O astfel de procedură ca tăierea cu laser a mâinilor, care a apărut recent, a devenit imediat cea mai progresivă și mai eficientă în domeniul creării de elemente metalice de înaltă calitate. Această procedură se realizează utilizând un laser cu putere mare, care prin focalizarea fasciculului pe un singur punct poate tăia orice material, de la lemn la metal. În timpul acțiunii cu laser, pe suprafața metalică se formează un agent de oxidare, care mărește absorbția de energie și îl aduce la temperatura de topire. În locul unde laserul este în contact cu metalul, începe topirea, în timp ce restul materialului nu tolerează schimbări, ci doar se încălzește.
Tehnologia de tăiere cu laser.
Pentru ca tăierea să se realizeze mult mai repede, pe suprafața metalică este furnizat un gaz activ, cel mai adesea oxigen, care accelerează semnificativ procesul de topire și poate elimina toate reziduurile după el. Atunci când gazul este suflat, metalul începe să se exfolieze, dând laserului un drum spre următorul strat. Procesul se termină când se taie întreaga grosime a metalului. În același timp, fluxul de oxigen este capabil să răcească rapid metalul topit, creând un fel de cusătura în jurul liniei de tăiere. O mică zonă de impact laser poate face o tăietură într-un metal cu o grosime de 0, 2 mm, care este semnificativ mai mică decât alte metode de tăiere existente.
Marele plus al acestui proces este posibilitatea automatizării sale complete. Puteți programa procesul și îl puteți încredința să-l transforme într-un program de calculator, ca rezultat al obținerii cât mai exactă a produsului. În cele mai multe cazuri, se folosesc lasere cu stare solidă sau lasere cu gaz. Este de remarcat faptul că tăierea cu laser poate face o tăiere perfect uniformă și netedă, ceea ce este aproape imposibil de obținut prin tăierea mecanică. Este mult mai rapid și mai bine poate face munca, fără a lăsa în urmă produsele de prelucrare.
Principalele avantaje ale tăierii cu laser laser face-te-yourself
Diagrama procesului de tăiere cu laser.
Prezența unor avantaje semnificative a făcut ca forța de tăiere cu laser să fie cea mai populară și mai căutată printre celelalte metode. Tăierea cu laser a metalului prin aspectul său a permis multor întreprinderi să creeze obiecte și obiecte de metal de bună calitate, sporind productivitatea acestora. Metalele recomandate pentru acest tip de tăiere sunt aliajele neferoase, oțelul și aliajul de aluminiu.
Cu ajutorul puterii de tăiere a acestui echipament, este posibil să se efectueze proceduri anterior imposibile, de exemplu, prelucrarea foilor îngroșate, tăierea aliajelor groase și crearea unor părți de formă complexă. În plus, tăierea cu laser face posibilă tăierea și prelucrarea metalelor superioare. Dacă vă uitați la acest proces din cealaltă parte, metoda non-contact poate crește semnificativ productivitatea procesului de tăiere a produselor fragile, care necesită adesea o mare precizie.
Pentru a efectua tăierea cu un computer, trebuie doar să descărcați proiectul de lucru și să îl executați. După punerea în aplicare, nu va trebui să faceți procesări suplimentare, capacitățile de tăiere cu laser ale metalului asigură acest factor. Un avantaj foarte important pentru întreprinderile implicate în producția de produse metalice constă în faptul că un lot mic nu mai necesită crearea unei matrițe, care a fost destul de costisitoare, iar fabricarea sa a durat o perioadă semnificativă de timp. În plus, fabricarea pieselor nu se limitează la tăierea în plan, este posibilă tăierea metalului în vrac. Dacă comparăm timpul de execuție al unui singur produs și capacitățile echipamentului, preferința de astăzi este dată de tăierea cu laser.
Tăierea cu laser a metalelor și aplicarea acestora
Diagrama de proiectare a unui laser solid-state.
Laserul poate fi folosit nu numai pentru a tăia straturile de structuri metalice, dar și pentru a efectua gravuri de înaltă precizie. Foarte des se utilizează pentru fabricarea unor loturi mici de piese sau produse.
De obicei, pentru a face o comandă mică, este folosit un laser cu putere redusă, care are o dimensiune destul de compactă. În cazul în care este necesară realizarea producției unui lot mare de produse, sunt utilizate lasere mai moderne și mai puternice. Acestea includ un laser de mare putere, o tabelă de coordonate și echipamente informatice pe care se instalează un software special care poate suporta fișiere grafice vectoriale.
Eroarea unui astfel de echipament este extrem de mică, poate funcționa cu un spațiu de 0, 001 mm. De regulă, utilizarea sa se datorează necesității de a crea produse metalice complexe și de a realiza tăierea de-a lungul unui contur complex. Tăierea cu laser a metalului facilitează foarte mult munca meșterilor și face fiecare produs mai accesibil din cauza timpilor scurți de execuție. În plus, laserul de tăiere poate funcționa nu numai cu metal, ci și cu lemn, oțel inoxidabil, aluminiu și chiar produse din plastic.
Mașină de tăiat cu laser
Gaze laser cu flux transversal de gaz.
Echipamentul pentru acest tip de lucru este un design standard, care include:
- Desktop pentru tăierea obiectului.
- Capul laser mobil care se poate deplasa în spațiu.
Pentru a asigura o fabricație cu precizie ridicată, capul este echipat cu unități speciale care îl pot deplasa în planuri perpendiculare. Pentru a asigura o precizie ridicată a tăierii metalice, dispozitivul este echipat cu o optică de focalizare, care poate direcționa fasciculul către un singur punct. Acest focalizare poate fi ajustat și vă permite să creați tăieturi cu o grosime de zeci de milimetri. În plus, în fabricarea pieselor extrem de grele și mici, este de obicei folosit un computer, care poate efectua această lucrare cu mare precizie.
Acest program poate transforma capul laser în direcția corectă și reglează puterea de ieșire laser în funcție de cerințe. Pentru ca programul să cunoască datele exacte, este necesar un desen special care să conțină toate contururile și contururile produsului. Un element foarte important este suflarea gazului. Se utilizează nu numai pentru a stratifica metalul, ci și pentru prelucrarea suplimentară. Se poate răci imediat metalul și poate crea o cusătură netedă și netedă. În plus, nu mai trebuie să îndepărtați singur produsele reziduale, toate acestea se fac automat prin suflarea gazului.
Pentru a opera acest echipament nu necesită costuri mari de energie, sculptura rapidă și execuția produselor pot crește semnificativ productivitatea. Unul dintre factorii importanți atunci când se lucrează la o mașină de tăiat cu laser este faptul că nu necesită consumabile pentru a funcționa. Pentru a crește viteza de tăiere, puterea sa trebuie reglată, care poate varia de la valori relativ mici la radiații puternice. De regulă, costul unei astfel de lucrări depinde de grosimea și tipul de metal pe care îl veți procesa. În consecință, cu cât metalul va fi mai gros și mai greu, cu atât va fi mai scump o astfel de lucrare.
Scopul echipamentului laser
Există mai mulți parametri care pot caracteriza echipamentul pentru tăierea cu laser, printre care:
- Intensitatea radiației.
- Tipul de material care este tăiat cu laser.
- Compoziție de presiune și gaz.
Mașina sa stabilit deja pentru fabricarea de produse metalice, elemente decorative care pot fi folosite în interiorul locuințelor sau apartamentelor, precum și pentru lucrul cu obiecte din plastic și metale moi.
Produsele fabricate cu ajutorul acestei mașini sunt de înaltă calitate, rentabilitate și precizie de performanță.
Toată lumea, cu ajutorul tăierii laser cu propriile mâini, poate crea un obiect interesant și destul de complicat care să completeze armonios interiorul casei. Tăierea cu laser a metalelor devine o metodă inovatoare și progresivă de tăiere și prelucrare a materialelor și câștigă popularitate în fiecare zi. Obiectele produse în acest fel nu vor avea micro-fisuri și deformări.