Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Colțul laminat la cald se referă la o varietate de produse laminate, ale căror funcții principale sunt caracteristicile de legare, întărire și ocolire atunci când lucrează în unități structurale. Acest profil variat, ieftin în costuri, este utilizat în diferite domenii ale industriei și economiei. Caracteristicile distinctive sunt rigiditatea ridicată de-a lungul axei și aplicarea simplă pentru instalarea în structură. Produsele metalice sunt utilizate pe scară largă în lucrările de reparații și construcția caselor joase și mari, amenajarea curții de grădină.

Oțel colțar laminat la cald, aplicare și numire

Se împarte în două tipuri

Prin tipul de secțiune, colțurile sunt împărțite:

  • colțuri metalice fără rafturi, cu lățimea diferită a laturilor din secțiune și produse cu o varietate mai limitată a gamei de produse;
  • produse egale, în care lățimea laturilor în jurul perimetrului secțiunii transversale este aceeași.

Lățimea raftului, care servește în numele mărimii, variază de la 20 la 200 mm, iar grosimea metalului variază de la 2 la 16 mm.

Diviziune după metoda de producție

Rânduri de raft egale pot fi obținute în moduri diferite:

  • metoda laminată la cald;
  • mod de îndoire la rece.

Metoda de laminare la cald implică tragerea piesei de prelucrat prin configurația arborilor rotativi, stabilirea formei și a parametrilor dimensionali specificați. Apoi, piesa de prelucrat este trecută prin laminorul și se obține un unghi de oțel laminat la cald. Există toleranțe care sunt reglementate de GOST și necesită ca întoarcerea unghiului să nu fie mai mare de 0, 4% din lungimea sa, iar creșterea sau scăderea în lungime nu este mai mare de 0, 75% .

Această metodă vă permite să obțineți un 90º complet de la îndoirea exterioară a colțului, fără rotunjire, ceea ce este foarte important pentru instalarea în structură. Pe interior, raza se face în mod deliberat pentru a crește rezistența produselor laminate, așa-numita rigidă suplimentară.

Colțul colțar este obținut prin îndoirea plăcii reci pe mașini speciale. Corpurile corespunzătoare sunt utilizate pentru îndoire, numărul de soiuri de astfel de îndoire este redus în conformitate cu instrucțiunile GOST, utilizarea acestui tip este limitată la funcții decorative sau decorare. La un astfel de colț, rigiditatea este mult mai mică, iar pentru structurile purtătoare, nu este utilizată. Colțul laminat la rece este scos din oțeluri obișnuite, este realizat din o lungime fixă 6, 10, 12 m .

Clasă de precizie

  • Și - produse de înaltă precizie cu cerințe extreme de rezistență la dimensiuni;
  • B - produse cu precizie medie sau obișnuită și un alt grad de gradare a toleranțelor descrise în GOST.

După categorie, colțurile sunt împărțite

  • GOST 8509-1993 conține informații despre un unghi de laminare la cald cu rafturi egale;
  • GOST 8510-1986 descrie categoriile de unghi neuniforme laminate la cald;
  • Standardul GOST 19771-1993 definește prevederile pentru profilul îndoit la egalitate;
  • GOST 19772-1993 conține informații despre oțelul unghiular îndoit în raft.

Domeniu de utilizare

Cel mai popular printre constructori este un colț al metalelor feroase de aceeași categorie de raft. Acest profil de calitate obișnuită este utilizat pe scară largă în construcții la scară largă și în construcția de clădiri private cu nivel redus. Produsele cu produse lungi, care este un profil metalic în formă de G, care are o greutate redusă și o înaltă rezistență la încovoiere, au făcut folosirea sa pretutindeni rațională. Oțelul cu role unghiulare se aplică în diferite domenii ale industriei, construcțiilor și agriculturii:

  • în industria automobilelor, în construcția de mașini, în producția de mașini de mari dimensiuni;
  • atunci când se creează un cadru de sprijin în producția de mobilier;
  • pentru alinierea cadrelor de ferestre și a ușilor, legarea secțiunilor de gard din grilă și a armăturii;
  • ca suport pentru dispozitivul de comunicații electrice și de inginerie;
  • ca cadru de susținere pentru construcția de structuri monolite din beton armat.

Otel pentru producerea de unghi laminat la cald

Oțelul combină formele de manifestare a rezistenței ciclice și statice cu rigiditate ridicată. Prin schimbarea concentrației de carbon în producția de aditivi din oțel și aliat, este posibilă modificarea indicatorilor tehnici ai metalului. Alegerea metodelor de tratament termic în procesul tehnologiilor metalurgice și compoziția chimică a aliajului, obține oțeluri cu diferite calități și le aplică în diferite domenii ale industriei și economiei.

Aplicați oțel la producerea unui colț laminat la cald

  • oțel carbon de calitate obișnuită în conformitate cu GOST 380-1988, acestea includ note cum ar fi: Stbsp, St5ps, St4ps, Stzps, Stzkp, Stbps, St4sp, St4kp, Stztss, StO;
  • Aliaje cu conținut scăzut de aliere, cu o rezistență sporită la oțel conform GOST 19281-1989, a următoarelor mărci: 18G2Afps, 16G2AF, 15G2SFD, 10G2BD, 17G1S, 15HSND, 17GS09G2S, 16GS, 09G2, 14G2AF, 15G2AFDPS, 10HSND, 18GVP

Oțeluri carbon de calitate normală

Oțelul de oțel cu o calitate obișnuită, cu adaosuri de carbon, cel mai slab, îmbogățit cu calitatea necesară pentru fabricarea unui unghi de laminare la cald la același nivel. Aceste tipuri de oțel produse în cantități mari, zăbrelele lor cristaline au o structură perlit-ferită. Gama de produse laminate la cald este utilizată în mod obișnuit fără tratament termic suplimentar, dar în unele cazuri acestea asigură un proces termic pentru a crește rezistența.

Oțelul simplu de calitate cu îmbogățire carbonată este calm, cu un conținut de siliciu de 0, 12 până la 0, 3%, semi-calm, având aditivi de siliciu în cantitate de 0, 05-0, 17%, fierbere, procentul de siliciu în care este mai mic de 0, 07%.

În cazul în care oțelul carbon este topit în cuptoarele de cărbune, atunci litera M este introdusă în denumirea etichetei, atunci când se utilizează convertizoarele Bessemer cu procesul de suflare de dedesubt, litera B apare în desemnare, când oțelul este produs, litera K este pusă în convectoare cu masa de oxigen.

Oțel de o calitate simplă obișnuită este utilizat pentru ansambluri de construcții ușor încărcate și componente ne-critice ale mașinii. Dacă colțurile sunt destinate sudării, utilizați aliaje cu un procent redus de sulf, carbon, azot, fosfor, carbon, care degradează calitatea cusăturilor.

În funcție de caracteristicile intrinseci, oțelul structural îmbogățit cu carbon este împărțit în grupuri cu literele de desemnare A, B și B. Calitatea oțelului este determinată de o combinație de două litere CT și următorul număr care indică numărul mărcii și nu cantitatea de carbon, deși conținutul său crește odată cu creșterea numărului de mărci. La stabilirea mărcii, se introduc literele B și B, iar litera A nu este menționată.

Pentru a desemna categoria de deoxidare adăugați literele calm - JV, semi-silențios - PS, fierbere - KP. STB Steel și ST1 produc calm și semi-calm, iar oțelul ST1 și ST4 fierbe topite. Categoria de deoxidare nu determină oțelul CT0.

În ceea ce privește colțurile din oțel din grupa A de oțel, acestea sunt furnizate cu o calitate garantată și nu indică compoziția chimică a aliajului.

Aliaje din oțeluri aliate

Tungsten, mangan, crom de nichel, siliciu, molibden și altele se referă la substanțele de aliere care se adaugă la oțel pentru a-i da proprietăți speciale. Acești aditivi sunt utilizați pentru a schimba zăbrelele cristaline ale aliajului și a-i da caracteristicile mecanice și tehnice specificate. Aliajul mărește rezistența unui metal la coroziune, duritatea, duritatea, fluiditatea, rezistența la uzură și alte calități. Oțelul aliat privind conținutul de aditivi este împărțit în trei tipuri:

  • aliajul slab, conținutul de aditivi din acesta nu depășește 2, 5%;
  • srednelegirovanny oțel în care aditivii de la 2, 5 la 10%;
  • din oțel inoxidabil, cu conținut ridicat de aditivi, într-o cantitate mai mare de 10%.

Din ce aditivi de aliere sunt folosiți în producția de oțel, denumirea mărcii este actualizată cu litere noi. Fiecare element corespunde unei anumite litere. R reprezintă bor, B - niobiu, T - titan, C - siliciu, K - cobalt, C - tungsten, X - crom, molibden.

În funcție de proprietățile obținute în timpul topirii, oțelul este împărțit în oțel inoxidabil, acid, rezistent la scară și rezistent la căldură. Indicatorii tehnici obținuți determină zona de aplicare a colțurilor de raft egale.

Proprietăți și compoziția chimică a oțelurilor slab aliate

Aliajele subțiri sunt bine ductile, se îmbină bine și nu devin fragile în anumite circumstanțe. Ele au cea mai mare rezistență și caracteristici mecanice după procesul de întărire sau de normalizare, urmate de temperare la temperaturi ridicate. Exemple de grade de aliaje cu conținut redus de aliere sunt denumirile : 15GS, 14G2, 14HGS, precum și altele. Acestea au un procent redus de conținut de carbon, până la 18%.

Caracteristicile de înaltă rezistență sunt furnizate prin utilizarea altor aditivi aliate, cum ar fi siliciul, nichelul, cromul și altele. Oțelul slab aliat este bine furnizat la sudare, nu este fragil, are o rezistență ridicată la impact. Dar astfel de aliaje rezista slab concentratiei si stresului lung, distrugerea are loc datorita actiunii lungi a vibratiilor.

Greutatea pe un metru de unghi

Această caracteristică este foarte importantă pentru calcularea masei structurilor. Valoarea vă permite să traduceți înregistrarea numărului dorit de unghi egal la cald în categoria de greutate. Aceste date vă permit să alegeți metoda corectă de transport, să calculați performanța necesară transportului, să faceți comparații computaționale pentru alegerea structurilor de fundații și baze.

Pentru a determina greutatea șarjei necesare a colțului zonei, ei află greutatea unui metru curent de laminare, luând în considerare lățimea raftului și grosimea peretelui metalic. Valoarea teoretică a greutății se înmulțește cu numărul de metri al colțului și se obține greutatea calculată.

Greutatea reală a lotului calculat este ușor diferită de valoarea obținută, ceea ce este tipic datorită diferenței de densitate a gradului de aliaj utilizat într-un anumit caz și a clasei de precizie la fabricarea colțului. Pentru comoditate, la sfârșitul tabelului se arată numărul de metri din suprafața conținută într-o tonă de produse laminate.

Informațiile de referință privind raza de curbură, distanțele de la marginea raftului până la centrul de greutate calculat, aria secțiunii transversale a unghiului din secțiune, valoarea razei de inerție și momentul inerției centrifuge sunt introduse în sortiment. Toți acești parametri sunt utilizați în diverse calcule, de exemplu, pentru a determina puterea rezultată a unei structuri dintr-un unghi. Sunt necesari câțiva indicatori de referință pentru a instala rolele de laminare în timpul producției.

Utilizarea unghiului laminat la cald este determinată de caracteristicile tehnice ale oțelului, care a fost utilizat pentru fabricarea de produse lungi. Diferitele tipuri de structuri necesită un anumit tip de indicatori, care vă permit să utilizați colțurile fără a supraestima indicatorii de rezistență, fără a cheltui fonduri suplimentare. Datorită acestei diversități, colțul unghiului egal este utilizat în dispozitivul oricărui cadru și alte structuri metalice și pentru consolidarea structurilor monolitice .

Dezavantajul colțurilor din oțel este o rezistență scăzută la coroziune în condiții umede, prin urmare, în structurile critice, colțurile metalice sunt înlocuite cu produse din oțel zincat, oțel inoxidabil sau aluminiu.

Producția tehnologică de produse laminate

În producția colțului se utilizează cel mai adesea schema de produse laminate finite, care unește procesul de turnare a substraturilor și tragerea lor în complexul obișnuit de produse laminate. Această combinație oferă performanțe îmbunătățite simultan cu turnarea și laminarea, îmbunătățind indicatorii tehnici și economici din zona de producție. Utilizarea unui ciclu continuu vă permite să excludeți din proces atât de mult timp operațiuni cum ar fi transportul semifabricatelor, depozitarea lor și încălzirea ulterioară la temperatura de funcționare.

Oțel laminat la cald și laminat la cald

Rolling, ca o operațiune tehnologică, a luat naștere la sfârșitul secolului al XVIII-lea în Anglia și de atunci a fost perfecționată de către producătorii mondiali și trage un billet metalic prin role de interconectare. Există rulouri la cald și la rece, care depind de temperatura proceselor de cristalizare din metal.

Procesul fierbinte implică utilizarea unor semifabricate mari de metal, încălzite la o temperatură care permite distrugerea rețelei metalice. Aceasta deformează metalul în timpul trecerii sale între rolele de rulare pentru a obține un profil de unghi subțire. Încălzirea metalului permite obținerea unui profil mai subțire decât atunci când se utilizează un colț laminat la rece cu același număr de operații.

Procesul de producție a unghiului laminat la cald are loc la o temperatură de aproximativ 1700 de grade Fahrenheit și vă permite să obțineți orice dimensiune și formă a unghiului. Rotirea la scară largă este mai ieftină decât frigul. Deoarece procesul continuă fără a se opri, nu durează prea mult timp și energie pentru a încălzi metalul.

Dar dezavantajul acestei metode este că răcirea profilului modifică dimensiunile sale liniare, ceea ce afectează negativ predicția formei produsului finit. Colțul laminat la cald se dovedește acoperit cu scală, iar colțurile se dovedesc a fi mai rotunde și inexacte în comparație cu producția trasă la rece.

Tragerea la rece a semănăturilor implică trecerea metalului printr-un anumit număr de role la o temperatură a țaglei sub setul de distrugere a rețelei de cristal. Acest profil este obținut cu o rezistență și o fluiditate sporită. Apariția defectelor în structura materialului creează o latură întărită, care nu mai poate fi schimbată.

Deoarece răcirea la rece a rolelor are loc aproape la temperatura ambiantă, nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la modificările dimensiunilor liniare ale produsului final, aspectului și formei date. Suprafața produselor se dovedește a fi netedă și are unghiuri precise și drepte.

Instalații de încălzire

Se face pentru a îmbunătăți materialul sursă și a reduce rezistența la deformare atunci când trece printr-o laminor. Aceasta crește ductilitatea metalului, ceea ce mărește compresia într-o singură trecere și mărește durata de viață a echipamentului de măcinat. Părțile de încălzire contribuie la creșterea eficienței și productivității, permit obținerea de materiale de înaltă calitate.

Pentru încălzire există anumite cerințe, care constau în faptul că procesul a fost efectuat la o anumită temperatură, nu a existat supraîncălzire sau supraîncălzire. Creșterea temperaturii are loc uniform în zona secțiunii piesei de prelucrat și de-a lungul întregii lungimi a lingoului. Tehnologia de încălzire este caracterizată de:

  • temperatura de încălzire;
  • timp pentru a ajunge la parametrii specificați;
  • numărul de perioade și zone de încălzire;
  • viteza procesului.

Temperatura de limitare a încălzirii depinde de anumiți indicatori ai oțelului, de compoziția sa chimică, de temperatura de deblocare a recristalizării, de parametrii critici de ardere și de mulți alți factori care sunt reglementați de standardele speciale de stat pentru producerea produselor laminate.

Caracteristicile mulei

Locurile de laminare moderne constau din mori cu secțiuni mari, caracterizate printr-o acțiune consecventă continuă sau semi-continuă. Primul tip formează standuri intermediare și de îndulcit în loturi continue de șase până la patru componente în fiecare și standuri de finisare reziduale sunt configurate în ordine cu eliberarea de spații pentru eliberare.

Tăierea în bucăți dimensionale apare secvențial după eliberarea produselor finite din laminor. Această tehnologie elimină resturile de metal pentru tăiere, mărește viteza de rulare și îmbunătățește citirile de calitate ale colțului finit. Operația finisată de finisare a profilului este inclusă în diagramele fluxului de proces, iar colțul de măsurare terminat merge direct în depozit.

La fabricarea modernă a colțului laminat la cald la cald, cuptorul de șlefuire, topirea oțelului și laminarea funcționează în mod constant în magazinele principale. Una dintre cele mai avansate domenii de închiriere este introducerea celor mai recente tehnologii progresive.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor