Destul de des, maeștrii de acasă se confruntă cu necesitatea de a efectua sudarea. Pentru aceasta au nevoie de echipament special de sudare.
Astăzi, invertoarele de sudură sunt un tip destul de comun de dispozitive similare, care se găsesc din ce în ce mai mult printre mulți proprietari. Cu toate acestea, la un moment dat, acest echipament poate eșua, ceea ce vă face să vă gândiți la reparații.
Și în acest caz nu este necesar să contactați specialiștii, în unele cazuri este posibilă returnarea automatului de sudură la starea de lucru pe cont propriu. Principalul lucru este să știți exact ceea ce a condus la funcționarea defectuoasă și cum puteți să-l eliminați fără a vă suporta costurile opționale de întreținere.
Reparați invertoarele de sudură pentru reparații
Una dintre principalele calități care au asigurat popularitatea mașinilor de sudura invertor este calitatea superioară a sudării care poate fi asigurată de oricine nu are suficiente abilități în manipularea acesteia. În același timp, condițiile pentru funcționarea acestei unități se disting printr-un nivel ridicat de confort.
Este necesar să menționăm prezența acestui echipament într-un design mai complex, dacă îl comparăm cu redresoarele și transformatoarele de sudură. Aceasta, la rândul său, afectează în mod negativ fiabilitatea acestora. De asemenea, trebuie să spuneți că predecesorii de mai sus sunt dispozitive electrice. În schimb, dispozitivele invertoare sunt una dintre soiurile de dispozitive electronice complexe.
Din acest motiv, dacă proprietarul a întâmpinat probleme cu invertorul de sudură, pentru a găsi cauza defecțiunii și a repara direct, este necesar să se asigure că elementele sale constitutive: diode, tranzistoare, diode zener, rezistențe și alte elemente ale circuitului electronic al invertorului funcționează. De asemenea, trebuie să fii pregătit pentru faptul că utilizatorul se va confrunta cu necesitatea de a utiliza dispozitive precum un voltmetru, multimetru digital, precum și un alt echipament de măsurare obișnuit, inclusiv un osciloscop.
Schema de reparații de sudare invertor face-o singur
Începând să reparăm mașinile de sudură invertoare, este necesar să ne amintim de următorul punct: este adesea dificil de înțeles, concentrându-se numai asupra naturii defecțiunii care a condus exact la terminarea dispozitivului.
Într-o astfel de situație, proprietarul nu are altă posibilitate decât să verifice fiecare element al schemei la rândul său. Prin urmare, pentru ca reparațiile să justifice timpul și efortul depus asupra ei și să asigure rezultatul necesar, proprietarul unui astfel de dispozitiv trebuie să posede anumite cunoștințe în domeniul electronicii, precum și cel puțin competențe minime în lucrul cu circuitele electrice.
Dacă nu înțelege acest plan, după ce sa hotărât repararea independentă a unei mașini de sudura invertor, el riscă doar în zadar să-și piardă puterea, timpul, fără a-și atinge scopul. Este posibil ca inițiativa sa să afecteze funcționarea dispozitivului, iar acțiunile întreprinse de acesta vor cauza noi probleme.
Defecțiuni majore la invertoarele de sudură
Dacă luăm în considerare toate problemele care sunt diagnosticate în timpul funcționării invertoarelor de sudură de orice tip, atunci ele pot fi clasificate în mai multe grupe:
- defecțiuni rezultate din selectarea analfabetică a modului de funcționare a sudurii;
- defecțiuni cauzate de funcționarea defectuoasă sau de funcționarea necorespunzătoare a componentelor electronice ale echipamentului.
