- Dispozitivul și principiul funcționării sculei
- specie
- Nuanțele selecției echipamentului
- Reguli de stocare și testare
- Caracteristicile oțelului pentru fabricarea de mori
- Metode de îmbunătățire a rezistenței la uzură
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Freză de frezat este un tip de unealtă de tăiere. Se face sub forma unei clătite, iar pe partea din față sunt dinții. Se utilizează pentru a crea caneluri cu o anumită grosime și adâncime, precum și pentru a tăia semifabricate din aliaje de oțel și metale feroase.
Dispozitivul și principiul funcționării sculei
Metalul este prelucrat datorită multor lame care se află pe corpul de angrenaje al tăietorului. Când mașina se rotește, are loc frezarea, timp în care mai mulți dinți intră simultan în contact cu materialul, tăind straturi de grosime diferită.
Dinții de lucru sunt fabricați din metale solide, oțel de mare viteză, sârme cardate sau ceramică minerală. În unele cazuri, tăietorul este realizat cu un strat de diamant.
În funcție de tipul de dinți și de echipament, se disting aceste tipuri de tăietori:
- Sudate.
- Solid.
- Echipe naționale.
Dispozitivul integrat este format dintr-un singur metal. Părțile principale ale acestora sunt zona de lucru (la capăt) sau corpul formei discului (la duza) și corpul.
Tipul de nasadochnuyu includ instrumente de tăiere și discuri. Ele, la rândul lor, pot fi sudate sau solide. În uneltele sudate, coada și piesa de lucru sunt realizate din diverse metale și sunt atașate una de alta prin sudare.
Echipamentele prefabricate sunt, de asemenea, fabricate din mai multe metale (cel mai adesea două), dar nu sunt strâns atașate unul de celălalt. Părțile lor sunt fixate cu șuruburi, șuruburi sau pene. Partea principală a mașinii de frezat este corpul, dar tăietorii pot fi ascuțite sau înlocuite. Incisivii sunt cel mai adesea realizați cu robineți de carbură sau din oțel de mare viteză.
specie
Un tip specific de tăietoare este prevăzut pentru lucrul individual. Ele sunt împărțite în următoarele tipuri:
Taie-te.- Disc.
- Unghi și sfârșit. Proiectat pentru a manipula canelurile, marginile, suprafețele înclinate și canelurile.
- Burghiu. Acestea arată ca un burghiu și efectuează aceleași funcții ca și cele finale.
- Mecanice. Ele sunt utilizate pe mașini de prelucrare a metalelor de tip vertical pentru prelucrarea diferitelor planuri.
- Cilindrice. Pot avea șuruburi sau dinți direcți, sunt stabiliți pe mașini de tip orizontal. Au tăiat suprafețe plane.
Cea mai folosită și larg răspândită grupă include tăietoare de frezat și discuri de frezat, pe care le vom lua în considerare.
Disc de frezat disc
Acest tip de echipament este unul dintre cele mai productive, este utilizat pentru executarea muchiilor, tăierea piesei de prelucrat, fabricarea diferitelor caneluri, caneluri și caneluri. Dinții lor la capete au muchii suplimentare de lucru, diametrul căruia depășește cu mult lungimea sculei în sine.
Acest tip de tăietor a fost creat pentru a lucra cu metal în condiții mai dificile, cu strângere și vibrații. Vibrația poate fi asociată cu o duritate mică a corpului echipamentului sau cu îndepărtarea slabă a cipului din zona de lucru.
Freză de frezat disc este împărțită în următoarele tipuri:
- Welt.
- Trilaterala.
- Canelare.
- Cu două fețe.
În canelurile de frezat discuri există dinți tăiați numai pe suprafața cilindrică exterioară. Pentru frezarea canelurilor mici, acestea sunt foarte convenabile. Ambele părți și există dinți de suprafață și de capăt. La echipamentul tripartit, dinții acoperă suprafețele și cele două capete, cu ajutorul cărora este posibil să se proceseze simultan câteva planuri perpendiculare în banci sau caneluri.
Pentru a executa spitz și caneluri înguste pe spații libere, ele folosesc unelte de disc bogate, se mai numesc și "ferăstrău". Șorțurile în capete se asortează alternativ. În șipca principală se îndepărtează 50% din marginea de lucru. Din acest motiv, stratul de metal care este tăiat de dinți este mai mic decât lățimea canelurii viitoare. Asemenea proiectare a echipamentului asigură goluri între dinți pentru chips-uri, care, datorită acestui fapt, sunt mai ușor de afișat. Dacă lățimea tăieturii este aceeași cu cea a canelurii, chips-urile se vor prinde pe pereți și se vor lipi, ceea ce poate duce la ruperea suprafeței de tăiere.
ferăstrău de tăiere-off
Cutterul este un fel de disc. Ele sunt create pentru împărțirea întregii bucăți în bucăți și tăierea fragmentelor de semifabricate. Nu există muchii ascuțite la capete, deoarece acestea sunt situate de-a lungul periferiei. Mărimea dinților distinge aceste tipuri de tăietori:
- Cu dinți mari.
- Cu mici.
- Cu mediu (normal).
Multe mori de tăiere sunt clasificate drept "B" în precizie și au o grosime mai mare de 1 mm. Uneltele cu dinți medii și mici sunt utilizate pentru frezarea fontei și a oțelului, iar cu cele mari - pentru metale ușoare și ușoare.
Nuanțele selecției echipamentului
Este ușor să alegeți instrumentul potrivit pentru dvs., trebuie doar să cunoașteți caracteristicile și parametrii echipamentului. Astfel de parametri includ numărul de dinți și materialul din care este fabricat produsul. Punctul cheie pentru alegerea materialului produsului este puterea metalului pe care îl veți tăia.
Numărul necesar de dinți
Viteza procesării și curățenia tăieturii depind de numărul de dinți pe care le are unealta. Cu cât numărul lor va fi mai mare, locul tăierii va fi mai curat. Dar acest lucru mărește considerabil încărcătura motorului electric, procesul de îndepărtare de la locul tăierii se înrăutățește. Și din aceste motive, rata de intrare în grosimea metalului și rotația sculei scade. Dacă numărul de dinți este mic, atunci dimensiunea sinusurilor crește între ele. Acești factori accelerează tăierea și facilitează ieșirea cipurilor. Dar la capete vor rămâne caneluri, care trebuie curățate în continuare.
Mai mulți dinți fac tăietori de tăiere cu un unghi negativ și un diametru total. Dispozitivul va avea un număr mai mic de dinți cu un unghi pozitiv și un diametru mic.
Un număr mic de dinți în intervalul de 10-40 de bucăți, media - 40-80, și un mare - 80-90. Specimenele cu un număr mediu de dinți sunt potrivite pentru diferite tipuri de tăiere. Astfel de mostre sunt cele mai eficiente pentru lucrul cu materiale de duritate diferită.
Pentru frezarea fină aplicați unelte de tăiere cu discuri fine, iar pentru elementul primar - cu cele mari. Discurile destinate muncii aspre se disting prin îndepărtarea netedă și rapidă a așchiilor în exces de la zonele de tăiere adânci.
Cum să ridici materialul
Pentru tăierea metalelor cu o rezistență de 500 până la 800 MPa se utilizează mori din oțel de mare viteză cu adaos de molibden, a căror valoare este de aproximativ 5%. Pentru lucrul cu metale a căror rezistență depășește 800 MPa, alegeți un instrument cu un conținut de cobalt de până la 5%. Pentru a lucra cu metale prețioase, fabricați mori de mare precizie din oțel de mare viteză de cea mai bună calitate.
Instrumentele de disc cu capăt de carbură de tungsten sunt utilizate pentru prelucrarea oțelului inoxidabil . Acesti dinti nu se remodelau, sunt acoperiti cu un strat de PVD.
Reguli de stocare și testare
Verificarea tăietorilor de disc pentru eficiență și durabilitate are loc pe mostre realizate din oțel 45, cu o viteză de tăiere de 20-100 de metri pe minut. Testele sunt efectuate pe mașini de frezat cu ajutorul unor corecții speciale și inele de ajustare. Lungimea totală de frezare a fiecărei scule care este testată pentru metal este de 25-50 cm.
Procesul de inspecție se efectuează cu furnizarea obligatorie de agent de răcire, o soluție apoasă de emulsol. După ce testul a fost finalizat, pe părțile de tăiere ale tăietoarelor de tăiere nu va exista pete. Dacă, după testare, tăietorul este pregătit pentru o funcționare ulterioară, se consideră că acesta a trecut testul de performanță.
Aspectul echipamentului este analizat vizual conform GOST. Inspectarea se efectuează cu o lupă cu o creștere de patru ori. Duritatea este testată în conformitate cu standardul 9013, iar rugozitatea - 9378.
Caracteristicile oțelului pentru fabricarea de mori
Echipamentul este fabricat din aliaje de mare viteză, care include oțeluri de înaltă aliere cu rezistență ridicată la căldură. O astfel de caracteristică distinctivă se obține prin introducerea în aliaj de molibden, crom și vanadiu în combinație cu tungsten. Pentru producerea tăietorilor tăiate, oțelul este preluat în principal din următoarele clase: Р6М5, Р12, Р18.
Fabitele de fabricare a aliajelor pentru unelte de tăiere sunt sub formă de bilete de oțel (forjate).
Atunci când tăietorii sunt încălzite pentru răcire, austenita începe să se formeze în aliaj. Conține o cantitate relativ mică de carbon și este activ dopată. Instrumentul de tăiere primește o structură specială după călire și constă din martenzit cu ace mici, diferite carburi și austenită reziduală.
Principalii aditivi de aliere pentru oțelurile de mare viteză sunt vanadiul, tungstenul, molibdenul și cobaltul. Aceste elemente sunt capabile să asigure roșeața necesară a materialului. Cromul este adăugat la astfel de aliaje. O atenție deosebită este acordată cantității de carbon din oțel: numărul său trebuie să fie astfel încât carburile aditivilor adăugați să se formeze în aliaj. Dacă cantitatea de carbon este mai mică de 0, 7%, atunci moara terminată nu va avea duritatea dorită.
Cum elementele de aliere afectează proprietățile aliajelor:
Fosforul și sulful au un impact negativ asupra caracteristicilor compozițiilor de oțel de mare viteză. În aliaj, numărul lor nu trebuie să depășească 0, 03%, respectiv 0, 015%.- Tungsten și molibden sunt principalii aditivi de aliere. Este datorită faptului că se asigură un grad ridicat de duritate operațională și roșie a oțelului.
- Cromul din aliaj nu trebuie să conțină mai mult de 4%. Oferă o rezistență crescută la metal.
- Cobaltul îmbunătățește roșeața, dar îndepărtează carbonul din oțel și scade rezistența și tenacitatea acestuia.
Cel mai adesea instrumentul este fabricat din oțel R6M5. Costul său este mai mic, dar tăietorul de frezat este mai puțin rezistent la uzură decât din materialele din categoriile P18 și P12.
Rezistența maximă la uzură a aliajului R18: are cea mai mare cantitate de tungsten, deci și costul ridicat. Iar în ceea ce privește rezistența la căldură, cel mai bun instrument este din oțel P12.
Metode de îmbunătățire a rezistenței la uzură
Caracteristicile de înaltă performanță asigură echipamente de tratare termică de înaltă calitate. Cutterul poate fi supus diferitelor opțiuni de întărire care măresc rezistența la uzură. Încălzirea se realizează prin următoarele metode:
- Lumina. Acesta este un fel de prelucrare termică în trepte. Pentru a face acest lucru, este necesar să se răcească oțelul cu compuși speciali. Practic, pentru aceste scopuri se utilizează un amestec de alcalii topite și apă.
- Intermitent. Această tehnologie este populară deoarece elimină riscul de fisuri în produsele finite.
- Continuu. Acest tip de întărire este rar folosit, deoarece se realizează cu răcire accelerată. Și astfel de manipulări cauzează adesea fisuri în dispozitiv.
- Viteză. Acest tip de răcire implică răcirea blanurilor într-o atmosferă caldă (până la 600 de grade), și apoi - în aer liber.
- Scăderea incompletă sau completă izotermică, precum și încălzirea prin inducție pot fi utilizate foarte rar.
În timpul tratamentului termic, se produce căldură:
În bai de sare speciale.- În unitățile de gaz și electrice într-un mediu de protecție.
- Curenți de înaltă frecvență.
Cutterele sunt necesare pentru prelucrarea produselor metalice și tăierea prin caneluri și alte găuri în ele, motiv pentru care este alegerea potrivită pentru alegerea lor. Luați în considerare toate nuanțele procesului ulterior și tipul de metal cu care veți lucra.