Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Bandele de ferăstrău sunt echipamente de înaltă performanță care vă permit să tăiați conturul curat și drept. Uneltele de lucru sunt o bandă flexibilă din oțel, închisă într-un inel, prevăzută cu o margine de-a lungul unui rând de dinți.
Agregatele au fost folosite pe scară largă abia la sfârșitul secolului al XIX-lea, în ciuda faptului că primul brevet pentru un fierăstrău a fost obținut în 1808 de un designer englez. Apoi, în următorii ani, astfel de invenții au fost înregistrate în Franța și Statele Unite. Motivul pentru o astfel de dispreț pentru trupa văzut a fost incapacitatea de a efectua cu acuratețe conexiunea lamei de tăiere.
Descrierea ferăstrăului cu bandă
Două roți rotative care susțin banda sunt așezate pe cadru. Acestea sunt conduse de un motor de la un motor electric. Banda de tăiere este fixată de două role și un accent aproape de un desktop, ajustarea sa este asigurată. Dimensiunile dinților de pe lama de ferăstrău sunt determinate de mărimea unității și de tipul de operare, așa cum se întâmplă în ferăstraiele de mână. Danturi ascuțite în formă de profil universal.
Pentru a închide banda pânzei de tăiere într-un inel, lipirea se folosește cu lipit de cupru, astfel încât capetele să fie fixate una de alta și să se conecteze locul de rupere în timpul reparației. În fabrică, lipirea este efectuată prin sudare electrică, atelierele mici folosesc o lanternă sau o clește specială.
Varietăți de agregate
Acestea sunt disponibile în trei tipuri:
- unități cu o cârpă pentru unelte;
- mașini fără frecare;
- care funcționează pe principiul expunerii la scântei electrice.
Fâșia unui ferăstrău se diferențiază de o cârpă de hârtie în dimensiune pe lungime și devine sub formă de inel, dar prin aspectul în stare deschisă nu diferă. Fibrele dințate sunt utilizate pentru montarea în mașini cu bandă pentru metal sau lemn, sunt utilizate în producția de carne și pește pentru tăierea carcaselor, în industria utilizându-le pentru a tăia beton spumat, izolație minerală, materiale spumante și alte materiale de construcție.
Principiul fricțiunii fără bandă este aplicat conform aceluiași principiu ca și ferăstraiele de frecare cu inel. Există, de asemenea, dinți pe panza de lucru, dar forma lor nu contribuie la tăiere, ci la încălzirea stratului tratat. În acest caz, eliberarea căldurii îmbunătățește performanța unității. Lama de tăiere din ferăstraie de fricțiune este fabricată cu o grosime de 0, 6-1, 7 mm, cu o lățime de 6 până la 26 mm.
Ferăstraie electrice de acționare cu scânteiere utilizate pentru tăierea semifabricatelor cu o grosime de 150-400 mm, care nu sunt accesibile la ferăstraie circulare datorită pasului și diametrului dureros, cauzând o bătaie puternică.
Tipuri de materiale pentru picturi
Pentru tăierea lemnului, banda cea mai frecvent utilizată este din oțeluri cu conținut ridicat de carbon, cârpe cu vârf carbidic și benzi bimetalice. Versiunea bimetalică asigură o bandă flexibilă și dinți dure, pentru care sunt utilizate două tipuri de metal. Baza benzii este realizată din material elastic, iar o sârmă instrumentală de mare viteză este sudată la ea folosind un tip de sudură cu fascicul de electroni, din care profilul dințat este ulterior măcinat.
Ele produc lame, universal în uz și ferăstraie speciale folosite pentru oțeluri specifice. Domeniul de utilizare este selectat pe baza parametrilor dintilor:
- dimensiune ;
- duritate;
- geometrie ;
- cabluri.
Pentru tăierea pieselor mari folosiți benzi cu dinți mari, în special pentru prelucrarea tablelor de dimensiuni considerabile de pânză utilizată cu elemente de mărire mărită. Pentru a evita bătăile web și fenomenele de rezonanță, dinții de diferite mărimi sunt fixați pe aceeași bandă (pas variabil).
Duritatea elementelor de tăiere depinde de acest indicator. Cel mai frecvent utilizat în fabricarea dinților este metalul cu denumirea M42 (aceasta înseamnă duritatea marginii din categoria Vickers - 950 de unități). Pentru a procesa uneltele de oțel, un astfel de indicator nu este suficient, prin urmare, duritatea dinților M71 (100 unități Vickers) este luată, lucrările de complexitate medie necesită duritatea M51.
