Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Metoda de sudura cu arc electric, spre deosebire de gazul traditional, difera in unele caracteristici. Una dintre cele mai importante este temperatura de încălzire a arcului, care poate ajunge la 5000 ° C, ceea ce depășește în mod semnificativ punctul de topire al oricăror metale existente. Acest lucru explică parțial varietatea mare de tehnologii și metode de acest tip de sudură, care permit rezolvarea diferitelor sarcini cu ajutorul acestuia.
Tipuri de sudare
Mașinile de sudat au diode redresoare bloc . Ceea ce creează un curent direct, este o condiție prealabilă pentru mașinile de sudura semi-automate, pentru care materialul este sârmă. Dacă sunt necesare electrozi pentru aparat, aceasta înseamnă că toate modelele lor pot fi utilizate în timpul funcționării. Și polaritatea în timpul sudării este o garanție a calității sale.
Folosind un dispozitiv semiautomat, este necesar să se respecte polaritatea conexiunii. Sudarea sub protecție gazoasă cu sârmă acoperită cu cupru are loc cu ajutorul polarității curentului direct. De fapt, aceasta înseamnă:
- din partea este un plus;
- pe derzhak există un minus.
Curentul este furnizat părții din sârmă și se încălzește, spre deosebire de firul de sudură, mai puternic. Ca urmare, suprafața zonei sudate crește. Are nevoie de căldură semnificativă pentru a forma o baie de gătit . Sârmă, care are o secțiune transversală mai mică, se topește rapid și ajunge la zona dorită cu o picătură de lichid. Curentul, care trece de la polarități diferite, este îndrăgit de materialul topit, se dovedește o baie adecvată pentru sudare.
Folosind un sistem semiautomat fără gaz de protecție, trebuie să folosiți un fir special cu flux sau cu flux. În acest caz, polaritatea legăturii dintre suport și "masa" se schimbă. Pe "masa" este un minus, iar pe derzhak este un plus. Punctul de topire al firului de flux are aproximativ aceeași valoare ca și punctul de topire al metalului. Pentru a obține o sudură de înaltă calitate, este necesar ca fluxul să se ardă. Apoi așteptați două astfel de procese:
- Apariția unui nor gazos;
- În mediul înconjurător, are loc o sudura.
Puterea curentului trece de la minus la pozitiv, iar căderea picăturii de metal lichid devine mai mică. Acest lucru cauzează o încălzire mai scăzută a metalului pentru sudare. Deoarece răcirea nu se produce sub gaz de protecție. Prin urmare, formarea unei băi de sudare practic nu diferă de sudarea într-un mediu gazos. Lucrul cu curent alternativ are anumite avantaje. Nu diferă de arc în raport cu axa originală. Calitatea conexiunii este afectată de abaterea arcului.
La sudarea cu un generator de curent alternativ, este ușor de observat: polaritatea se modifică ciclic. Ciclurile au o frecvență de 50 de herte. Aceasta, după ce a crescut la tensiune pozitivă, poate scădea la zero sau poate scădea la un nivel negativ. Tensiunea variază de la plus la minus și invers.
Sudarea oțelului inoxidabil și a metalelor neferoase
La sudarea metalelor neferoase, inclusiv a aluminiului, folosiți un electrod special de tungsten. În plus, ele folosesc polaritatea directă în timpul sudării invertorului, există un minus pe electrod. Acest tip de conexiune vă permite să aveți temperatura necesară în secțiunea de încălzire . Acest lucru este important pentru aluminiu, deoarece mai întâi trebuie să depășiți filmul de oxid, al cărui punct de topire este mult mai mare, spre deosebire de metalul în sine.
Polaritatea de sudare contribuie direct la formarea:
- cusătură mai bună;
- o mai bună penetrare a metalelor, inclusiv a oțelului inoxidabil;
- mai concentrat arc electric îngust.
Procesul are, de asemenea, un rol economic important. Utilizând un electrod de tungsten scump cu un diametru mai mic, realizați simultan o reducere a costurilor cu gazele . Dacă conectați un electrod tungsten la sudare într-o polaritate diferită, și anume, pe suport - cu un plus, atunci cusătura nu va fi atât de adâncă. Această metodă are avantajele sale. Lucrând cu plăci subțiri, nu vă puteți face griji că veți arde printr-un produs din oțel inoxidabil și metale neferoase.
Un dezavantaj semnificativ este efectul exploziilor electromagnetice. Arcul rezultant se îndepărtează, iar cusătura nu este foarte atractivă și strânsă. Utilizând curent alternativ, este necesar să folosiți electrozi pentru invers. Experții sudori aleg de obicei curentul direct. Datorită lui, sudarea creează un pasaj unidirecțional de electroni. Polaritatea afectează calitatea sudării, inclusiv a oțelului inoxidabil.
Sudarea polarității drepte
Sudarea polarității directe cu un invertor este obținută dacă o sursă de curent "plus" este conectată cu piesa. Când este conectat un electrod, în acest caz se obține polaritatea inversă. Folosind un invertor de sudură, puteți seta independent polaritatea pe acesta. Polaritatea determină direcția de mișcare a unui curent de electroni. Aceasta este determinată prin conectarea firelor la terminalele pozitive și negative. Când lucrați cu sudură, polaritatea inversă înseamnă:
- pe electrod - un plus;
- pe "teren" - minus.
Curentul trece de la contact negativ la pozitiv. De aceea, electronii sunt transferați pe electrod din metal. Ca urmare, capătul electrodului este foarte fierbinte . Pentru sudarea clasică, ele utilizează efectiv plus - pe electrod și minus - pe terminal. Cu polaritatea directă a sudării, minusul este asumat - pe electrod, plus - pe "sol". Curenții se deplasează de la electrod la produs. Electrodul este rece și produsul este mai fierbinte. Această caracteristică este utilizată pe scară largă la electrozi speciali care sunt proiectați pentru sudarea rapidă a plăcilor din oțel inoxidabil.
Importanța polarității la sudare
Firește, sudarea invertorului de curent alternativ nu depinde de ce clemă de transformator este instalată pentru a conecta produsul și electrodul . Dar, prin curent continuu, conform tradiției stabilite, ele sunt sudate în mai multe moduri. Un electrod conectat la polul negativ cu o polaritate dreaptă este catodul.
Produsul este transformat într-un anod conectat la polul pozitiv. Polaritatea inversă înseamnă că electrodul, după ce este conectat la polul pozitiv, devine anodul. Catodul din această poziție este un produs conectat la polul negativ.
Materialul de fabricare a electrozilor stabilește parametrul arc între electrozii de tungsten necompetiți și electrozii metalici topiți. Arcul de sudare are o serie de proprietăți fizice și tehnologice. Din aceasta va depinde aproape complet de rezultatul arcului. Proprietățile fizice includ:
- cinetică;
- electromagnetice și temperatură;
- electrice și ușoare.
Principalele proprietăți tehnologice sunt de trei tipuri:
- putere arc;
- stabilitatea spațială;
- auto-reglementare.
Pentru a menține arderea arcului, este necesară crearea unor părți inverse încărcate electric în spațiul dintre electrozii localizați. Aceste particule sunt electroni, precum și ioni pozitivi și negativi . Convertirea lor se numește ionizare. Un gaz care are electroni și ioni se numește ionizat.
Diferența de arc este ionizată în timpul aprinderii arcului și este menținută constant în timpul arderii. În intervalul de arc, de regulă, se disting următoarele zone:
- arc de descărcare;
- un anod;
- catod.
În zona anozilor există o reducere semnificativă a tensiunii cauzată de acumularea de particule încărcate în apropierea electrozilor. Pe suprafața anodului și a catodului începe apariția petelor de electrozi, care reprezintă o anumită fundație a coloanei de arc. Prin ele, traseul curent este stabilit pentru sudare.
Sudarea are o dimensiune totală a arcului, constă în lungimile totale de 3 zone. Tensiunea totală a arcului este suma căderilor de tensiune în fiecare parte a arcului. Dependența tensiunii de mărimea arcului este suma reducerii de tensiune în secțiunile apropiate de catod și aproape anod. Scăderea specifică a arcului de tensiune este de un milimetru față de coloana arcului. Și principala caracteristică a arcului este puterea termică a sursei de încălzire.
Eficiența sa este calculată luând în considerare cantitatea de căldură introdusă în metal pe unitate de timp. Puterea termică este o parte din puterea totală a căldurii arcului, din care o anumită proporție de căldură merge neproductiv:
- pe radiatorul din produs;
- radiații;
- pe încălzirea picăturilor de pulverizare.
Arc tehnologia de sudare
Avantajul sudurii prin arc este evident. Sudarea diferă în funcție de caracteristici:
- pe mediul în care se evacuează arc;
- pe tip de curent;
- de tipul de electrozi.
Pentru reparația caroseriei, sudarea cu arc prin echipamente semiautomate într-un mediu gazos de protecție este larg utilizată. Pentru uz privat, sudarea manuală cu arc este cea mai accesibilă. Se face prin topirea electrozilor pe curenți alternativi sau direcți. Aceasta este o bună șansă de a suda majoritatea tipurilor de metale într-un cadru din afara fabricii.
Dimensiunea dintre suprafața produsului principal și fundul craterului este adâncimea de penetrare sau de penetrare. Depinde depinde:
- curent de sudare;
- cu privire la viteza de mișcare a arcului.
Dacă mărimea arcului de sudare nu este mai mare decât mărimea tijei electrodului, atunci acest arc este numit normal sau scurt. Acesta garantează o calitate excelentă a cusăturii. Arcul, care are o lungime mai mare, este considerat lung. O creștere foarte mare a dimensiunii arcului duce la o deteriorare a calității sudurii. Influența câmpului magnetic creează o abatere a arcului dintr-o direcție dată. Aceasta se numește explozie electromagnetică .
Electrodul în timpul procesului se deplasează de-a lungul și de-a lungul sudurii în direcția axei pentru a menține dimensiunea specificată a arcului. Accelerarea mișcării electrodului conduce la formarea unei cusături înguste, neuniforme și neetanșe. Cu mișcare lentă există un pericol de material de arsură.
Cusăturile de sudare sunt:
- tee;
- tur;
- cap la cap;
- corner.
Lungimea cusăturilor este împărțită în mod continuu și intermitent. În ceea ce privește localizarea spațială au astfel de soiuri:
- vertical;
- plafon;
- inferior;
- orizontală.
Surse de alimentare: un transformator pentru sudare, un redresor, un generator - cu un indicator extern, au o legătură între magnitudinea curentului de sarcină și tensiunea la bornele de ieșire. Indicatorul curent de tensiune al arcului este raportul dintre tensiunea în modul static și curentul arcului. Indicatorii externi ai generatoarelor de sudură sunt considerați a fi în scădere.
Mărimea și forma cusăturii sunt de asemenea influențate de tipul curentului și de polaritatea sa . Adică, curentul direct al polarității inverse oferă o adâncime de topire mult mai mare decât curentul direct cu polaritate directă, aceasta se datorează diferitelor cantități de căldură care apar la anod cu catodul. Din creșterea vitezei procesului de sudare, adâncimea și lățimea sudurii de penetrare sunt reduse.