Indiferent de natura defecțiunii, această situație nu va permite proprietarului să continue sudarea ca de obicei. Diferiți factori pot cauza funcționarea defectuoasă a invertorului de sudură. Pentru a determina cauza exactă, este necesar să le verificăm pe rând, începând mai întâi cu operații simple și treptat spre cele mai complicate. După efectuarea tuturor procedurilor de diagnosticare recomandate, se poate întâmpla ca aparatul de sudură să fie încă în modul de funcționare nefuncțional. În acest caz, se poate presupune că defecțiunile sunt legate de circuitul inoperant al modulului invertor. Cele mai frecvente defecțiuni ale unui circuit electronic apar din următoarele motive:
Pătrunderea în umiditate în interiorul dispozitivului. În cele mai multe cazuri, acest lucru contribuie la precipitații.- În cazul acumulării prafului în carcasă, apar condiții favorabile încălcării răcirii corespunzătoare a componentelor circuitului electronic. Cel mai adesea, echipamentul utilizat la șantierele de construcții este cel mai expus riscului de contaminare. Pentru a preveni ca invertorul să nu se afle sub influența unor astfel de condiții de funcționare, acesta trebuie curățat în mod regulat.
- Neglijarea recomandărilor producătorului privind utilizarea adecvată a invertorului fără întreruperi. Acest lucru poate fi, de asemenea, una dintre cauzele disfuncționalităților în funcționarea electronică a echipamentului, care apar pe fondul supraîncălzirii acestuia.
Defecțiuni obișnuite ale invertorului
De obicei, dispozitivele invertorului nu funcționează datorită influenței factorilor externi, precum și a setărilor incorecte și nu țin cont de recomandările privind utilizarea dispozitivului. Printre aceste situații se pot observa următoarele:
Procesul arcului de sudură este instabil sau există prea multă stropire a materialului electrodului. Este posibil să se întâlnească unul similar dacă curentul a fost ales incorect. Pentru a evita problemele, trebuie să vă concentrați pe diametrul și tipul de electrod, precum și pe viteza de sudură. Producătorul rezolvă această problemă pentru consumator, oferind recomandările adecvate pentru a determina puterea actuală a pachetului. Dacă nu există astfel de informații, puteți utiliza următoarea formulă: curentul este determinat pe baza a 20-40 A pentru fiecare diametru milimetru al electrodului. La o viteză de sudare suficient de lentă, este necesar să alegeți o cantitate mai mică de curent.- Electrodul de sudură este forțat de metal . Această situație poate apărea din cauza mai multor factori diferiți. În cele mai multe cazuri, acest lucru se datorează tensiunii de alimentare prea scăzute a rețelei la care este conectat echipamentul. În cazul în care lucrările de sudură se efectuează cu ajutorul unui invertor proiectat pentru funcționare la tensiune redusă, motivul defectării acestuia poate fi o scădere a valorii tensiunii în cazul unei conexiuni de sarcină care nu depășește nivelul care corespunde minimului. În același timp, defecțiunile pot fi asociate cu contactul slab al modulelor de instrumente în prizele de panou. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să strângeți dispozitivele de fixare sau să fixați inserțiile mult mai strâns. Dacă se observă o scădere a tensiunii la intrarea aparatului, motivul este utilizarea unui cablu prelungitor de rețea, unde este utilizat un cablu cu o secțiune transversală mai mică de 2, 5 mm 2 . În asemenea condiții, este posibil să se observe o scădere a tensiunii de alimentare a mașinii de sudură în timpul executării lucrării. Defecțiunile în funcționarea echipamentului pot apărea și datorită unui cablu prelungitor prea lung. Nu utilizați un cablu cu o lungime mai mare de 40 metri, deoarece în acest caz este imposibil să vă asigurați funcționarea eficientă a dispozitivului. În caz contrar, se va observa o pierdere prea mare în circuitul de alimentare. Cauza lipirii poate fi arderea sau oxidarea contactelor din lanțul alimentar. Pe fundalul unui astfel de fenomen, tensiunea poate, de asemenea, "să se scufunde" într-o mare măsură. Vă puteți confrunta cu o astfel de problemă chiar și atunci când a fost efectuată pregătirea mediocră a elementelor sudate.
- Când invertorul este pornit, indicatoarele indică starea de lucru și este imposibil să se efectueze sudarea. De obicei, cauza unei astfel de defecțiuni este supraîncălzirea echipamentului, în timp ce este destul de dificil să se vadă strălucirea indicatoarelor de control sau a lămpii, iar semnalul sonor din modelul utilizat nu este furnizat. Un alt motiv pentru o astfel de defecțiune poate fi deconectarea independentă a firelor de sudură sau deteriorarea lor.
