Dacă aveți nevoie să forați lemn, atunci nu vă puteți gândi la claritatea burghiului, deoarece un astfel de produs poate fi folosit timp de mai mulți ani fără ascuțire. Cu toate acestea, atunci când trebuie să găuriți metal, trebuie acordată o atenție deosebită clarității burghiului. Ar trebui să se înțeleagă că metalul poate fi forat cu un dispozitiv extrem de ascuțit. Pentru a simți diferența, puteți lua un produs nou.
Diagrama dispozitivului de găurit metalic.
În fiecare minut, burghiul se scufundă din ce în ce mai încet în piesa de prelucrat și, în același timp, va fi necesar să-l împingeți mai mult de fiecare dată. Viteza de diminuare a acestui dispozitiv va depinde de viteza, de răcire și de alți indicatori. Dacă intenționați să produceți o cantitate mare de lucru, va trebui să cumpărați un număr suficient de mare de burghii, ceea ce nu este întotdeauna convenabil. Pentru a evita acest lucru, trebuie să învățați să ascuțiți burghiul pentru metal.
Cum de a ascuți burghiele răsucite?
La periferia dispozitivului, viteza de tăiere va fi minimă, iar marginile de tăiere se vor încălzi până la maxim. Este dificil să oferiți căldură din colțul marginii pentru tăiere. Prin urmare, dispozitivul începe să se îndoaie din colț și apoi peste marginea de tăiere. După aceea, partea din spate va începe să se uzeze, pe care pot apărea accidentele și riscurile, provenind de la marginea de tăiere. În procesul de uzură, riscurile se vor uni într-o singură bandă de-a lungul marginii. Riscul se va reduce spre centrul produsului. Marginea de tăiere pentru tăiere se va uza în timpul uzurii.
Când se înfundă, burghiul va începe să scârțâie brusc. Dacă dispozitivul nu este ascuțit în timp util, va fi emisă o cantitate suficientă de căldură, astfel încât structura se va uza destul de repede.
Figura 1. Formele de masă pentru ascuțirea burghiilor.
Pentru a face mai ușor controlul geometriei burghiului, va trebui să executați un șablon. Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, va fi posibil să verificați unde este necesar să îndepărtați suplimentar metalul. Pentru a menține simetria, ar trebui să încercați să ascuțiți toate zonele cu aceeași forță de presiune.
Elementele care vor fi necesare:
- discuri de slefuire;
- izolatori;
- apă;
- sifon;
- aluminiu, cupru sau tablă de oțel.
Metode existente de ascuțire
Ascuțiți produsul corect pe marginea din spate. Toți dinții trebuie să fie ascuțiți în mod egal, dar trebuie să știți că este destul de dificil să efectuați o astfel de operație manual. Va trebui, de asemenea, să creați forma necesară a feței și să setați unghiul din spate. Prin urmare, pentru a accentua designul, trebuie să utilizați dispozitive speciale. Dacă este posibil, ar trebui să ascuți aceste dispozitive pe echipamente speciale. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor în condițiile atelierelor de lucru la domiciliu nu există o astfel de posibilitate. Common sharpener este cel mai frecvent utilizat.
În funcție de forma în care intenționați să dați baza din spate, puteți utiliza diferite tipuri de ascuțire: cu un singur plan, cu două planuri, conice, șurub și sub formă de cilindru.
Figura 2. Schema de verificare a corectitudinii ascuțitului cu ajutorul unui șablon.
Dacă utilizați prima metodă, baza pixului va fi executată sub forma unui plan. Unghiul de spate în acest caz va fi egal cu 29-30 °. Destul de des, marginile pentru tăierea vykryvayutsya. Această metodă este cea mai ușoară de utilizare, este destinată în principal produselor cu diametrul de 3 mm.
Pentru a ascuți structurile cu un diametru mai mare de 3 mm, trebuie să utilizați o metodă conică. Pentru a înțelege principalele caracteristici ale ascuțitului într-un mod similar, ar trebui să studiați schema metodei conice pe un dispozitiv cu un unghi de 118 °. În fig. 1 prezintă o roată de șlefuire și un burghiu presat la partea sa de capăt printr-o muchie de tăiere și o bază din spate.
Un con trebuie să fie imaginat în care generatorul este ghidat de-a lungul marginii pentru tăiere și capătul roții pentru măcinare. Unghiul din partea de sus este de 26 °. Axa structurii se va intersecta cu axa conului considerat la un unghi de 45 °. Dacă defilați produsul în jurul axei conului reprezentat, pe partea din spate a burghiului va apărea o bază conică. Dacă axa dispozitivului și conul reprezentat sunt într-un singur plan, atunci unghiul din spate va fi 0 °. Pentru a obține unghiul de spate, va trebui să schimbi axa dispozitivului ascuțit în raport cu axa conului în cauză. În majoritatea cazurilor, decalajul este de 1/15 din diametrul produsului. Rotirea dispozitivului ascuțit de-a lungul axei conului luată în considerare la o deplasare similară poate asigura marginea posterioară sub forma unui con, în timp ce unghiul de spate va fi de 12-14 °. Creșterea decalajului va crește unghiul din spate. Merită să ne amintim că unghiul de-a lungul marginii de tăiere se va schimba și va crește spre partea centrală a structurii.
Este destul de dificil să îndepliniți toate condițiile dacă măcinarea se face manual. Produsul pe care intenționați să îl ascuțiți, trebuie să luați mâna stângă pentru suprafața de lucru, iar mâna dreaptă să țineți coada.
Procesul de ascuțire a burghiului pentru metal
Figura 3. Șablon de ascuțire.
Muchia pentru tăiere și baza produsului trebuie să fie apăsate până la capătul cercului pentru a fi șlefuite și, începând de la marginea de tăiere, cu mișcări lente ale mâinii, fără a scoate burghiul din cerc, trebuie să începeți să îl derulați, creând o bază conică în spatele stiloului injector (pen-ului).
Apoi, trebuie să repetați aceeași procedură pentru stiloul următor.
În acest caz, colțurile din spate nu se vor pierde.
O altă metodă, care este adesea folosită în ateliere, este după cum urmează. Exercițiul trebuie făcut cu o mână pe suprafața de lucru de lângă con, iar cealaltă trebuie să scoată dispozitivul de coadă. Muchia pentru tăiere va trebui să apăsați până la capătul cercului pentru a fi șlefuit. După aceea, mișcările fără mișcare ale celeilalte mâini, fără a atribui produse dintr-o piatră, trebuie să-l defilați în jurul axei, ascuțind baza. În procesul de ascuțire, ar trebui să încercați să mențineți unghiul de înclinare dorit la capătul cercului pentru șlefuire atunci când răsuciți burghiul. Pentru a face acest lucru, este mai bine să utilizați manșonul.
Ca rezultat al ascuțitului pe baza tuturor penei, va exista o bază conică, în timp ce nu va fi un colț din spate. În timpul funcționării, frecarea bazei din spate și încălzirea vor crește. Pe roata de șlefuire vor apărea frecare, în urma căreia scula se va încălzi în timpul procesului de măcinare. Acest lucru poate cauza părții întărite să părăsească. Metalul se înmoaie și își pierde duritatea. Ascuțirea necorespunzătoare poate provoca inutilizarea lamei.
Tipuri de exerciții de uzură.
Prin urmare, ascuțirea trebuie făcută cu răcirea constantă a structurii în apă sau într-o soluție de apă și sifon. Răcirea nu este necesară pentru a produce în procesul de ascuțire a produselor din aliaje dure. Nu folosiți ulei pentru răcire. Dacă dintr-un anumit motiv produsul este ascuțit manual, atunci:
- scoateți o cantitate mică de metal la un moment dat;
- ascuțirea trebuie făcută cu o viteză minimă a cercului pentru șlefuire;
- structura nu trebuie să se încălzească, astfel încât mâna să nu-l poată tolera.
Sfaturi pentru ascuțirea burghiului de metal trebuie să știți
Instrumentul trebuie ascuțit împotriva mișcării roții pentru șlefuire. În acest caz, muchia de tăiere va dura o lungă perioadă de timp și nu se va rupe.
Pentru a produce ascuțirea, ar trebui să utilizați roțile pentru măcinarea electrocorundului, dimensiunea granulelor cercurilor ar trebui să fie 30-40.
În producție, în cele mai multe cazuri, finisarea este monitorizată. În mod similar, baza poate fi făcută mai fină și poate elimina niște mici dimensiuni. Masina de gaurit, care este supusă unei reglaje fine, mai puțin uzură.
Pentru finisare, în majoritatea cazurilor, cercurile sunt folosite pentru măcinarea carbura verde, pietrele elementelor ar trebui să fie 5-6.
Atunci când se șlefuiește, este foarte important să se mențină simetria axelor de găurire. Toate muchiile pentru tăiere trebuie să fie drepte și să aibă aceeași lungime. Corecția de ascuțire poate fi verificată utilizând șablonul prezentat în fig. 2. Un astfel de produs poate fi realizat independent de tablă de cupru, aluminiu sau oțel cu o grosime de aproximativ 1 mm. Cel mai fiabil este șablonul de oțel. Folosind șablonul, puteți verifica unghiul de la vârf, lungimea elementelor de tăiere, unghiul dintre căptușeală și muchia pentru tăiere. Merită să știți că unghiul din spate este destul de greu de măsurat, deoarece prin utilizarea unui șablon trebuie să determinați unghiul de înclinare. Acest dispozitiv este cel mai bine realizat înainte de operarea burghiului, astfel încât să puteți transfera unghiurile necesare din acesta din urmă.
Diferitele lungimi de muchii pentru tăiere și înclinarea lor față de axa structurii pot duce la încărcare neuniformă. În acest caz, designul devine rapid inutilizabil datorită uzurii marginii de tăiere supraîncărcate. Ascuțirea greșită a marginilor pentru tăiere poate fi văzută în fig. 3.
Ascuțirea unui burghiu metalic este ușor dacă știți tehnologia.