Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Întreprinderile de construcții de mașini și de prelucrare a metalelor produc o gamă largă de produse și structuri din metal, a căror tehnologie de fabricație necesită tăierea profilurilor și tabla. Uneori, chiar și proprietarii de ateliere de lucru la domiciliu, precum și lucrătorii de la șantierul de construcții trebuie să se ocupe de punerea în aplicare a acestei operațiuni obligatorii. Pentru a produce rapid și precis tăierea metalului, este necesar să aveți la îndemână echipamentul potrivit. Una dintre cele mai populare sunt foarfecele de ghilotină, care astăzi sunt disponibile în mai multe versiuni.

Este adesea necesar să tăiați metalul cu ajutorul unei ghilotine atunci când proprietarul unui atelier de lucru la domiciliu sau al unui lucrător industrial are sarcina de a face părți dintr-o dimensiune mare - triunghiuri, dreptunghiuri și benzi cu o latură de la câțiva centimetri până la câțiva metri. Pentru a obține țaglele necesare, este necesar să procesați oțelul cu o grosime de 2 până la 60 mm, o lățime de până la 2 metri și o lungime aproape nelimitată.

Caracteristici generale

Găurile moderne de ghilotină au caracteristici tehnice diferite care trebuie luate în considerare de specialiștii întreprinderilor industriale, precum și de proprietarii de ateliere private implicate în fabricarea de produse și structuri metalice. Dintre aceștia, cei mai importanți parametri sunt:

  • numărul de operațiuni efectuate;
  • dimensiunea foii prelucrate;
  • gama de închirieri care poate gestiona o anumită mașină;
  • grosimea maximă admisibilă a metalului tăiat;
  • performanță;
  • tip de cuțite;
  • putere;
  • tip de unitate.

Tipuri de mașini

În funcție de tipul de unitate a mașinii , se disting următoarele tipuri de foarfece:

  • mână;
  • pneumatice;
  • hidraulic;
  • electromecanice.

Principiul de funcționare

Tăierea metalului folosind foarfecele de ghilotină se realizează datorită impactului asupra țaglei de metal cu o forță mare de presiune și o muchie ascuțită a lamei care acționează în conformitate cu principiul foarfecelor obișnuite. În timpul procesului de lucru, cele două lame ale dispozitivului de tăiere sunt aduse împreună. După ce foaia sau rulourile metalice sunt fixate, acestea își schimbă straturile adiacente și apoi fac o tăietură folosind o lamă ascuțită.

Procesul de tăiere a țaglei de metal folosind o mașină de ghilotină constă în două operațiuni - tăierea și ruperea.

Când se utilizează o mașină de calitate pentru tăierea metalului, cantitatea de fier vechi produs este foarte mică și nu depășește 10%.

În același timp, tăierea dobândește o margine netedă, fără a necesita o prelucrare suplimentară. Atunci când tăiați piesa cu un dispozitiv de tăiere bont sau cu un decalaj incorect, se modifică raportul de tăiere și resturi. Ca urmare, acest lucru duce la apariția pe marginea inferioară a unei proeminențe ascuțite, numită grindină - un semn de calitate slabă a tăierii.

Mișcarea face ca produsul să fie nesigur, crescând riscul de rănire a mâinilor, mai ales dacă a fost selectat un ciocan din oțel inoxidabil pentru tăiere. Pentru a preveni acest lucru, este necesar să respectați instrucțiunile de siguranță când utilizați foarfece de ghilotină. În nici un caz nu trebuie să se pornească tăierea metalului fără mănuși groase sau dungi de piele. Când apare o bruiaj, lucrătorul trebuie să oprească imediat tăierea metalului și să remedieze greșeala făcută - modificați setările sau ascuțiți cuțitele.

Foarfece hidraulice de ghilotină

Echipamentul industrial destinat tăierii metalului, care utilizează un sistem hidraulic de acționare, are o rezervă de putere mare și se caracterizează printr-o performanță ridicată. Se utilizează în principal în producția în serie sau în bucăți de semifabricate cu marginile drepte ale rolelor metalice cu o grosime de 2 până la 20 mm și o lungime de tăiere de la 1 la 3 m.