În timpul procesului de sudură, este posibil să se deconecteze permanent tensiunea rețelei. Acest lucru este cel mai adesea asociat cu erori legate de selectarea întrerupătorului pentru tabloul de distribuție. Pentru o funcționare corectă, este necesar ca acest dispozitiv să fie proiectat pentru utilizare cu un curent de până la 25 A.- Imposibil de activat invertorul. Confruntată cu o defecțiune similară poate fi, dacă rețeaua are o tensiune scăzută, ceea ce nu este suficient pentru a crea condiții normale pentru sudare.
- Oprirea invertorului în timpul sudării pe termen lung. Cea mai probabilă cauză a terminării aparatului ar trebui să fie activarea protecției la temperatură, dar acest lucru nu ar trebui considerat o defecțiune. Este suficient să faceți o pauză în 20-30 de minute, după care puteți continua să lucrați.
Repararea mașinilor de sudură inversoare
Un semn al defecțiunilor grave în funcționarea modulului invertor poate fi apariția unui miros ars din carcasa aparatului. În această situație, cea mai bună soluție este de a apela un tehnician de service . Pentru a elimina o astfel de defecțiune cu propriile sale mâini, proprietarul trebuie să posede anumite abilități și cunoștințe.
Tehnologia funcționează
Procedura de reparare a propriilor mâini este de a avea acces la corpul dispozitivului, examinând în continuare umplerea acestuia. În unele cazuri, cauza defecțiunii poate fi lipirea slabă a elementelor, a cablurilor și a altor contacte pe plăcile de circuite.
Prin urmare, într-o situație similară, dispozitivul poate fi readus la starea de lucru prin lipire . În stadiul inițial, trebuie să încercați să aflați ce elemente au eșuat. Acest lucru poate indica fisuri, pete întunecate pe corp sau semne de arsură la bordul concluziilor, precum și umflarea părții superioare a condensatoarelor electrolitice.
După ce a fost posibilă instalarea nodurilor defecte, acestea trebuie să fie evaporate, apoi ar trebui înlocuite cu părți identice sau similare în caracteristicile lor. Când selectați piesele de schimb, acordați atenție marcajelor de pe carcasă sau folosiți tabelele. Atunci când extrageți obiecte deteriorate, se recomandă utilizarea unui fier de lipit cu aspirație. Acest lucru vă va permite să faceți o treabă minimă și să evitați probleme grave.
În unele cazuri, sondajul poate să nu dea rezultate. În această situație, este logic să începeți să suneți elementele utilizând un ohmmetru sau un multimetru. Cel mai scăzut nivel de protecție sunt tranzistorii. Din acest motiv, în timpul reparării dispozitivului, trebuie mai întâi să le inspectați și să verificați performanța. Cele mai multe tranzistoare de putere sunt foarte fiabile. Și dacă, totuși, s-au dovedit a fi defecte, atunci cel mai adesea factorul care contribuie la acest lucru este eșecul elementelor care "leagă" conturul lor. Elementele celor din urmă și trebuie să verifice de la bun început. După terminarea testului, este necesar să se supună placa la alte elemente ale plăcii.
Când examinați tabla, trebuie să acordați atenție stării fiecărui dirijor imprimat, unde trebuie să vă asigurați că nu au pauze sau podgare. Dacă s-ar găsi zonele arse, acestea ar trebui să fie îndepărtate și sudate jumperi. Această operație se efectuează cu mâinile proprii în conformitate cu aceeași schemă ca atunci când cablul PEL este deteriorat. Dacă este necesar, trebuie verificate și contactele fiecărui conector prezent în dispozitiv. În unele cazuri, acestea vor trebui curățate.
concluzie
Mașinile de sudură cu invertor pot simplifica foarte mult procedura de sudare a diferitelor produse. Eșecul acestui echipament poate afecta orice proprietar. Cu toate acestea, nu trebuie să contactați specialiștii din centrele de service înainte. În unele cazuri, dispozitivul poate fi readus într-o stare de lucru cu propriile sale mâini. Adesea, acest echipament are defecte destul de simple care pot fi ușor de stabilit. Principalul lucru este să înțelegeți în mod clar ce anume a condus la eșecul dispozitivului și la efectuarea corectă a reparațiilor.