Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Sudarea cu rezistență automată vă permite să rezolvați multe probleme legate de conectarea diferitelor componente metalice. În prezent, a fost câștigată o mare experiență în proiectarea și fabricarea mașinilor de sudură în casă. Ele se bazează pe utilizarea părților comune.

Mașina de sudat de contact, realizată manual, se descurcă complet cu reparațiile minore.

Sudarea metalelor pentru uz casnic, de obicei, nu asigură o productivitate ridicată a procesului și conectarea unor produse de dimensiuni mari. Acest lucru face mult mai ușor să faci dispozitive fabricate manual. O mașină de casă nu va îndeplini cerințele de uz industrial, dar produsele de casă sunt simple și accesibile pentru casă.

Principii generale și dispoziții

Procesul de sudare la fața locului de rezistență.

Orice sudare cu rezistență se bazează pe combinarea metalelor topite sub sarcină compresivă. Topirea metalelor se realizează prin transmiterea pe termen scurt a curentului electric prin zona de contact a celor două semifabricate. Un arc electric apare în zona de contact a metalelor, ceea ce asigură dimensiunea zonei de sudură. Puterea unui astfel de arc depinde de magnitudinea curentului aplicat, de timpul de acțiune și de forța de compresie, care determină în mare măsură lungimea arcului. Dimensiunea zonei de impact a arcului depinde de dimensiunea electrozilor.

Există trei tipuri principale de sudură de rezistență la domiciliu: sudură la fața locului, cusătura și cap la cap. Sudarea la fața locului a fost cea mai comună. Cu astfel de sudare, dimensiunea minimă a zonei de sudură este asigurată de utilizarea unor electrozi adecvați. Sudarea prin sudură se bazează pe contactul capetelor pieselor, în timp ce ele însele servesc drept electrozi.

Masini de sudat

Proiectarea aparatului pentru sudarea prin rezistență.

Sudarea automată se efectuează pe mașini de sudură la fața locului sau cap la cap asamblate manual. Există reguli generale pentru construirea unor astfel de dispozitive. În funcție de tipul de utilizare, ele pot fi portabile sau staționare. În mașinile de sudat se stabilesc parametrii principali: puterea curentului, durata impulsului de sudură, tipul și dimensiunile electrodului. Dispozitivele ar trebui să fie ușor de fabricat și de operat.

Dispozitivul de sudare cu rezistență constă din două blocuri principale: o sursă de curent de sudare și un bloc de contact. Sursa curentului de sudură trebuie să asigure intrarea unui impuls de sudură în zona de sudură - un curent suficient de rezistent pentru o perioadă scurtă de timp. În blocul de contact este zona sudată direct. În consecință, în această zonă trebuie să se asigure și să se înregistreze contactul metalelor, aplicarea unui impuls electric către ele prin intermediul electrozilor, crearea unei sarcini compresive în zona de contact a metalelor.

Proiectarea sursei curente

Figura 1. Diagrama unui transformator pentru o mașină de sudat.

Contactele de sudare de tip "home-made" folosesc, de regulă, un circuit electric bazat pe condensatori. Impulsul curentului de sudare în astfel de surse este furnizat atunci când condensatorul se descarcă. Una dintre schemele posibile este prezentată în Fig.1.

Impulsul curentului de sudare este format în bobina secundară a transformatorului Tr3. Înfășurarea primară a transformatorului este conectată la condensatoarele C8-C9, care asigură descărcarea dorită. Descărcarea condensatorilor este controlată prin tiristoare T1 și T2. Condensatorul este încărcat pe circuitul auxiliar de la transformatorul de curent de intrare. Circuitul asigură rectificarea diodelor curente D6-D7.

O astfel de sursă de condensator funcționează în ordinea următoare. Când circuitul principal este deconectat, condensatoarele C8-C9 sunt încărcate de pe circuitul de curent al transformatorului. Când sistemul este pornit, acestea sunt descărcate în bobina secundară a transformatorului de ieșire Tr3, în modul de comandă al tiristoarelor T1-T2. Durata impulsului este controlată de circuitul Ru1-Ru2, R34 și C10. Când opriți circuitul, procesul se repetă.

Tipurile și valorile nominale ale părților din schemă sunt prezentate în Fig.1. Parametrii recomandați ai curentului de transformare (220/220 V): înfășurarea primară și cele două înfășurări secundare sunt realizate din firul PEV-2 cu un diametru de 0, 5 mm, numărul de ture este de 90 °.

Transformator de ieșire de uz casnic

Cablarea transformatorului de ieșire.

Transformatorul de ieșire stabilește puterea curentului de sudură și este un element foarte important al designului sursei de alimentare. Pentru a vă asigura parametrii de sudare necesari, este recomandabil să faceți singur. Mai întâi trebuie să ridicați miezul transformatorului. Poate fi folosit de la orice veche unitate de alimentare. Principalul lucru este că miezul ar trebui să fie făcut din plăci de oțel, iar secțiunea totală a unui raft ar trebui să fie de aproximativ 65 de metri pătrați. Plăcile de oțel se fixează strâns împreună și sunt înșurubate cu șuruburi cu diametrul de 8 mm. Pentru a crește rezistența laterală a miezului, se recomandă întărirea profilului în unghi sau a unghiului.

Înfășurarea primară este înfășurată cu un fir PEV sau PETV cu un diametru de 2, 9 mm. Numărul de rotiri este 20. Miezul este înfășurat cu transformator sau cu hârtie de cablu. Apoi bobine de sârmă cu tensiune sunt înfășurate. Ar trebui să vă străduiți pentru un aranjament uniform de bobine de-a lungul miezului rack-ului. Capetele bobinei sunt afișate pe partea superioară a miezului și fixate în blocul de borne. O bandă de hârtie este aplicată peste fir și este fixată cu bandă.

Înfășurarea secundară este înfășurată pe cel de-al doilea suport al miezului. Bobina este realizată dintr-o anvelopă cu secțiune fixă, montată între 15-16 bare de cupru. Secțiunea totală a anvelopei este de aproximativ 200 de metri pătrați. mm. Numărul de rotații este 2. Înainte de înfășurarea pe miez, anvelopa este înfășurată cu o bandă fluoroplastică sau o bandă izolatoare din material textil. Sub înfășurare și pe partea superioară a hârtiei de înfășurare este suprapusă similar cu înfășurarea primară. Capetele bobinei sunt afișate pe partea superioară a miezului. Ele fac o gaură pentru înșurubarea cablului, plecând la blocul de contact al mașinii de sudură.

Un astfel de transformator are următoarele caracteristici: putere 3000 W; tensiunea primară este de 220 V, tensiunea secundară este de 15 V. Curentul de sudură este de până la 200 A.

Asamblarea sursei de curent

Proiectarea sursei de curent.

Se recomandă asamblarea sursei de curent de sudură în interiorul unui dulap. Dimensiunea aproximativă a unui astfel de dulap metalic este de 50x80x40 cm. Este mai bine să întăriți fundul cu colțuri și să instalați un transformator de ieșire pe ele. Circuitul electric (platoul) este asamblat pe un panou de textolit, care este fixat vertical pe partea din interiorul dulapului. Dulapul oferă plăcuțe de contact pentru conectarea electrică, precum și un șurub pentru împământare. Întreaga structură de sârmă din interiorul dulapului este colectată în ciorchini și așezată cu atenție de-a lungul peretelui. În peretele din spate sunt forate găuri pentru a intra în grila de alimentare și retrageți cablul de sudură și cablul (firul) la butonul de pornire.

Proiectarea blocurilor de contact

În funcție de tipul de sudură cu rezistență, pot fi recomandate câteva modele ale blocului de contact. Cel mai simplu design este prevăzut pentru sudarea cap la cap. În acest caz, capetele bobinei secundare sunt conectate direct la semifabricatele sudate. Un capăt al înfășurării transformatorului este conectat la un semifabricat, iar celălalt capăt la celălalt semifabricat.

Punctul de sudură implică utilizarea unui bloc de contact cu electrozi. Se pot utiliza modele cu unul sau doi electrozi de bară. În cazul utilizării unui electrod, curentul de sudură este aplicat la una dintre semifabricate, iar cel de-al doilea capăt al înfășurării secundare a transformatorului de ieșire este conectat la electrod.

Fabricarea unui bloc de contact cap la cap

Procesul de sudura pe cap.

Blocul de contact pentru sudarea cap la cap conține o fixare staționară a unuia dintre semifabricatele sudate și o clemă mobilă pentru al doilea semifabricat. Blocul este asamblat pe baza unui PCB cu o grosime de cel puțin 10 mm. Fixă fixată din două părți din oțel. Carcasa inferioară este un bloc dreptunghiular de 100x50x30 mm. În partea superioară, se face o decupare de 50x20 mm pentru a instala matrița inferioară și două găuri filetate sunt forate pentru a fixa capacul clemei. Două găuri filetate sunt forate în partea inferioară a carcasei pentru a fi atașate la bază.

Capacul clemei este realizat din benzi de oțel cu o grosime minimă de 5 mm. Banda este atașată la profilul în formă de U cu urechi îndoite pentru atașarea la corpul clemei. Profilul în formă de U are dimensiuni egale cu mărimea decupării din carcasă și este proiectat pentru a instala placa superioară. Gauri sunt perforate pe urechi. Diblurile sunt concepute pentru a fixa piesa de prelucrat care urmează să fie sudată și sunt realizate din oțel cu dimensiunea de 50x20x30 mm. Pe părțile opuse ale matrițelor, mai multe caneluri (3-5 bucăți) sunt făcute paralele una cu cealaltă în funcție de mărimea semifabricatului dorit. Pentru fixare, piesa de prelucrat este instalată între matrițe, care sunt introduse în caroserie și în capac și sunt fixate cu șuruburi.

Clema mobilă este realizată similar cu o clemă fixă, dar în partea inferioară a corpului este realizată o canelură longitudinală pentru a fi instalată în șinele de ghidare. Rolerele sub forma unui profil în formă de U sunt montate pe baza blocului. Deplasarea clemei în sine este asigurată de un șurub de reglare cu un diametru de 10-15 mm și o lungime de până la 10 cm. Unitatea de deplasare a clemei este realizată din benzi de oțel cu o grosime minimă de 5 mm. Trupa se înclină într-un unghi drept. În partea inferioară, două găuri filetate sunt forate pentru fixarea la baza blocului. Pentru instalarea șurubului de reglare se găsește un orificiu filetat pe suprafața laterală. Această gaură este forată în mijlocul benzii la o înălțime de 20-25 mm față de bază. Deplasarea clemei de-a lungul ghidajelor se face datorită mișcării șurubului de reglare.

Fabricarea unității de electrod

Schema unității electrod pentru sudarea de contact: a - cap; b - punctat; in - sutura; 1 - produs sudat; 2 - electrozi; 3 -transformator.

Atunci când se utilizează un bloc de contact cu un singur electrod, se recomandă un bloc de pistol. În acest caz, electrodul de fixare este fixat într-un suport de casă. Un astfel de suport este realizat după cum urmează. Două plăci de texolit cu o grosime de aproximativ 10-15 mm sunt tăiate sub formă de pistol cu lungimea de 20-25 cm. Secțiunea cilindrului este lată de 40-45 mm, mânerul are o lățime de 55 mm și mânerul are o lungime de aproximativ 100 mm. Pe suprafața interioară a plăcilor din centrul cilindrului este realizată o canelură longitudinală circulară cu o rază de 5-8 mm pentru electrod. Lungimea canelurii, pornind de la tăierea părții cilindrice, este de 50-60 mm. La o distanță de 35-40 mm de tăierea trunchiului, se realizează o canelură pentru instalarea unei piulițe în care electrodul este răsucite. În partea kurkov, două găuri sunt forate pentru fixarea butonului de declanșare și o crestătură corespunzătoare este realizată în PCB pentru a instala corpul butonului. Pentru a conecta plăcile împreună, ele sunt găuri în ele: patru - în mâner, câte două - în partea receptorului și partea din spate a pistolului. Mânerul este crestat pentru instituția cablului de sudură.

Electrodul este realizat din tija de cupru cu diametrul de 8-10 mm. Capătul tijei este ascuțit pe un con. Lungimea electrodului este de aproximativ 50 mm. În partea de coadă a sculptate.

Ansamblul este după cum urmează. O piuliță de fixare este înșurubată pe electrod. Miezul de cablu este lipit la capătul electrodului. Electrodul este instalat în canelura plăcii, astfel încât dispozitivul de susținere din suport să fie de aproximativ 20 mm, iar piulița intră în canelură. Sârma este așezată pe canelură. Butonul de pornire este fix. Plăcile suportului sunt combinate și fixate cu șuruburi.

Adunarea generală a structurii

Alimentarea cu energie electrică este furnizată de la rețea. Conectați cablul de sudură care conectează sursa de curent și blocul de contact. Clipurile de la capetele libere ale cablului de pe piesa de prelucrat sunt realizate folosind "crocodili", de exemplu, de la o baterie de mașină.

Uneltele necesare pentru a face o mașină de sudat de casă:

  • bulgară;
  • mașină de sudat;
  • fier de lipit;
  • burghiu electric;
  • bomfaier;
  • router;
  • ambreiaje;
  • fișier;
  • daltă;
  • un ciocan;
  • clește;
  • șurubelniță;
  • un cuțit;
  • un set de robinete și matrițe;
  • foarfece;
  • caliper

DIY sudarea manuală este destul de accesibilă și realizabilă. Astfel de sudare extinde foarte mult capabilitățile de master de origine.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor