Oțelul este principalul metal utilizat la fabricarea mașinilor, a aeronavelor, a instrumentelor, a elementelor de construcție, a sculelor și a armelor. O astfel de aplicare în diferite domenii ale industriei devine posibilă datorită combinației complexe de proprietăți tehnologice, mecanice și calități chimice.
Sunt produse multe tipuri de oțel, fiecare având propriile caracteristici pozitive și negative. Atunci când cumpărați un produs din oțel, trebuie să determinați în mod corect alegerea metalei utilizate pentru fabricație, astfel încât produsul să fi servit mult timp.
Produsul este caracterizat de diferite forme geometrice, dar într-o măsură mai mare a calității sale depinde de structura și compoziția metalului, determinată de prelucrarea termică, mecanică și chimică. Combinația acestor calități permite obținerea unei astfel de varietăți de metale și oțeluri. Pentru producerea obiectelor și elementelor metalice există diferite priorități pentru rezistență, plasticitate, viscozitate. Inițial, oțelul este selectat prin compoziția chimică, iar apoi, cu ajutorul tratamentului termic, îi sunt date proprietățile necesare.
Otel 95x18
Acest tip de oțel în ceea ce privește duritatea și rezistența este folosit ca bază pentru implementarea diferitelor elemente și părți . Pot fi rulmenți, structuri axiale, bucșe, dar cuțitele sunt fabricate din cea mai bună calitate, din acest oțel.
Oțelul 95x18 este cea mai bună opțiune pentru producerea unor astfel de articole. A inventat o compoziție chimică cu proprietăți eficiente nu cu mult timp în urmă, dar popularitatea tot mai mare a materialului indică performanța sa ridicată. Producția de elemente din acest tip de oțel este organizată pe o bază profesională, deoarece lucrul cu aceasta necesită echipamente precise și oțelarii care își cunosc afacerea . Materialul capricios, cu cea mai mică abatere de la tehnologie, este ars sau vacanță precoce. Numai o întreprindere care se implică în mod constant în fabricarea unor astfel de articole și care a dobândit o experiență considerabilă în acest domeniu își permite să producă articole din oțel de 95x18.
Compoziția elementelor chimice
Compoziția oțelului conține componente chimice care afectează indicatorii de performanță:
- siliciu și magneziu nu mai mult de 0, 8%;
- cupru de până la 0, 3%;
- fosfor și sulf nu mai mult de 0, 026-0, 031%;
- mangan până la 0, 6%;
- Nichelul nu conține mai mult de 0, 6%;
- titan până la 0, 2%;
- cromul variază între 17 și 19%.
Conținutul ridicat de crom în compoziția oțelului de 95x18 le permite să reziste la coroziune și nu la rugină. Metalul reprezintă o probă excelentă pentru forjare, procedeul de care ameliorează materialul microfracturilor, reduce conținutul de oxigen și hidrogen în pori. Forjarea face ca structura moleculară să aibă un număr mai mare de atomi și elimină toate cavitățile goale din rețeaua cristalină. O astfel de prelucrare a oțelului crește ductilitatea, pe măsură ce boabele metalului scad, dar rezistența rămâne aceeași.
Formularul de produs
Un rol semnificativ îl joacă forma structurală a produsului, care distribuie sarcina și mărește funcționalitatea. Forma lamei distribuie în mod corespunzător încărcătura, iar utilizarea unui cuțit devine ușoară și convenabilă. Designerii lucrează, de asemenea , sub forma oricărui element de valoare a producției, permițându-vă să alegeți combinația cea mai eficientă de indicatori și forma obiectului.
Lucrul cu metalul este o vocație, motiv pentru care oțelul de 95x18 fabricat conform GOST și-a găsit vocația nu numai în Rusia, este un concurent serios pentru multe oțeluri ale unor producători străini.
Interacțiunea oțelului cu diverse componente
Conținutul ridicat de crom din compoziția chimică face ca oțelul de 95x18 să fie imun la coroziune și rugină, dar există câteva reguli de utilizare:
- sarcinile mecanice ar trebui aplicate numai în scopul urmărit; utilizarea necorespunzătoare a obiectelor distruge marginea și creează curbura lamei;
- în ciuda rezistenței la coroziune, o lungă ședere în soluția salină poate afecta negativ integritatea suprafeței, ceea ce va duce la o deteriorare a performanței;
- constanta si lunga sedere intr-un mediu umed va reduce functionalitatea produsului.
