Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Firele metrice interne, care sunt tăiate prin robinete de mână sau mașină, au anumiți parametri.
Diagrama dispozitivului de găurit.
Cu toate acestea, cunoașterea pur și simplu a acestor parametri nu este suficientă, trebuie să alegeți burghiul potrivit în diametru pentru firul viitor și să puteți găuri metal sub el.
Tipuri de instrumente
Perforațiile ca instrument pentru realizarea găurilor în materiale de compoziție și duritate diferite sunt realizate din diferite tipuri:
Tipuri de burghie: a - spirală fără centru, b - spirală cu centru și tăietori, c - spirală cu centru cu șurub, d - centru pene, d - centru, e - gimlet, w - rezinkovka, z - groove și -
- Spirală cilindrică - cel mai comun tip de instrument. Sunt utilizate pentru găurirea unei game largi de materiale diferite, de la produse din lemn la diferite tipuri de oțel. Uneltele, care s-au dovedit a fi bine încă din timpul URSS, sunt fabricate din oțel de mare viteză de gradul Р6М5 sau Р18. Exercițiul de oțel P18 (în oameni - Rapid) are un indicator ridicat de duritate și este de înaltă calitate, doar pentru a găsi că în vânzare a devenit problematică. În prezent, există produse etichetate cu HSS, dar sunt mult inferioare performanțelor sovietice și, de regulă, sunt fabricate în China.
- Spirală cilindrică cu praf sau napayka din materiale solide. Dacă instrumentul este galben, are o acoperire cu titan, nu își îmbunătățește caracteristicile, ci doar permite extinderea durabilității piesei de lucru. În același scop sunt produse burghie cu șlefuire, sunt de culoare neagră. Pentru prelucrarea materialelor dure sau a oțelurilor aliate și întărite, se utilizează produsele cu vârf din aliaj tungsten dur cu cobalt VK-9 sau VK-10 (la oameni - apropiată). Cobaltul poate fi introdus ca element de aliere în compoziția burghiilor de oțel de mare viteză, marcarea unui astfel de produs - R6M5K5.
- Instrumentele pas cu pas sunt concepute pentru a face găuri în materiale de grosime mică, de exemplu, pentru tablă. Un astfel de produs poate găuri mai multe găuri de diferite diametre, în funcție de numărul de pași pe el.
- Inelul de foraj este folosit pentru a face găuri de diametru mare cu cerințe de precizie redusă. Partea de lucru a unui astfel de sculă este o coroană care "înțepă" materialul, în interiorul lui există un gol. Produsele sunt foarte frecvente în construcții, utilizate pentru prelucrarea pietrei sau betonului.
- Uneltele plate pot fi utilizate numai pentru găurirea lemnului și a produselor din lemn.
- Centre și contoare. Primul va servi la aprofundarea metalului, care va stabili direcția corectă a părții de lucru a unei găuri convenționale. Pentru prelucrarea marginilor orificiilor finite este nevoie de o ghilotină (șanfrenare, frecare, degajări secrete pentru capul șurubului).
Selectarea instrumentelor de lucru
Diametre recomandate pentru găuri și tije.
Cel mai adesea, uneltele cilindrice convenționale cu diametrul necesar sunt utilizate pentru găurirea găurilor pentru diferite fire. Pentru a determina ce diametru trebuie să luați un burghiu pentru firul interior, trebuie să știți parametrii săi: diametrul și treapta de torsiune. De exemplu, marcarea M6 x 1 înseamnă că este un fir metric cu un diametru de 6 mm cu un pas de 1 mm, respectiv, pentru a selecta un instrument pentru realizarea orificiului și un robinet pentru tăiere. Formula pentru calculul diametrului găurii este:
D p - b = d o
În această formulă:
- D p - diametrul firului, mm;
- b - treaptă de întoarcere, mm;
- d o - diametrul găurii.
Sub M6 x 1 trebuie să găuriți o gaură: 6 - 1 = 5 mm. Formula de mai sus este valabilă pentru firele metrice cu orice pas. Pentru a simplifica selectarea diametrelor orificiilor, tabelul 1 enumeră valorile lor pentru seria standard de metric.
Tabelul 1
| Opțiunile de filetare metrice | M 1 | M 2 | M 3 | M 4 | M 4.5 | M 5 | M 6 | M 8 | M 10 |
| d o mm | 0, 75 | 1.6 | 2.5 | 3.3 | 3.8 | 4.2 | 5 | 6.75 | 8.5 |
| Opțiunile de filetare metrice | M 12 | M 14 | M 16 | M 18 | M 20 | M 22 | M 24 | M 27 | M 30 |
| d o mm | 10.2 | 12, 0 | 14.0 | 15.4 | 17.4 | 19.4 | 20.9 | 23.9 | 26.4 |
Tabelul 2
| Diametrul găurii, mm | 5 | 10 | 25 | 50 |
| Dimensiunea defalcării, mm | 0, 08 | 0, 12 | 0.2 | 0, 28 |
O unealtă de orice dimensiune se rotește ușor în gaură, ca urmare a faptului că se dovedește a fi oarecum mai mare în diametru. De exemplu, unii indicatori ai creșterii dimensiunilor găurilor pot fi văzuți în tabelul 2.
