Nu se poate face nici o lovitură și o presare a producției fără o lovitură. Această parte este utilizată pentru marcarea pieselor, ștanțarea și prelucrarea metalelor. Pentru a ștampila piesa sau a marca aceasta, se aplică o presiune directă asupra piesei. Pununchul este destinat producerii unei astfel de operațiuni tehnologice.
Poate avea modele foarte diferite:
- stantare;
- punchy
- broșare;
- canelat.
Principiul pumnului
La momentul presării, pumnul începe să apese pe șaiba de presare și apasă pe piesa de prelucrat, care este presată prin matriță. Deoarece piesa funcționează cu sarcini mari și termice, este realizată din oțel special, rezistent la uzură. Se distinge prin rezistență ridicată și nu este deformată de temperaturile extreme.
În principiu, un pumn poate fi numit un instrument care utilizează o metodă de presiune pentru a obține o piesă de prelucrat cu o anumită formă. În producția de ștanțare este una dintre cele mai importante părți.
În cazul în care poliuretanul este utilizat împreună cu acesta, atunci se face o matrice din acesta, care este contrapartida ștampilei.
Pentru ce este matricea?
Pentru a obține o anumită formă a produsului, este utilizată o matrice care poate fi făcută din cel mai diferit material:
- oțel;
- poliuretan;
- cauciuc.
Pentru fabricarea biletelor de oțel, materialul matricei devine o oțel special de înaltă rezistență, rezistență mare la uzură. Acest design are întotdeauna un perete fără capac.
O matrice poate avea mai multe tipuri de construcții:
- Simplu;
- complexă;
- combinate.
Structuri deosebit de complexe sunt rareori utilizate, ele sunt realizate prin comandă specială.
Cea mai simplă matrice poate fi găsită în fabricarea cărămizilor și blocurilor goale.
Ștampila și Punch
În orice ștampilă, designul acestei părți coincide întotdeauna cu partea de tăiere a matriței. De fapt, această parte poate fi numită o parte de blocare, creând partea superioară a produsului.
O pensă este o presă mică, capabilă să ștanțeze și să marcheze părți. Cu aceasta, puteți ștampila părți de orice formă sau puteți pune un marcaj și poate fi obișnuit sau în oglindă.
Practic, pumnul este utilizat în industria prelucrării metalelor, unde se utilizează presarea metalului, se formează semifabricate. În industria de construcții, folosind un pumn primi blocuri de beton aerat cu goluri buclat.
Materiale Matrix și Punch
După cum sa menționat mai sus, sarcina principală a pumnului este de a împinge piesa de prelucrat prin matriță. Operația se efectuează sub presiune înaltă, iar în cazul în care se utilizează presare la cald, piesele au un efect termic puternic. Prin urmare, pentru fabricarea matricei și a pumnului, având în vedere domeniul de activitate al acestora, se aplică o varietate de materiale.
În timpul presării la rece, piesele sunt realizate din oțel special de înaltă rezistență, caracterizat prin creșterea rezistenței. Rockwell duritatea de stingere este mai mare de 60 de unități. Aplicată și oțel special de scule - 6HB2S. Aceste materiale se disting prin:
- rezistența la uzură;
- rezistență ridicată;
- Antikoroziynaya.
La temperaturi ridicate, oțelurile aliate nu ar trebui utilizate. Ele devin fragile sub influența căldurii. Fiecare pumn are o duritate maximă pe întreaga înălțime a suprafeței sale.
În producția caldă, partea superioară a ștampilei este realizată din oțeluri rezistente la uzură, care nu sunt deformate la temperaturi ridicate. Aceasta asigură cea mai mare durabilitate a ștampilei.
În unele cazuri se utilizează polimeri moderni. Poliuretanul este cel mai frecvent utilizat. Se caracterizează printr-o elasticitate ridicată și o rezistență sporită. Duritatea sa atinge 98 unități Shore.
Caracteristicile loviturilor
Orice ștampilă are o viață specifică. Principalele sale părți - punc și muri, se uzează cel mai repede. Ele trebuie schimbate frecvent, mai ales dacă trebuie să lucrați în producția de masă. Practic, aceste părți pot dura fără înlocuire timp de maxim șase ani.
Echipamentul echipamentului de perforare cu vibrații are o configurație diferită. Este utilizat pentru o varietate de operațiuni tehnologice. Totul depinde de câțiva parametri:
- forme;
- tip;
- dimensiune;
- material de detaliu viitor. Poate fi oțel sau beton.
Se impun cerințe specifice privind echipamentul preselor de sfredelire. Nu este permis:
- clearance-ul;
- bavuri;
- fisuri;
- nereguli.
Prin urmare, la fabricarea de perforatoare cilindrice sunt șlefuit dublu. Prăjirea este făcută mai întâi și apoi este efectuată o măcinare fină. În etapa finală, partea este lustruită și ascuțită.
Pentru fabricarea de dungi profilate utilizate amprenta tehnologică. Partea este stinsă în cuptoare termice timp de aproximativ opt minute la o temperatură de 780 grade Celsius. Apoi este supus la finisare.
Pentru a obține echipamentul cu un contur complex, este utilizată o întreagă parc de mașini speciale. În acest caz, este aproape imposibil să se facă fără echipamentul de plantat și de frezat.
Același echipament este necesar pentru fabricarea matricei, atunci când trebuie să luați în considerare dimensiunile corespunzătoare.
Dacă matrițele sunt fabricate cu o calitate superioară și panglica are o linie exactă de tăiere, atunci o astfel de ștampilă va avea o uzură minimă și o durată de funcționare maximă.