Indicatori cheie și proprietăți
Materialul aparține clasei de oțeluri rezistente la coroziune, este utilizat pentru fabricarea pieselor durabile critice, care necesită o rezistență ridicată la uzură și de lucru sub influența unei influențe moderate agresive în modul de temperatură, mărită la 500 ° С. Se livrează în comerț sub formă de produse lungi, bare, calibrate și măcinate, argint, dungi, forjate și semifabricate forjate.
Performanță mecanică
Oțelul cu procesare adecvată dobândește proprietățile de rezistență și flexibilitate, dar întărirea necorespunzătoare și temperarea întârziată vor da parametrii negativi din oțel. Oțelul nu este atât de ușor de ascuțit pe mașină, dar cu o prelucrare corectă, cuțitul va fi ascuțit pentru o lungă perioadă de timp . Parametrii de procesare:
uleiul este utilizat pentru stingerea la o temperatură în intervalul 1000-1050 ° С;- Vacanța se face prin aer sau ulei la o temperatură de 200-300 ° С;
- recoacerea completă a tijei se face la 885-920 ° C;
- inocularea incompletă este efectuată la 730-790 ° C;
- încălzirea se face la 850-860 ° C;
- tratamentul la rece se efectuează la 70-80 ° С.
Caracteristici tehnologice
Pentru fabricarea claselor de benzi și oțeluri utilizate pentru laminarea sau forjarea țaglei originale la temperaturi ridicate , urmată de răcire lentă:
- începutul temperaturii de forjare se efectuează la 1190 ° С, se încheie la 840 ° C, se menține la 750 ° C, apoi se răcește;
- profilul cu o secțiune de până la 700 mm este recotitat prin recristalizare și prin călire ulterioară;
- oțelul de 95x18 nu este utilizat pentru fabricarea structurilor care sunt ulterior supuse la sudare;
- proporția oțelului este de 7740 kg pe metru cub;
- duritatea materialului este de 230-240 MPa.
Oțel Divizia
Otelul are o rigiditate ridicata combinata cu rezistenta statica . Prin schimbarea procentului de carbon, a elementelor de dopaj și a condițiilor de tratament termic, acești indicatori pot fi măriți sau diminuați într-o gamă largă. Astfel de experimente permit modificarea compoziției chimice, modificarea proprietăților și aplicarea materialelor obținute în diferite domenii ale industriei și economiei.
Oțelul îmbogățit cu carbon este împărțit în procente:
- carbon scăzut, cu un conținut mai mic de 0, 31%;
- mediu de carbon - în compoziția de 0, 31-0, 75%;
- carbon cu conținut de carbon mai mare de 0, 75%.
În funcție de scopul utilizării, se disting oțelurile structurale și de scule . Primul grup numit include metale utilizate în construcții, pentru fabricarea unor părți de mecanisme, instrumente. Instrumentele de precizie și de tăiere sunt fabricate din materialele celui de-al doilea grup, iar matrițele de prelucrare la cald și la rece sunt produse.
Având în vedere indicatorul de calitate, oțelurile sunt împărțite în mod obișnuit, de înaltă calitate și de înaltă calitate. Această caracteristică este determinată de proprietățile obținute în timpul producției metalurgice. Oțelurile de oțel sunt clasificate ca materiale obișnuite, aliate (îmbogățite cu carbon) sunt clasificate ca materiale de înaltă calitate.
Producția de oțel
Oțelul este produs din turnătorie sau fontă, materiale care conțin fier și produse obținute prin restaurare. Aplicați deșeuri și resturi de metale. Se adaugă aditivi pentru a forma zgură, de exemplu, var, spar, deoxidanți (aluminiu, feromangan) și se adaugă materiale de aliere.
Producția de oțel este împărțită în două moduri - procesele de transformare și de căldură. Primul implică rafinarea fierului din impurități prin suflare cu oxigen. Astfel de tehnologii nu necesită utilizarea unei surse de căldură exterioare, deoarece oxizi de fier topit (fosfor, carbon, mangan și siliciu) pot furniza cantitatea necesară de căldură pentru a menține oțelul în stare lichidă.
Procesul de vatră are loc în interiorul unui cuptor sau al unui cuptor electric, necesită o sursă suplimentară de căldură din exterior. Ele sunt folosite pentru topirea resturilor metalice solide și a încărcării. În acest stadiu, principalul este procesul de foc deschis, care necesită arderea purtătorilor de căldură de tip lichid, solid sau gazos. În continuare, oțelul topit este turnat în ladă . Acest timp este folosit pentru a îmbogăți aditivii de aliere.
Metoda de topire a convertorului de oxigen
Această metodă constă în eliminarea impurităților de carbon și fier prin oxidare prin suflarea oxigenului într-un convector de turnătorie. Capacitatea unui astfel de cuptor este de 50-60 de tone, este în formă de pară și se rotește în jurul unei axe . Din căptușeala convertizorului cuptorului metoda este împărțită în Bessemer și Thomas.
Metoda Bessemer este utilizată pentru topirea fontei cu un procent mare de siliciu. Când siliciul de spălare se oxidează și emite o cantitate semnificativă de căldură. Arderea aproape a întregului siliciu ridică temperatura la 1500-1600ºС, în același timp începe procesul de ardere a carbonului, iar fierul este oxidat în paralel. Oxidul de fier rezultat este perfect solubil în fier și se introduce în oțel. Fosforul devine, de asemenea, o parte din oțel, care, după turnare, conține de obicei mai puțin de 0, 21% carbon și este utilizat în scopuri tehnice. Ele fac șuruburi, cuie, sârmă și fier pentru acoperiș.
Metoda Thomas dezvoltată pentru prelucrarea fontei brute cu fosfor în compoziția sa. Căptușeala cuptorului este fabricată din oxizi de calciu și magneziu . Astfel, substanțele care formează zgură conțin un număr semnificativ de oxizi cu proprietăți de bază. Anhidritul fosfat obținut ca urmare a arderii reacționează cu un exces de calciu și trece în zăcăminte de zgură. Principala sursă de căldură este arderea fosforului.
Metodele Bessemer și Thomas permit obținerea oțelului cu un indicator cu emisii scăzute de carbon, acestea nu sunt recomandate pentru a fi utilizate pentru componente și ansambluri de înaltă tehnologie.
Cuptor cu vatră deschisă pentru oțel
Diferă de convertizor prin faptul că arderea este promovată nu numai de oxigenul în aer, ci și de oxigenul obținut din oxizi de fier care intră în cuptor ca parte a minereului de fier sau a fierului vechi.
În cuptorul cu vatră deschisă, aerul și gazul combustibil sunt preîncălzite . Cu ajutorul sistemului de regenerare, alternanța circulației gazului combustibil are loc alternativ în două direcții. Eroarea de carbon și impuritățile din prima etapă are loc după arderea oxigenului și a amestecului combustibil. Datorită acțiunii combinate a oxizilor acizi și bazici, sulful, silicații și fosfații sunt eliberați, trecând în zgură. Înainte de terminarea topirii, se oprește turnarea zgurii și se adaugă deoxidanți, care permit obținerea oțelului cu conținut ridicat de carbon, obținut prin utilizarea aditivilor de aliere ulterior.
Revizuire: Am încercat să ascuți un cuțit fabricat dintr-o astfel de oțel. A trebuit să scot, deseori nu o termin. Materialul este foarte vâscos, astfel încât să nu se spele, trebuie să urmăriți foarte atent etapa de finisare. Lustruirea se face cu diverse piei prea atent. După finalizarea finală, mi-a plăcut faptul că suprafața este netedă și complet incapabilă de lipire.
Stanislav, VorkutaRevizuire: Și mi-a plăcut oțelul de 95x18 din toate unghiurile de considerație. Am un cuțit de vânătoare și un buzunar pliabil din el. Desigur, oțelurile inoxidabile sunt mai abrupte și au caracteristici mai bune. Dar în zilele noastre este foarte dificil să obțineți un astfel de billet și să îl procesați și chiar să- l întăriți corespunzător . Prin urmare, votez cu două mâini pentru acest oțel frumos.
Adevărat, unii spun că s-au confruntat cu oțelul fragil al acestei probe, dar cred că rețeta de producție a fost încălcată, altfel oțelul este bun. Într-un cuțit de vânătoare, m-am ascuțit astfel încât cuțitul a devenit ca o brici, acum îl deschid doar pentru a arăta chiar plăcut, nici măcar nu vorbesc despre muncă.
Dmitri, regiunea KostromaMărturie: Vreau să vă spun cum se poate produce o stânjenire cu un cuț dacă procesul de stingere a temperaturii este procesat incorect. La ascuțire, cea mai subțire margine de tăiere, care este invizibilă vizual, se rupe în mod constant. Și se pare că cuțitul nu tăie și alunecă pe material . Este necesar să luați cuțite de la experți dovediți care au mâncat câinele la asta.
Alexander Vladislavovici, Moscova