Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Deseori, afacerea urgentă în fermă necesită fabricarea unei mașini de sudat de casă. Nu este atât de dificil să asamblați un astfel de dispozitiv din resturi, iar acest tip de experiență va fi util oricărui maestru. Problema pieselor de sudare apare adesea într-o varietate de situații, și nu toată lumea își poate permite să cumpere o mașină de sudură. Este de preferat să-l asamblați de la un transformator trifazat, deoarece în acest caz nu va necesita nici o rebobinare.

Schema dispozitivului mașinii de sudură.

Materialele și uneltele pentru asamblare vor necesita următoarele:

  • oțel electric;
  • transformator vechi;
  • sârmă de sârmă;
  • fișier;
  • de izolare;
  • bandă electrică;
  • sârmă de înfășurare;
  • electrozi;
  • diode;
  • radiatoare.

Schema și caracteristicile tehnice ale mașinilor de sudură

Figura 1. Diagrama circuitului electric al unei mașini de sudare cu rectificator de punte, cu indicarea polarității la sudarea foilor metalice subțiri.

Dispozitivul asamblat la domiciliu trebuie să aibă următoarele caracteristici:

  • dimensiunile și greutatea sunt mici;
  • Alimentare de 220 V;
  • durata lucrării, care va fi de cel puțin 5-7 electrozi de = 3-4 mm.

Masa produsului și dimensiunile acestuia pot fi ajustate prin reducerea capacității sale, deoarece acestea depind de acesta. Durata funcționării sale normale depinde de calitatea materialului din care este fabricat miezul și de gradul de rezistență termică a firului, care este înfășurat. Pentru a maximiza timpul de sudare, utilizați un miez de oțel cu permeabilitate magnetică mare.

Ce curent să utilizați pentru mașina de sudat

În mașinile de sudură de uz casnic, pot fi utilizate curentul direct sau alternativ. Aceste unități care utilizează curenți alternativi slabi pot fi utilizați pentru sudarea acoperișurilor și a fierului pentru autovehicule, precum și a oricărui alt tip de metal subțire. Astfel de mașini de sudură autoportante se disting prin stabilitatea arcului de sudură, iar procesul de sudura în sine, cu ajutorul lor, poate fi realizat cu polaritate directă sau inversă în condițiile unei tensiuni constante aplicate.

Diagrama funcțională a sursei de alimentare a mașinii de sudură.

Atunci când se aplică curent direct, acesta poate fi sudat cu ajutorul unui fir de electrod fără a utiliza o acoperire, inclusiv electrozii, care au fost inițial destinate sudării metalelor cu curent direct sau alternativ. Pentru ca arcul să se aprindă atunci când se aplică un mic curent, este de dorit să se atribuie o tensiune excesivă la ralanti la înfășurarea izolatoare. Pentru rectificarea arcului de curent alternativ, se folosesc redresoarele punții cu diode de mare putere și radiatoare de răcire obligatorii (figura 1).

Această figură arată că pentru a reduce vârfurile de tensiune, un terminal CA este conectat la suportul electrodului, folosind un filtru special în formă de T pentru acest lucru. Filtrul propriu-zis ar trebui să fie format dintr-un șuviț L1, care este o bobină înfășurată cu o magistrală de cupru de 50-70 de rotații, cu un robinet obligatoriu din mijloc, cu un condensator C1.

Tabelul specificațiilor necesare pentru mașina de sudură.

Autobuzul de cupru este înfășurat pe miezul OCO-12, care poate fi preluat dintr-un transformator inutil demodulator sau similar în caracteristicile altui, dar cu condiția ca puterea să nu fie mai mică. În același timp, se observă următorul model: cu cât este mai mare secțiunea transversală a fierului de accelerație a reductorului, este mai puțin probabil ca sistemul său magnetic să devină saturat la locul de muncă.

Acesta este un moment important în cazul sudurii, deoarece dacă la curenți mari sistemul magnetic intră în saturație, așa cum se întâmplă atunci când se taie, atunci inductanța șocului scade rapid și rapid, ceea ce nu atenuează curentul. Arcul de sudare în astfel de condiții funcționează instabil. Capacul C1 în sine este o baterie cu capacitate mai mică, 350-400 UF și o tensiune de cel puțin 220 V condensatori de tipul MBM, MBG sau alții, având aceleași caracteristici.

Principii generale de fabricare și întreținere

Figura 2. Caracteristica externă a mașinii de sudură.

Pentru a îndrepta și ajusta curentul de sudură într-o mașină de sudură automată, se utilizează un circuit care utilizează tiristoare controlate cu putere mare, ceea ce ar trebui să permită schimbarea tensiunii de la 0, 1 la 0, 9 Uxx. În plus față de sudare, aceleași regulatoare sunt utilizate pentru încărcarea bateriilor sau alimentarea elementelor electrice de încălzire. Aparatul de sudura ac propriu se utilizeaza in acest dispozitiv special, proiectat exclusiv pentru lucrul cu curent alternativ; luați electrozii corespunzători.

Pentru ca mașina de sudura să funcționeze eficient, este necesar un set întreg de anumite reguli. Pentru ca arderea arcului să fie considerată normală, este necesară obținerea unei valori suficient de mari a tensiunii de ieșire. Dacă faceți aparatul să utilizați singur circuitul, tensiunea de ieșire nu trebuie să depășească Uxx = 60-65 V, deoarece altfel funcționarea sigură nu este garantată, o tensiune mai mare fără sarcină poate fi periculoasă. Mașinile de sudat fabricate cu ajutorul unui echipament industrial specializat pot avea Uxx = 70-75 V. În același timp, este necesară valoarea I, indicând tensiunea de sudură, pentru a asigura că arderea arcului este stabilă, indiferent de diametrul electrodului. Valoarea tensiunii de sudare Ucb poate fi egală cu 18-24 V.

Tip de miez magnetic tip.

Curentul nominal de sudură, după cum arată diagrama, ar trebui să fie I st = KK1 * de. În această formulă, I bc denotă cantitatea de curent de sudare furnizat, A; K1 = 30-40 - acel coeficient, care depinde de tipul și mărimea electrodului utilizat pentru sudură, de, mm. În acest caz, curentul nominal de curent de scurtcircuit nu trebuie să depășească valorile sale cu mai mult de 30-35%. Arcul, după cum se observă, este stabil numai dacă mașina de sudare are o caracteristică externă descendentă. Aceasta determină mărimea dependenței care apare între amperaj și tensiunea de funcționare care trece în timpul lucrului pe circuitul de sudură al circuitului (figura 2).

Făcând aparatul de sudură la domiciliu din materiale improvizate, trebuie amintit că va fi dificil să se asambleze un curent universal de acoperire de la 15-20 la 150-180 A. Pentru etapa inițială, ar fi mai rațional să ne limităm la un agregat care funcționează cu electrozi cu un diametru de 2-4 mm. Dacă totuși este necesar să se lucreze la sudarea cu curent scăzut, același aparat poate fi livrat cu un redresor de dispozitiv proiectat separat, care va ajusta cu ușurință curentul de sudură.

Cum de a alege miezul corect

Miez magnetic tip toroidal: 1 - miez autotransformator înainte de rebobinare; 2-core după rebobinare.

Dacă se folosește în același timp un miez toroidal (rotund), scula asamblată de astfel de componente va avea caracteristici tehnice care depășesc miezul de miez de 4-5 ori, iar pierderile electrice în el vor fi mici. Acest lucru va depinde de stratificare și plasarea înfășurărilor pe inel. Pentru fabricarea unui astfel de miez se utilizează o bandă de fier bandă de transformator, așezată într-un mod special în torus. Caracteristicile acestui transformator vor fi mai bune decât cele ale analogilor în formă de "P" și "W". Adesea, pentru fabricarea unui toroid nu se găsește fier, dar se pot folosi plăci din vechiul transformator de sudură sau din transformator de la televizorul vechiului model. Pentru a face acest lucru, trebuie să spargeți miezul în formă de "P" în plăci separate și să-i îndreptați apoi pe nicovală.

Pentru a-și asambla propriile mașini de sudură, cel mai adesea folosesc magneprovode cu un tip de tija, deoarece sunt mai tehnologice în producție. Puteți introduce un astfel de nucleu, utilizând plăci din oțel electric în configurații arbitrare. Grosimea plăcilor ar trebui să fie de 0, 35-0, 55 mm și pot fi trase împreună cu ajutorul știfturilor care trebuie să fie preizolate de miez. Trebuie să se considere că înfășurările mașinii de sudat trebuie să se potrivească în configurația miezului. Suprafața totală a miezului transversal se calculează prin formula S = a * b în cm2.

Moduri de înfășurare a înfășurărilor mașinii de sudură pe tipul miezului de miez.

După primirea plăcilor, din care se află o bucată de nituri, al cărui diametru exterior va fi de 260 mm. Prima placă, în timp ce se introduce interiorul buzei, este menținută de mâna de la desfacere, iar a doua placă este așezată pe ea, astfel încât diametrul interior este de 120 mm. Marginile toroidului rezultat sunt depuse. Apoi, din carton electric se decupează 2 cercuri, cu un diametru exterior de 270 mm și un diametru interior de 110 mm și o bandă de lățime de 90 mm trebuie tăiată din același carton. Blocurile sunt plasate pe 2 fețe ale inelului, înfășurate cu izolație.

Pentru a efectua pe primul aparat de sudura a înfășurării izolatoare, cel mai bine este să folosiți un fir de înfășurare realizat din cupru special și, în același timp, necesar să fie rezistent la căldură. Tipul de izolație trebuie să fie din fibră de sticlă sau din bumbac. Firele din teaca izolatoare din cauciuc sau din cauciuc au, de asemenea, caracteristici bune de rezistență la căldură.

Moduri de înfășurare a înfășurărilor mașinii de sudură pe miezul toroidal: 1. uniformă; 2. secționale; a - înfășurare în rețea; b - bobina de putere

Și nu se recomandă utilizarea firelor în izolație din PVC, deoarece acest tip de izolație nu rezistă temperaturii ridicate și începe să se topească. În acest caz, riscul unui scurtcircuit este foarte mare. Puteți utiliza astfel de fire dacă înlocuiți singur izolația. De asemenea, nu îl puteți îndepărta, și înfășurați firele direct deasupra celui de-al doilea strat. Deci, există un risc mai mic de deteriorare a firului decât atunci când este scos.

Atunci când alegeți valori pentru această formulă, nu ar trebui să puneți la minim, deoarece la astfel de valori unitatea nu va primi rezerva de putere necesară și prin urmare nu va fi posibilă o sudură bună în toți parametrii de calitate. Un astfel de design se va supraîncălzi după un timp scurt. Acest lucru poate fi evitat prin stabilirea secțiunii transversale a miezului în mașina de sudură la o valoare de la 45 la 55 cm, dar folosind această opțiune, trebuie să vă amintiți că designul va adăuga greutate la ea.

Cum de a alege firele de înfășurare

În mod obișnuit, înfășurarea primară se face folosind firul de cupru PEV-2, diametrul acestui fir este de 2 mm, iar pentru rețeaua de 220 V numărul total de rotiri aplicate va fi de cel puțin 170. În multe privințe, acest lucru se datorează și densității ansamblului plăcii.

Înfășurarea secundară este de 30 de înfășurări, pentru a lua conductorul PVZ, a cărui secțiune transversală este de 15-20 mm. A treia înfășurare constă, de asemenea, din 30 de rotații, dar pentru aceasta este utilizată secțiunea MGTF de 0, 35 mm. Între straturile de înfășurare trebuie să se plaseze izolația de pe bandă. Este mai ușor să lucrați la înfășurare împreună, când cineva ține capătul liber și îl protejează de răsucire, iar cel de-al doilea pune bobinele cu atenție. În acest caz, este de dorit să nu se deterioreze izolația și, prin urmare, să nu se atingă roțile adiacente.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor