Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Pentru anumite treburi de uz casnic și pentru repararea autovehiculelor și a autovehiculelor, este nevoie de un circuit de invertor fiabil. Multe circuite de invertor sunt nesigure și au dezavantaje (supraîncălzirea elementelor de comandă, putere redusă, sudare slabă etc.). Aparatura prezentată este liberă de ele.

Schema invertorului de sudură.

Caracteristicile și circuitul invertorului

Datele tehnice ale dispozitivului sunt următoarele:

  • curent de consum (max) - 32 A;
  • tensiune de sudare - 220 V;
  • curent de sudare - 250 A;
  • arc de lucru (lungime) - 1 cm (mai mult de 1 cm - plasmă la temperatură joasă);
  • electrod - 5 mm sau mai puțin;
  • Eficiență - mai bună decât multe achiziționate (invertor).

Circuitul invertorului este alcătuit din două părți:

Figura 1. Diagrama unei surse de alimentare cu invertor.

  1. Alimentarea cu energie electrică (figura 1). Toate datele de lichidare sunt afișate în imagine. Transformator - ferită în formă de W (W8x8 sau 7X7). Conform instrucțiunilor, înfășurările trebuie să umple întreaga lățime a deschiderii pentru o mai bună stabilizare a curentului și a tensiunii.
  2. Invertor (figura 2). Convertirea frecvenței acestei unități - 41 kHz. Parametrii înfășurărilor cu frecvență în creștere până la 55 kHz și alte date sunt prezentate în imagine.

Date suplimentare:

  • izolarea "primară" - banda de hârtie din caseta de marcat;
  • izolare "secundară" - fluoroplastic (pentru a crește conductivitatea curenților de înaltă frecvență);
  • contactele de ieșire ale celei de-a doua înfășurări sunt răsucite împreună sau lipite;
  • L2 (șoc) este realizat pe un ferită în formă de W (W20x28 cu o conductivitate de cel mult 2000 nm).

Senzorul de curent este realizat în conformitate cu următorul principiu:

Figura 2. Schema sursei de sudare.

  • pe două inele pliate K30x18x7, sunt înfășurate 85 de spire de 0, 5 mm ale firului secundar;
  • 1 fir este trecut prin inele - acesta este "primar".

Transformatorul de înaltă frecvență este înfășurat cu bandă de cupru (40 mm și lungime de 0, 3 mm și, respectiv, 40 mm grosime) sau un recipient din același material. Straturile sunt izolate cu bandă din aparatul de marcat (datorită rezistenței ridicate).

Este imposibilă transformarea transformatorului de înaltă frecvență într-un cablu normal (conform instrucțiunilor). Curenții de înaltă frecvență nu intră întotdeauna pe secțiunea transversală completă a firului, ci pe suprafața acestuia. Un curent mare este aplicat pe o suprafață mică, și nu pe volumul sârmei. Din acest motiv, firul se încălzește (efect cutanat).

Pentru a elimina acest efect, este necesară o zonă mare de conductor, cum ar fi banda de cupru. Mulți oameni fac o greșeală și se termină cu o mulțime de fire subțiri, dar prezența golurilor de aer între ele reduce transferul de căldură. O astfel de înfășurare nu se potrivește întotdeauna în deschiderile miezului.

Invertor design

Figura 3. Pentru suflarea forțată a dispozitivului este necesar să se introducă un ventilator și un senzor termic montat pe un transformator RF sau radiator în circuit.

Conform instrucțiunilor, sursa curentului RF și orice dispozitiv care funcționează în modul invertor (Figura 3) necesită flux de aer forțat. Pentru a face acest lucru, puteți introduce un ventilator și un senzor termic atașat la un transformator RF sau radiator în circuit.

De asemenea, este necesar să instalați toate elementele puternice pe radiatoare, de exemplu, de la răcitoarele CPU.

Componentele unei punți oblice (diode HFA25 și HFA30) sunt puse pe un radiator printr-un tampon de mica, iar diodele IRG4PC50W sunt șterse cu o pastă (conductivă) și înșurubate pe a doua.

Instrucțiunea indică faptul că 10-14 condensatori cu o valoare nominală de 0, 15 microfarade - 630 V trebuie introduse în acest circuit (pentru a netezi bursturile de curenți și tensiunile cheie).

C15 și C16 trebuie să fie instalate marca SVV-81 sau K78-2. Ei joacă un rol special:

  • suprimă exploziile rezonante ale transformatorului de înaltă frecvență;
  • când este dezactivată, pierderea IGBT este redusă.

Timpul de deschidere IGBT este semnificativ mai mic decât închiderea acestora. În timpul blocării, C16 și C15 sunt reîncărcate prin VD31 și VD32 pentru o închidere mult mai lungă. Acest nod captează puterea și, prin urmare, reduce riscul de supraîncălzire a elementelor de aproape 3 ori cu un timp de comutare IGBT inegal. La deschidere, nodul IGBT este descărcat fără probleme prin R24 R25, iar toată puterea este alocată acestora.

Materiale și instrumente:

  • miezuri;
  • cabluri din banda de cupru;
  • PTFE;
  • piese electronice;
  • fier de lipit cu staniu și colofoniu;
  • șurubelniță, clește, șurubelniță.

După fiecare 2-3 electrozi este necesar să așteptați 2-3 minute pentru a evita supraîncălzirea elementelor aparatului.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor