elementele sudate, care au o grosime considerabilă, pot fi obținute crăpături mari.
Conductivitatea termică, care este de 1, 5-2 ori mai mică în comparație cu oțelurile cu conținut scăzut de carbon, poate cauza o concentrație de căldură și face ca elementul care se topeste în zona de interfață să fie mai semnificativ. Din acest motiv, în momentul în care oțelul inoxidabil este sudat, este necesar să se reducă curentul cu 15-20%, dacă îl comparăm cu oțelul obișnuit la momentul lucrului.
Moduri de efectuare a sudării.
Pentru ca efectul negativ să fie mai mic, barele de crom-nichel, având dimensiuni care nu depășesc 350 mm, formează baza electrozilor.
O caracteristică importantă a oțelului inoxidabil poate fi identificarea susceptibilității oțelului de crom înalt la pierderea caracteristicilor sale anticorozive atunci când se utilizează condiții termice greșite sau funcționarea necorespunzătoare a instalației pentru sudarea oțelului. Acest fenomen se numește coroziune intergranulară și implică formarea de crom și carbură de fier de-a lungul marginilor granulelor, care ulterior acționează ca zone de deteriorare a coroziunii. Astfel de fenomene încep să fie observate la aproximativ 500 ° C și mai mult. Acest lucru poate fi evitat în mai multe moduri, inclusiv răcirea imediată a zonei de sudură, pentru care puteți aplica și răcirea cu apă.
Caracteristici de sudare
Când sudați oțel inoxidabil, trebuie să vă amintiți proprietățile sale fizice. De exemplu, este necesar să se ia în considerare faptul că rezistența electrică specifică este de aproximativ 6 ori mai mare, în afară de 100 ° C sub punctul de topire, conductivitatea termică este egală cu 1/3 din valoarea identică a metalului laminat cu carbon. Nivelul de dilatare termică este cu 50% mai mare în lungime.
Dacă aveți un material cu o grosime mai mare de 1, 5 mm, atunci la domiciliu puteți efectua lucrări prin metoda sudării cu arc electric cu ajutorul electrozilor de tungsten într-un mediu inert. Pentru lucrul cu țevi și foi subțiri, ar trebui să se utilizeze sudarea cu arc electric cu ajutorul unor electrozi de topire într-un gaz inert.
Schema de sudare cu argon cu electrozii tungsten.
Dacă trebuie să lucrați cu oțel, care are o grosime de 0, 8 mm, atunci se recomandă să se utilizeze sudura cu arc pulsatoriu ca bază pentru proces cu ajutorul electrozilor de topire într-un gaz inert. Pentru lamele a căror grosime este limitată la 0, 8-3, 0 mm, ar trebui să se folosească metoda de sudură cu arc scurt unde electrozii de topire sunt utilizați într-un mediu inert, în timp ce în prezența foilor cu o grosime mai mare de 0, 3 mm este necesar să se utilizeze sudarea cu transferul de jeturi a devenit electrozii de topire în condiții de gaz inert.
Metoda de sudare cu plasmă este utilizată pentru materiale cu o gamă imensă de grosime, ceea ce permite utilizarea acestei tehnologii destul de des. Sudura cu arc submersibil implică utilizarea oțelurilor cu o grosime mai mare de 10 mm. Dar cea mai obișnuită metodă este încă considerată tehnologia de sudare prin intermediul unor electrozi acoperiți, electrozi de tungsten într-un mediu de argon. Argon semi-automate de sudura este, de asemenea, destul de popular, în cazul în care este obișnuit de a utiliza sârmă din oțel inoxidabil.
Sudarea oțelului inoxidabil asigură lucrări pregătitoare în zona marginilor elementelor. Cu toate acestea, această etapă nu este foarte diferită de etapa pregătitoare asupra elementelor de oțel cu conținut scăzut de carbon, excepție făcând o nuanță - îmbinarea sudată ar trebui să aibă o canelură care să garanteze contracția liberă a cusăturilor.
Înainte de începerea lucrărilor, marginile superioare ale marginilor trebuie curățate înainte de strălucire, trebuie utilizată o perie de oțel și apoi spălată cu un solvent care poate fi utilizat cu benzină de aviație sau cu acetonă pentru a îndepărta grăsimea.
Sudarea manuală cu electrozi înveliți
Schemă de sudură semiautomată.
Dacă decideți să utilizați sudarea oțelului cu ajutorul unor electrozi acoperiți, acest lucru vă va permite să obțineți, fără eforturi deosebite, suduri de bună calitate. Deci, dacă maestrul nu se așteaptă să obțină o îmbinare sudată, la care se fac cerințe speciale, atunci nu ar trebui să căutați altă metodă de sudare a oțelului inoxidabil.
Este necesar să se aleagă electrozii pentru efectuarea sudării manuale în funcție de caracteristicile pe care acestea le vor da îmbinării sudate. Printre acestea: proprietăți mecanice excelente, rezistență ridicată la procesele de coroziune și rezistența la căldură.
Sudura manuală cu electrozi înveliți se realizează prin intermediul curentului direct, care are o polaritate inversă. În același timp, este necesar să se asigure că cusătura este topită cât mai puțin posibil. Procesul este realizat folosind electrozi cu diametru mic, cu cea mai mică cantitate de energie termică eliberată.
Dacă se utilizează un curent mare în timpul funcționării, acest lucru poate determina desprinderea elementelor, motivul fiind o ușoară conductivitate termică și un indicator crescut al rezistenței electrice a electrozilor. Răcirea sudurii se poate realiza prin intermediul garniturilor de cupru sau a maselor de aer forțate.
Sudarea cu ajutorul electrozilor de tungsten în argon
Schema electrodului acoperit.
Dacă doriți să obțineți o sudură care are o calitate excelentă, atunci ar trebui să aplicați sudarea cu electrozi de tungsten în argon. Pentru materiale subțiri, această tehnică se potrivește perfect.
În timpul lucrului se utilizează curent direct sau alternativ de polaritate directă. În rolul materialului de umplere se recomandă utilizarea sârmei, care are un indicator mai important al dopajului comparativ cu metalul de bază. Electrodul nu trebuie să oscileze, altfel protecția zonei de gătit poate fi afectată, ceea ce va duce la oxidarea materialului și la creșterea costului lucrării.
Pe partea din spate, cusătura trebuie protejată prin suflare cu argon, dar oțelul inoxidabil nu poate fi numit atât de critic pentru protecția părții inverse. Este necesar să evitați introducerea tungstenului în piscina de sudură. Din acest motiv, se recomandă utilizarea contactului cu arc contactless sau efectuarea acestor lucrări pe o placă de grafit, transferându-l pe metalul principal.
După finalizarea procesului, nu este necesar să opriți imediat gazul de protecție pentru a reduce consumul de electrod de tungsten. Acest lucru trebuie făcut după o anumită perioadă, poate fi egal cu 15 secunde. Acest lucru va împiedica oxidarea intensă a electrozi fierbinți și va face durata de viață mai lungă.
Prelucrarea mecanică a oțelului inoxidabil
La sudare, utilizați echipamente proiectate pentru a lucra cu oțel inoxidabil.
Instrumente și materiale:
- centură de șlefuire și roată;
- perie cu suprafața de lucru metalică;
- solvent ca benzina de aviație;
- fracțiuni inoxidabile.
Captuseala este cea mai eficientă tehnică de post-procesare a îmbinărilor. Dacă acest proces este efectuat corect, va fi posibil să se elimine stratul de oxid și regiunea cu un conținut redus de crom. Procedura trebuie efectuată prin imersie în acid, ca soluție alternativă, puteți utiliza pasta, care este de obicei aplicată de sus.
Un amestec de acizi este adesea utilizat pentru gravarea, dintre care este nitric și hidrofluoric, primul fiind utilizat într-o cantitate de 8-20% în volum, în timp ce acesta din urmă este utilizat într-o cantitate de 0, 5-5%. Apa este de asemenea folosită. Unii maeștri pentru acest lucru folosesc ceai puternic.
Perioada de efect a substanței de gravare pe produsele laminate austenitic va depinde de concentrația acidului, a temperaturii, a produselor laminate, dimensiunile scării. În cazul utilizării oțelului rezistent la acizi în lucrare, acesta este supus unei prelucrări mai lungi în comparație cu oțelul inoxidabil. Dacă faceți indicele de rugozitate la indexul corespunzător, caracteristic materialului de bază, prin lustruire sau măcinare după finisarea gravării, acest lucru va contribui la creșterea rezistenței structurii la fenomenele de coroziune.
Analiza calității sudării la domiciliu
Procesul de sudare a oțelului inoxidabil nu duce întotdeauna la o calitate perfectă. Deci, după un timp după finalizarea procedurii, se poate forma coroziunea "cuțitului" în zonele îmbinărilor de legătură. În rolul expunerii la temperaturi ridicate apar fisuri fierbinți datorate structurii austenitice a îmbinărilor de legătură. Ele sunt fragile datorită expunerii prelungite la temperaturi ridicate și stigmă.
Pentru a elimina apariția fisurilor fierbinți, se recomandă utilizarea materialelor de umplere care permit obținerea cusăturilor puternice. În același scop, este necesar să se efectueze sudarea cu arc, ceea ce implică o lungime mică a arcului. Nu este nevoie să aducem craterele la metalul principal.
Dacă sa decis să se utilizeze sudarea automată la locul de muncă, atunci lucrările ar trebui efectuate la viteze mai mici. Este de preferat să se implementeze un număr mai mic de abordări. Dacă măriți viteza și utilizați un arc scurt, acest lucru va reduce riscul de deformări sudate, iar costul de sudare va fi redus. Dacă doriți să îmbunătățiți calitatea rezistenței metalice la procesele de coroziune, atunci ar trebui să utilizați cea mai mare viteză posibilă atunci când lucrați.
Oțelul inoxidabil poate fi reprezentat de diferite tipuri și compoziții diverse. Dacă cromul este prezent la baza metalului, atunci acesta determină principalele caracteristici pentru care materialul este evaluat în diferite domenii ale industriei moderne. Pentru a alege tehnologia de sudare, înainte de a începe lucrul este necesar să se determine dimensiunile materialului și rezultatul final dorit. Dacă trebuie să lucrați cu elemente care vor fi vizibile în timpul funcționării și intenționați să efectuați pentru prima dată procesul de sudură, mai întâi trebuie să practicați tăierea unui material identic.