Întreprinderile industriale în activitățile de producție folosesc mașini hidraulice care permit tăierea foilor de până la 6 m lățime și mai mult de 20 mm grosime. Acest echipament are o greutate și dimensiuni considerabile, iar cel mai adesea este produs în exemplare unice.

Atunci când se utilizează mașini hidraulice tip ghilotină, dispozitivul de tăiere creează o presiune mai mare de 400 MPa de-a lungul întregii lungimi a tăișului tăiat. Elementul principal de lucru este cuțitele, care se pot mișca în linie dreaptă datorită ghidajelor verticale sau de-a lungul unei căi arcuite. Această opțiune din urmă este capabilă chiar și atunci când realizează un efort mai mic de la unitatea hidraulică pentru a tăia spații de metal sau aliaj mai gros de rezistență sporită. Și pe acuratețea tăiat nu este în nici un fel afectate.

Pentru a controla decalajele dintre cuțite, se utilizează o masă specială, iar reglarea locației lor poate fi efectuată manual sau în mod semi-automat sau automat. Destul de popular tip de mașini hidraulice este echipamentul CNC. Principalele sale avantaje sunt timpul minim de configurare și ușurința de a schimba modul de fabricare a oricăruia dintre cele 12 produse posibile, pentru care trebuie să apăsați doar un singur buton. Datorită faptului că toate informațiile sunt stocate în memoria aparatului, această sarcină este simplificată cât mai mult posibil.

Foarfecile hidraulice de tip ghilotină sunt diferite de dispozitive similare în cazul funcționării fără zgomot - în timpul tăierii metalului, cuțitele fac mișcări fără probleme, fără a provoca un impact puternic al tipului de impact, care este însoțit de tăierea metalului atunci când se utilizează mașini electromecanice și pneumatice.

În rezolvarea problemelor legate de siguranța la forfecare a ghilotinei, fotosenzori instalați în zona de lucru, ecrane de protecție și opriri limită ale ajutorului alimentatorului. Pentru revenirea în timp util a fasciculului la poziția superioară inițială, se utilizează arcuri sau amortizoare acumulate.

Foarfece electromecanice

Acest tip de mașină de ghilotină nu este mai puțin solicitată decât cele hidraulice. Aceștia au același nivel ridicat de performanță, care poate ajunge la 60 de lovituri pe minut, dar fluxul de lucru este mai zgomotos. Totul datorită mecanismului de acționare a pârghiei, din cauza căruia cuțitul se mișcă rapid în poziția inferioară și are un efect de șoc asupra piesei de prelucrat.

Mașinile electromecanice sunt utilizate în principal în sectoarele în care este necesar să se asigure performanțe ridicate și precizie ale tăierii de bucăți drepte de dimensiuni și grosimi mari. În același timp, aceste mașini sunt adesea folosite pentru tăierea metalului și în atelierele private implicate în producția de mici dimensiuni și artizanat.

Pentru a îndeplini eficient aceste sarcini, producătorii au creat o întreagă serie de foarfece cu putere redusă. Acestea nu diferă numai în dimensiuni compacte, fără a necesita mult spațiu în atelier, dar pot și ușor să facă față sarcinilor de tăiere a unor semifabricate din diverse materiale - oțel inoxidabil, plastic, cupru, aluminiu și tablă zincată, cu o grosime de 2-3 mm.

Pentru realizarea procesului de lucru, un mecanism de pârghie conectat la arborele de forță, alimentat de un motor electric, pornit prin apăsarea unei pedale sau a unui buton, este conectat la fasciculul superior cu un cuțit. La momentul începerii lucrului, cuplul de la excentric este transmis la ambele capete ale fasciculului de cuțit, în urma căruia fiecare lamă exercită o forță egală asupra piesei de prelucrat, asigurând o tăiere uniformă. După fiecare rotire a arborelui, fasciculul revine la poziția superioară inițială, după care piesa de prelucrat se deplasează în zona de lucru pentru a efectua următoarea tăiere.