Forma geometrică este determinată de unghiul de ascuțire și de profilul elementului de tăiere. Pentru a tăia profilul (canal, unghi, tavr, fascicul I, țeavă) în dimensiune, este necesară formarea dinților cu spate întărit. Aceasta este dictată de forma specială a profilului, în timpul căreia există un efect de șoc și vibrații, care conduc la apariția de chipsuri și crăpături. Pentru a procesa o oțel inoxidabil vâscos sau alte materiale cu indicatori similari, dinții sunt ascuțiți, iar între ele există un decalaj semnificativ.
Amplasarea elementelor de tăiere se face în funcție de mărimea și masivitatea materialului prelucrat. De exemplu, pentru a preveni ciupirea la tăierea materialelor solide în vrac utilizate pe bandă de ferăstrău cu cablaj alternativ îngust și lat.
Tipuri de ferăstraie, în funcție de lucrul cu materialul
Următoarea clasificare se face prin prelucrarea materialului:
- pentru piatră;
- pentru metal;
- pentru lemn;
- pentru sintetice.
Lucrul cu materiale dure (metal, piatră) se realizează cu un instrument în care lama de ferăstrău este întărită cu dinți ultrastrini din aliajele corespunzătoare. Alegerea greșită a lamei de ferăstrău duce la ruperea și deteriorarea marginilor piesei de prelucrat. Înainte de a cumpăra ferăstraie determinați frontul lucrărilor ulterioare.
Dispozitivul și asamblarea mașinii cu bandă
Unitatea de tăiere a diferitelor materiale se poate realiza singură, tăieturile de bandă funcționează bine în atelierele de lucru. Mâinile pot colecta un fierăstrău cu cele mai mici cheltuieli și pot oferi toate subtilitățile de lucru.
Unitățile de tamplar pentru tăierea lemnului de tip bandă au la masă o masă de lucru, pe care se află elemente de lucru și elemente suplimentare, o lamă de tăiere așezată pe două roți este alimentată într-o mișcare circulară. Dispozitivul și instalarea echipamentului complet necesită spațiu suficient, deoarece echipamentul împreună cu linia de alimentare este mare.
Puteți face propria instalație portabilă de birou pentru tăierea manuală, dar într-un spațiu mic al magazinului nu puteți dezrădăcina bustenii de pe panouri.
Rama dispozitivului
Pentru pat, alegeți lemn masiv pentru a evita vibrațiile. Suprafața mesei poate fi făcută din placaj gros, iar marginile laterale sunt tăiate cu lamele sau metal. Bara de susținere este realizată sub forma unui fascicul. Pre-face un desen schematic, dimensiunile pieselor pe care depind de dimensiunile orizontale și înălțimea magazinului. Înălțimea predefinită a cadrului, diametrul roților și lungimea tijelor. Puteți realiza o desenare detaliată precisă, care este mai convenabilă pentru asamblare.
Înălțimea mesei pentru lucru este asigurată pentru o dimensiune confortabilă, oferind în același timp spațiu pentru antrenare și scripeți inferiori, așchii de gunoi și motorul însuși. Forma mesei este oricare, dar de multe ori cadrul este realizat sub formă de dulapuri cu laturi închise, în același timp servind pentru a acumula chips-uri. Deschidere ușoară pentru o curățare ușoară.
Suprafața de masă se află direct pe cadru. Uneori, înălțimea cadrului inferior nu este suficientă, caz în care acestea fac o extensie puternică pentru a ridica suprafața desktop-ului la înălțimea dorită.
Instalarea unei bare și a unor scripeți
Tija de susținere este realizată din profil pătrat cu o secțiune transversală de cel puțin 8 × 8 centimetri. Pentru aceasta din lateral, luată ca suprafața din spate, atașați două suporturi, pe care se vor localiza roțile. Suporturile sunt realizate din material robust, este permis placajul lipit cu un cadru puternic. Distanța dintre roți este aleasă astfel încât jgheabul să treacă cu marginea laterală.
Diametrul scripeților este ales arbitrar, o creștere a indicatorului duce la o muncă mai bună. Pentru selecție există o regulă nerostită conform căreia raportul dintre lama de tăiere și diametrul scripetei este 1/1000. De exemplu, pentru o panglică cu lățimea de 4 mm, diametrul roții trebuie să fie de 400 mm.
Diametrul roții pentru întinderea transmisiei curelei este ales în funcție de lungimea benzii de tăiere, de diametrul roților principale și de turația motorului.
Marginea rolelor pentru tesatura este făcută ușor convexă, de aproximativ 5-10, ceea ce contribuie la autocentrarea benzii, ceea ce face ca aceasta să nu meargă lateral și să nu cadă. Pe o rolă de acționare asigurați un canal adânc pentru a găsi acolo o centură. De obicei, pentru cusutul scripetei folosiți camere de bicicletă, cauciuc care nu permite săriți de pe bandă.
Roata superioară este așezată pe o unitate orizontală pentru a selecta tensiunea centurii. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un mecanism de ridicare, o versiune simplă a căreia este o cherestea conectată printr-un arc la manetă și amplasată sub unitate. Pârghia este fixată cu mai multe șuruburi la diferite niveluri, iar arcul asigură presiunea necesară.
Șaiba inferioară este compusă din două roți (master și slave) amplasate pe axă. Este important să se echilibreze roțile inferioare și superioare ale planului, minimizând aspectul "osului". Este convenabil să montați scripetele superioare cu rulmenți cu auto-centrare, care sunt fixați ferm pe roți. După terminarea asamblării etapei specificate, începerea testării unității se efectuează pentru o perioadă scurtă de timp.
Instalarea de ghidaje pentru cârpe
Pentru a vă tăia ușor materialul tăiat, iar banda nu este presată, pe un fascicul îngust de-a lungul ghidajelor de instalare a gâtului. O versiune comună a dispozitivului este reprezentată de trei rulmenți situați pe grindă, dintre care unul este acoperit cu o latură plană, iar celelalte două îl sprijină din lateral. Uneori pe laturi în loc de rulmenti puneți limitatori din lemn.
Aliniați ghidajele la punctul de referință, astfel încât la capătul opus să nu existe o deformare verticală, pentru confort, poziția grinzii este notată atunci când pânza este așezată strâns.
Procesul de tăiere a benzii
Lipirea în atelier este după cum urmează:
- locurile de la joncțiunea lamei sunt șlefuite la ambele capete, iar o alamă este plasată între suprafețe;
- pentru fabricarea de benzi tăiați o bucată de alamă (0, 3-0, 4 mm) peste lățimea lamei de fierăstrău, umeziți și presați pulberea de borax pe ambele părți;
- ghearele de călcare sunt încălzite într-un mod accesibil (arzător cu gaz sau corn) la o culoare roșu aprins, aplicat la locul de adeziune și presat;
- Banda se încălzește din bureți fierbinți, alama se topește și se topește, iar boraxul funcționează ca un flux, care împiedică oxidarea la lipire atunci când este încălzită;
- clemele nu se îndepărtează până când îmbinarea nu se răcește complet și lipirea se întărește; după îndepărtare, vârfurile trebuie umezite cu un burete de întărire umedă;
- inspectați articulația, duritatea acesteia ar trebui să corespundă cu pânza;
- dacă joncțiunea este solidă, atunci procedura de încălzire cu căpușe se repetă până la apariția vârfurilor de paie colorată, răcite treptat;
- un vârf moale necesită o altă încălzire la cald cu clești și o răcire mai rapidă;
- în scopul de a preveni lipirea bureților de bifurcat pe banda de ferăstrău în proces, se aplică o soluție de cretă cu sticlă lichidă pe suprafețele lor de contact;
- pentru montarea și tensiunea pe scripetele inferioare și superioare utilizați mânerul, poziția corectă pe discuri și rolele opri rotația verificării, ajustați pasajul corect;
- porniți aparatul pentru o perioadă scurtă de timp și reglați-l dacă este necesar.
Instalarea de ghidaje suplimentare
Poziția ideală pentru ghizii este distanța de 30-40 mm față de jurnal, nu se recomandă să faceți mai mult. În cazul în care lemnul de diferite lățimi blooms pe un ferăstrău bandă, este mai bine să se prevadă posibilitatea de a regla elementele de ghidare.
După aceste etape de asamblare, ferăstrăul de bandă este pregătit pentru funcționare, însă siguranța necesită fabricarea unei carcase de protecție pentru instalarea pe roata superioară. Acest lucru se întâmplă în cazul în care o bandă de filare rapidă alunecă dintr-o roată - așa că va rămâne pe carcasă.
Containerul de stocare a cipurilor este ușor de accesat și curățat. Deoarece deșeurile sunt de obicei colectate în partea inferioară a cadrului, sistemul de transmisie este adus în spațiul lateral astfel încât să nu se înfunde cu așchii. Motorul este, de asemenea, acoperit cu un capac de praf și deșeuri de procesare.
Așa că lemnul mașinii nu se strică pentru mult timp, este tratat cu lac, care a folosit anterior preparate antiseptice.