Rezistența la sudare are câteva avantaje - capacitatea cusăturilor de a rezista la sarcini mecanice considerabile, costul scăzut al echipamentelor, capacitatea de a crea un proces automatizat etc.
Sisteme de sudare pe puncte.
Mașina de sudat de acest tip este relativ ușor de asamblat, ceea ce este, de asemenea, avantajul său și face posibilă realizarea mașinii cu propriile dvs. mâini. Singurul dezavantaj al acestui tip de sudare este incapacitatea de a crea o cusătură de sudură sigilată.
Cum se face un transformator de sudare la fața locului
Componenta principală a mașinii de sudat este un transformator. Asigurarea unui curent de sudare crescut este realizat printr-un raport de transformare mare. Transformatorul trebuie să aibă o capacitate de cel puțin 1 kW. În acest scop, transformatoare perfecte de la cuptoare cu microunde, cu putere suficientă.
Este ușor de găsit un astfel de transformator, iar o mașină de sudură de acest tip poate fi utilizată pentru sudarea plăcilor de oțel de 1 mm. Pentru fabricarea aparatelor cu putere mai mare, puteți aplica mai multe unități de transformare.
Scheme de aparat pentru sudarea prin puncte.
În transformator sunt primar de înfășurare și miez magnetic, de care veți avea nevoie. Înfășurarea secundară trebuie tăiată cu un ferăstrău sau orice alt instrument. Este foarte important să preveniți deteriorarea circuitului magnetic și a înfășurării primare. În cazul în care există șuvoane în transformator pentru a limita curentul, acestea trebuie eliminate.
După eliminarea tuturor elementelor inutile (în acest caz), ar trebui să creați o înfășurare secundară (nouă). Pentru a asigura un curent mare, este necesar un fir de cupru gros, al cărui diametru nu trebuie să fie mai mic de 1 cm. Trei rotații vor fi destul de suficiente pentru a obține o ieșire de aproximativ 2 V.
Sudarea mai puternică cu propriile mâini se va realiza dacă conectați doi (sau mai mulți) transformatori împreună. Principalul lucru este să țineți cont de posibilitățile rețelei dvs., altfel, inclusiv sudarea la fața locului, va trebui să vă confruntați cu diferite probleme, când luminile se aprind, siguranțele și așa mai departe.
Asamblați sudarea la fața locului cu propriile mâini și fabricarea de electrozi
Electrozii sunt un element foarte important în sudare, astfel încât acestea ar trebui să fie fabricate ținând cont de toate recomandările. Pentru fabricarea acestor elemente veți avea nevoie de tije de cupru. Este mai bine să alegeți tije de diametru mare (cel puțin cu grosimea firului). Dacă planurile dvs. includ fabricarea unei mașini de sudat cu o capacitate mică, puteți utiliza vârfurile care conțin foarfece puternice de lipit.
În funcție de frecvența utilizării sudării prin rezistență, în timp se pierde forma electrozilor. După un timp, ele pot fi ascuțite și înlocuite cu altele noi, dacă este necesar.
Schema de sudare de mașini de sudare mașină la fața locului.
Este de dorit ca firul care trece de la electrozi la transformator să aibă o lungime minimă și un număr minim de conexiuni. Faptul este că la joncțiune puterea este parțial pierdută. Pe vârfurile unui fir este necesar să se pună pe vârfuri din cupru și deja prin ele să se conecteze un fir și un electrod.
Fiecare vârf trebuie să fie lipit pe fir. Astfel de măsuri sunt necesare pentru că în timpul sudării contactele de cupru pot oxida treptat. Acest lucru explică pierderea semnificativă a puterii și eșecul unei mașini de sudura auto-fabricate. Lipirea sârmei și a vârfului este o sarcină destul de dificilă, explicată prin diametrul mare. În acest scop, puteți utiliza sfaturi de lipit conservate, care pot fi achiziționate de la orice magazin de specialitate.
Motivul pentru rezistența suplimentară pe care sudarea cu puncte poate provoca poate fi în îmbinările de lipire ale vârfurilor cu fiecare dintre electrozi. Cu toate acestea, această deficiență nu poate fi corectată, deoarece electrozii trebuie îndepărtați periodic pentru ascuțire sau pentru înlocuirea completă. Dar aici merită remarcat faptul că acești compuși sunt destul de ușor de curățat de oxid, spre deosebire de sârmele împletite, care sunt vârful încrețit.
Spot welding și modul de gestionare a acesteia
Sudarea la fața locului este controlată de un comutator și de o pârghie. Pentru a asigura contactul adecvat al pieselor supuse la sudare, este necesar să se asigure o forță de compresie suficientă între electrozii.
Dacă este necesar, este necesară sudarea foilor groase de fier pentru a aplica o sudare mai puternică a punctelor de contact (cu o forță mai mare de compresie între electrozii). Este de dorit ca pârghia să nu fie scurtă, deși trebuie să fie suficient de puternică. Mașina de sudat trebuie să aibă o bază masivă, asigurându-vă în prealabil ca aceasta să poată fi fixată pe masă.
Scheme de mașini de sudura cu rezistență la fața locului și de rezistență la fața locului.
Pentru o forță de strângere mare, care trebuie efectuată prin sudarea cu puncte de contact, realizată manual, se poate utiliza atât pârghia descrisă mai sus, cât și clema cu șurub de pârghie sub formă de cravată de șurub, situată între bază și pârghia. Dacă doriți, puteți utiliza alte metode, dar pot necesita echipamente speciale.
Pentru a instala comutatorul, trebuie să selectați bobina primară, mai precis, circuitul acesteia. Faptul este că circuitul secundar este caracterizat de prea mult curent, care poate provoca rezistență suplimentară și sudarea contactelor.
Dacă decideți să utilizați un mecanism de împingere a pârghiei, este mai bine să alegeți o pârghie pentru fixarea comutatorului. În acest caz, în timpul funcționării, curentul poate fi pornit și maneta poate fi acționată cu o singură mână. Astfel, va fi foarte convenabil ca piesele să fie sudate.
Cu privire la funcționarea de sudura la fața locului de rezistență
Schema bloc a instalării de sudare cu puncte de rezistență.
Pentru ca o mașină de sudura automată să vă servească pentru o perioadă lungă de timp, este foarte important să o utilizați în mod corect. La pornirea și oprirea curentului de sudură, electrozii trebuie comprimați. Nerespectarea acestei condiții poate duce la scânteie intensă, care poate provoca arderea electrozilor.
Se recomandă răcirea mașinii de sudură utilizând un ventilator pentru acest scop. În caz contrar, va trebui să controlați constant temperatura acestor elemente de sudură la fața locului de rezistență, cum ar fi transformatorul, conductorii, precum și electrozii. Pentru a preveni supraîncălzirea mașinii de sudat, este necesar să lucrați cu întreruperi periodice.
Recomandări pentru realizarea unei mașini de sudat cu mâinile tale
Asamblarea sudării de rezistență la fața locului are un număr de nuanțe care trebuie respectate. Unele defecte aparent minore pot cauza defectarea rapidă a mașinii de sudură.
Exemple de utilizare a sudării cu arc electric.
Pentru a face sudurile de contact (descrise) cu propriile mâini, este posibil să aveți nevoie de următoarele materiale și instrumente:
- transformator;
- tije de cupru (tije);
- braț;
- comutatorul;
- sârmă groasă de cupru;
- conserve pentru lipire;
- ferăstrău cu ferăstrău (pentru metal);
- bulgară;
- foraj;
- burghie de foraj;
- șurubelniță;
- bandă electrică.
Astăzi există un număr mare de modele de amatori pentru mașinile de sudare cu puncte. Pentru asamblarea de sudare la fața locului pot fi utilizate diverse componente, de exemplu, transformatoare de putere TC270, care sunt încorporate în televizoare cu lampă veche (color).
Pentru a crea structuri de acest tip, se folosesc cel puțin șase transformatoare. Formulare deja cunoscute cu control microprocesor. În același timp, orice dispozitiv punctat la fața locului rămâne neschimbat: crearea unui impuls de scurtă durată a curentului de sudură, precum și asigurarea unei forțe de strângere suficientă în zonă pentru sudare.