Recomandări de lucru
Schema de foraj metalic.
În mod ideal, lucrările de foraj se efectuează cel mai bine pe o mașină specială, după care puteți lua pur și simplu valoarea de diametru necesară din tabelul 1. Cu toate acestea, nu toată lumea dispune de acest tip de echipament, de aceea, de cele mai multe ori, trebuie să găuriți metal folosind o mașină de găurit convențională. În acest caz, ar trebui să urmați câteva recomandări:
- Instrumentul trebuie ascuțit corespunzător și nu are abateri de la axa longitudinală (bătăi). Unghiul de ascuțire depinde de duritatea materialului care este prelucrat, cu cât este mai greu să fie forate metalul, cu atât mai mult trebuie observat unghiul părții de tăiere. În plus, valoarea sa nu poate depăși 140.
- Indiferent de cât de mult încercați să țineți burghiul ferm și cu încredere în timpul procesului de găurire, gaura va fi defalcată mai mult decât dacă lucrarea a fost făcută pe mașină. Valorile de defalcare prezentate în tabelul 2 vor fi cu siguranță depășite dacă forați metalul cu un burghiu. Ca urmare, filetul filetat în profil va arăta ca un con conic și ar trebui să fie arătat. Într-o astfel de conexiune se va spori reacția, fiabilitatea acesteia fiind discutabilă. Pentru a evita o astfel de situație, pentru a fora o gaură, trageți un burghiu cu 0, 1 mm mai mic decât cel indicat în tabelul 1. Aceasta este a zecea parte a unui milimetru și va fi defalcată. Poate că, atunci când atingeți, robinetul nu va merge foarte ușor, dar dacă faceți munca cu atenție, firul se va dovedi a fi plin și jocul în articulație este exclus.
- Înainte de a fora metalul, trebuie să faceți un marcaj și să aflați locația exactă a găurii. Apoi, acest loc ar trebui să fie înghițit, făcând o crestătură suficient de adâncă, altfel la începutul forării, scula va "merge" pe suprafața piesei. În mod ideal, este mai bine să adânciți crestătura prin centrare, ceea ce va face o mică gaură orbită în metal, burghiul nu o va lăsa.
- Piesa de lucru trebuie să fie bine fixată într-o poziție confortabilă. Dacă este convenabil pentru dvs. să lucrați într-o poziție în picioare, ținând burghiul orizontal, partea trebuie fixată ferm într-un viciu. În cazul în care este imposibil să faceți acest lucru, este mai bine să o așezați pe o suprafață orizontală deasupra podelei și să o fixați cu o clemă. Puteți să vă perforați vertical, de sus în jos, îndreptându-vă semănatul spre locul dorit.
- Instrumentul necesită lubrifiere în timpul funcționării. O bucată de untură veche este cea mai potrivită pentru acest scop, trebuie să porniți burghiul și să mutați capătul burghiului în el în mișcare. Dacă grăsimea lipsește, puteți folosi grăsimi sau alte grăsimi. Când se lucrează cu oțeluri vâscoase sau rezistente la căldură (oțel inoxidabil, cupru), uleiul de lubrifianți trebuie folosit ca lubrifiant.
Viteza de rotație a cartușului ar trebui să fie cât mai scăzută posibil. Desigur, mulți se confruntau cu o situație în care, după trecerea a câțiva mm, procesul sa oprit, forajul a fost rotit într-un singur loc. În același timp, un studiu vizual al marginilor sale a arătat că instrumentul nu a fost ciupit.
Motivul este diferit: marginea de tăiere a burghiului supraîncălzită la viteză mare își pierde duritatea și nu reușește să facă față metalei. Dacă vom continua în aceeași direcție, partea de lucru a instrumentului se va "linge pe sine", este deja mai dificil să o rezolvăm. În orice caz, este nevoie de reparații.
Atingeți schema.
Nu încercați să găuriți din prima gaură a unui diametru mare, de regulă, pentru burghie de mână, inconvenientul începe cu o dimensiune de 10 mm. Este mai bine să faceți mai întâi o gaură de diametru mic (3-4 mm), apoi să exersați la cerințele necesare. Uneori trebuie să se facă în trei etape. Când vă forați, trebuie să fiți atenți în momentul în care burghiul va ieși din cealaltă parte. Există o rezistență ascuțită a ultimului strat de metal sub marginea de tăiere, trebuie să țineți burghiul ferm cu ambele mâini, altfel se poate întoarce și vă poate scoate din mâini.
Acest lucru va ajuta la selectarea corectă a uneltelor și a accesoriilor.