Elementele de lucru folosite în proiectarea unei ghilotine CNC electromecanice îl fac una dintre cele mai exacte și eficiente mașini pentru tăierea și tăierea metalului. Superioritatea față de modelele hidraulice le oferă nu numai prețuri mai mici, ci și o schemă cinematică de încredere și o ușurință în funcționare . Orice specialist cu o calificare de lăcătuș este capabil, în condițiile unui atelier privat sau al unei mici producții, să își construiască propria mașină de ghilotină electrică de înaltă performanță.

Ghilotine pneumatice

Echipamentul industrial de tip ghilotină pentru tăierea metalelor, dotat cu un dispozitiv de acționare din aer comprimat, este mai productiv decât mașinile hidraulice și practic nu diferă în acest parametru de versiunile electromecanice. Pentru a porni elementul de tăiere în aceste mașini este utilizat un compresor sau o linie centrală cu aer comprimat . Cel mai adesea, mașinile cu acționare pneumatică pot fi găsite în întreprinderi mari de prelucrare a metalelor implicate în fabricarea de piese cu volum mare.

Combinarea acestor instalații cu mașinile hidraulice și electrice este faptul că acestea aparțin, de asemenea, tipului de echipament staționar. Designul lor oferă mese de lucru cu suprafață mare, containere retractabile pentru colectarea produselor finite și un alimentator automatizat de piese de prelucrat. Multe modele de mașini pneumatice au, de asemenea, un CNC. Prin creșterea vitezei de prelucrare a metalelor atunci când se utilizează un dispozitiv pneumatic în combinație cu un control electronic, crește productivitatea și, în același timp, precizia procesării pieselor de prelucrat.

Mașini de tăiat manual

Mașinile mecanice de ghilotină, care taie metalul în detrimentul unei pârghii sau a unei pedale, se găsesc cel mai adesea în fabrici industriale, precum și în ateliere private. Acestea rămân în cerere, în ciuda faptului că au limitări asupra grosimii straturilor prelucrate și a tipurilor acestora.

În echiparea unor astfel de ghilotine pentru metal, funcția elementului de tăiere este realizată de două cuțite. În timpul întregului proces de tăiere metalică, cuțitul inferior este staționar. Partea principală a lucrării este realizată de cuțitul superior, care se deplasează de-a lungul ghidajelor vertical în jos sau pivotează în jurul axei. În astfel de mașini, unul dintre capetele fasciculului cuțitului este un punct de rotație, iar pe de altă parte există un mâner.

Un dispozitiv de tăiere care poate tăia coli care au o grosime mai mare de 1 mm conduce cutia de viteze. Lansarea mecanismului în aceste mașini poate oferi două tipuri de unități:

  • picior, unde includerea pedalei cu motor;
  • manual, în care lansarea se realizează printr-o manetă specială.

În unele modele, ambele tipuri de unități pot fi utilizate simultan. Pentru a efectua o tăiere de înaltă calitate a mașinii de ghilotină cu bilă metalică trebuie să fie instalată pe o suprafață plană pe care va fi asigurată stabilitatea echipamentului.

Mașinile de debitat cu ghilotină pentru metal sunt unul dintre cele mai populare tipuri de echipamente industriale, care sunt utilizate nu numai în întreprinderile din industria metalurgică, ci și în ateliere de lucru la domiciliu. Deoarece producătorii produc aceste mașini într-o varietate de configurații, pentru fiecare caz de tăiere a metalelor, puteți alege modelul cel mai potrivit, luând în considerare provocările.

Echipamentul pentru tăierea ghilotinei de tip metal este foarte popular, în primul rând datorită tăierii de înaltă performanță și de precizie a barelor de metal. Ele pot fi utilizate pentru tăierea nu numai a metalului, ci și a altor materiale, inclusiv aluminiu, cupru, alamă și altele. De asemenea, este important ca aceste mașini să fie foarte ușor de utilizat, astfel încât chiar și proprietarul unui atelier privat să poată dobândi rapid abilitățile de lucru cu o astfel de mașină și să profite de toate avantajele sale.

În unele cazuri, dacă permite calificarea, este chiar posibil să faceți o astfel de mașină cu propriile dvs. mâini. Cu toate acestea, este mai avantajos să cumpărați o mașină gata fabricată, care poate fi utilizată fără pregătire prealabilă.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instrumente