În procesul de foraj, de multe ori trebuie să se ocupe de diferite materiale. Deci, în momentul prelucrării lemnului, nu se atrage atenția specială asupra calității ascuțitului, iar acest lucru nu afectează materialul în sine. Atunci când folosesc metale, acești indicatori joacă un rol primordial. Puteți simți diferența în momentul utilizării unui eșantion specific: astfel încât, dacă la început burghiul se rotește viguros, acesta încetinește încet să încetinească, ca și cum ar fi îngropat în baza produsului.
Diagrama dispozitivului de găurit metalic.
În acest caz, trebuie să exersați efort fizic maxim, apăsând mânerul. Timpul în care burghiul este rotit este determinat de următorii indicatori:
- numărul de revoluții;
- alimentarea rapidă;
- răcire.
Dacă acest detaliu a eșuat în mod neașteptat și există încă mult de făcut și nu există niciun instrument de rezervă la îndemână, puteți stăpâni tehnica de auto-reparare. Este posibilă efectuarea unei astfel de activități atât manual, cât și automat. În orice caz, ar trebui să existe întotdeauna mai multe astfel de exerciții în rezervă. Lucrările bine organizate vă permit să obțineți unghiul dorit de ascuțire a burghiului, să măriți perioada de funcționare, să reduceți indicatorii forței musculare aplicate, să contribuiți la realizarea de găuri precise.
Unelte pentru găurirea găurilor.
Alegerea materialului necesar pentru procesare trebuie să țineți cont de coeficienții unghiali, diferiți pentru toate produsele. Aceste valori sunt determinate de proprietățile fiecărui produs. De îndată ce se face, puteți rafina acești factori cu un goniometru sau un șablon.
Pentru a implementa un astfel de eveniment, trebuie să pregătiți aceste atribute:
- discul de slefuire;
- comutator de comutare;
- conectați;
- stativ;
- motor puternic;
- fire și axe.
Pentru a evita recidivele periculoase, cel mai bine este să așezați mașina în cutie, menținând osia și dispozitivul de măcinat sub forma unui cerc din exterior. Produsul este alimentat cu energie electrică. Acesta poate fi conectat la rețea și poate efectua funcția unui dispozitiv portabil și ușor.
Unghiul este determinat de gradul de duritate al materialului utilizat. Va fi mai dificilă dacă sursa este mai densă în structură. Produsele din plastic necesită conformitatea cu acești coeficienți în gradele de 30-60 grade, oțelul are nevoie de 130-140 astfel de unități. În acest caz, dacă rezultatele calitative ale lucrării nu sunt foarte importante, se alege un unghi de 90-100 °.
Semănătoarea manuală: parametrii caracterizați
Schemă de ascuțire unghi de foraj.
Modul mecanic, manuale al unui ottochka se realizează cu ajutorul unui disc abraziv sau al unei mașini speciale. Această tehnică implică menținerea burghiului pe baza de lucru și direcția sa către muchia de tăiere. Mânați cu mâna pentru a lua coada. Cutterul este strâns legat de partea roții abrazive. Apoi, această parte este rotit ușor de mâna de conducere. Exercițiul trebuie să atingă nivelul de înclinație necesar și o anumită configurație.
Ascuțirea burghiului este efectuată alternativ: mai întâi de la o parte și apoi de la cealaltă. Este necesar să se monitorizeze punctul de tăiere al elementului de tăiere astfel încât partea ascuțită să fie amplasată strict în centru. Acest lucru va ajuta la evitarea rotirii suplimentare a burghiului în unul din avioane. Nu este necesar să se aplice forță excesivă la forare, ceea ce contribuie la prelungirea timpului de ascuțire. Cu versiunea mecanică a ochelarilor pot apărea defecte și defecte. Dacă lungimea burghiului este calculată incorect, după finalizarea balamalei și a unghiurilor de înclinație, mijlocul burghiului se poate deplasa în raport cu axa și se va deplasa în jurul acestuia. Pentru a obține cele mai bune rezultate, merită folosită o mașină de rectificat.
Verificați automat burghiul
Schemă ascuțire drill.
Este necesar să vă concentrați asupra acesteia, apoi verificați starea instrumentului. Prezența unor defecte semnificative dă dreptul de a folosi șmirghelul pe o bază brută. Dacă gradul de umplere este scăzut, este posibilă efectuarea procesării cu o roată de rectificat. Procesul de foraj al burghiului se desfășoară în următoarea ordine: primul pas este prelucrarea muchiei superioare, care, sub presiune, este conectată la roata de șlefuit.
De îndată ce baza din spate este prelucrată și dobândește aspectul unui con precis, partea de tăiere a burghiului este tăiată. Apoi se efectuează finisarea finală. Ca urmare a corectitudinii acțiunilor, dimensiunile jumperului pentru burghie cu o secțiune transversală de 8 mm și peste sunt egale cu 0, 4 mm. Dacă acest element este suficient de mare, valoarea sa este de 1-1, 5 mm. La început puteți înțelege procesul de găurire a burghiului pe orice altă suprafață.
Mașina automată este destinată prelucrării oțelului de foraj de tip trecător și surdă, precum și a fontei și a aliajelor cu un strat dur. Echipamentele de această natură sunt dotate cu diverse funcții, ținând cont de soiurile de sol, dimensiunile și alți indicatori. Când lucrați la echipamentul mașinii, unghiul se schimbă ușor, puteți porni de la 90 ° și puteți termina cu indicatoare de 140 °. Echipamentul similar este utilizat în industrie și în uz casnic. A doua opțiune este o mașină de dimensiuni mici, convenabilă pentru uz casnic. Scopul lor este de a ascuți dimensiunile mici.
Coeficienții de cotitură ai burghiului pentru suprafețele din oțel
Diagrama aparatului pentru ascuțirea burghiului.
În mod tradițional, Boerul are aspectul unei spirale. Detalii de acest tip pot manipula oțel și lemn. Dispozitivul spiral are forma unei tije cu două caneluri cu șuruburi. Aceste caneluri formează pe piciorușul de tăiere 2 pene de tip elicoidal, numite dinți.
Exercițiul spiral are o parte de lucru, gât, coadă, picioare. În carcasa de admisie sunt toate piesele de tăiere. Partea de ghidare conduce procesul de tăiere propriu-zis. Pe pene într-o spirală a unui burghiu sunt panglici cilindrice. Ele definesc partea de foraj în gaură. Lățimea excesivă a acestei părți nu este necesară, este egală cu aproximativ 0, 46 mm. Piciorul și tija sunt destinate să fixeze burghiul în ax sau în cartușul echipamentului. Elementul de foraj poate avea un gât sau se poate face fără el.
Secțiunea burghiilor măsurată prin panglici este diferită. Deci, coada are rate scăzute, ceea ce nu se poate spune despre conul de admisie. Drept urmare, procentajul de contact dintre panglici și pereții găurilor este redus și fricțiunea este redusă.
Oțel ascuțit la un unghi de 116-118 °. Noțiuni de bază este asociat cu crearea unui start de tăiere, caneluri spiralate ușor de a muta chips-uri. Elementul de foraj trebuie ținut în așa fel încât piesa care trebuie ascuțită să fie poziționată în poziția opusă față de axa de mișcare a sferei. Activități similare se desfășoară cu o regiune diferită. La prelucrarea suprafețelor din oțel, unghiul optim va fi de 140 °, în timp ce pentru numărul principal de găurire este de 120 °.
Nivelul de înclinare al burghiului la prelucrarea lemnului
Tehnici de forare.
Arborele este forat cu o răsucire sau o foraj. Pentru a face acest lucru, aplicați anumite cartușe sub formă de cleme. Diblurile sub formă de șurub de tip manual sunt utilizate pentru fabricarea canelurilor, secțiunea lor fiind de 5 mm. În momentul acestor evenimente, se iau în considerare următorii factori:
- duritatea copacilor;
- prezența și localizarea fisurilor;
- adâncime de foraj;
- prezența unghiilor și a obiectelor străine.
Structura liberă a copacului necesită șanfrenare, iar deschiderile de dimensiuni mari sunt inițial forate folosind un burghiu subțire pentru a-i da direcția corectă. Prin gaura la momentul ieșirii burghiului este închisă cu o bară de lemn.
La momentul lucrului, scula trebuie îndreptată în direcția opusă față de comandant, ochii fiind protejați de ochelari speciali. Trebuie evaluată acoperirea acestui element, centrarea acestuia în cartuș.
Găurile de găurire în lemn nu implică o claritate excesivă a burghiului, acesta poate funcționa fără o ascuțire periodică. Dar utilizarea metalelor necesită astfel de indicatori fără eșec. Nivelul de înclinare al burghiului pe arbore este de 140 °.
Factori de ascuțire a unghiului pentru găurile metalice
Când lucrați cu metal de calitate solidă, nivelul de înclinare corespunde la 120 °, pentru suprafețe mai moi, astfel de figuri sunt egale cu 90 °. Astfel, bronzul plastic necesită 120-130 °, cupru - 125 °, plastic - 100 °, produse cu o bază fragilă - 140 °. După cum este clar, unghiul punctului de găurire pentru metal este determinat de structura, de moale și de densitatea surselor utilizate.
Produsele moi au nevoie de o înclinație mai mare, care este determinată de reglementările și cerințele de producție. Pentru uz personal, aceste cifre sunt determinate de diametrul burghiului. Astfel, o secțiune transversală de 0, 25-10 mm necesită 19-28 °.