Centrarea prin frezare se referă la uneltele de tip combinat. Datorită lui, în detalii din diverse materiale (aliaje metal-ceramice, obținute pe bază de fier și bronz, oțeluri aliate și obișnuite, fontă) fac găuri.
Cu ajutorul acestor burghie, se fac găuri pentru prelucrarea ulterioară a semifabricatelor cu fixarea acestora în centrele echipamentului de tăiere a metalelor.
Parametrii și producția
Exercițiul de centrare pentru metal este un instrument profesional care este utilizat în principal în întreprinderile mijlocii și mari, în arsenalul cărora există mașini de frezat și de strunjit. Reglementarea producției de centrare a găurilor GOST 14952-75. Utilizând această unealtă, se face o gaură, a cărei axă este perpendiculară pe suprafața piesei de prelucrat.
Trebuie remarcat faptul că nu mai există niciun instrument cu care să fie procesat metalul, care să nu permită obținerea unei calități superioare și a unei precizii de formare a găurilor.
Dacă găurile sunt realizate cu ajutorul unei găuri de centrare, atunci probabilitatea de a acumula erorile care sunt permise în timpul procesării este redusă la zero. Burghie de multe alte tipuri nu permit obținerea de găuri, locația și dimensiunile acestora vor respecta pe deplin desenul. GOST 14952-75 definește o gamă largă de diametre ale găurilor de centrare. Acest interval variază între 0, 5 și 10 milimetri. Acest document de reglementare descrie patru tipuri principale de instrumente de acest tip.
Centrala de găurit - GOST 14952-75:
- Tipul A - destinat formării găurilor, a căror latură este egală cu 60 de grade (nu există o suprafață de tăiere care să formeze un con de siguranță).
- Tipul B - destinat formării găurilor de centrare care au un con de siguranță pe piesa de lucru. Laturile sale se pot transforma la 120 de grade.
- Tipul C - destinat găurilor de centrare care nu au un con de siguranță și unghiul de rotire a laturilor este de 75 de grade.
- Tipul R - necesar pentru realizarea găurilor de centrare, în care suprafețele de formare au o configurație arcuită.
Toate aceste instrumente sunt disponibile în două variante:
- Diametrul vârfului de tăiere principal este mai mic de 0, 8 milimetri.
- Diametrul vârfului este mai mare de 0, 8 milimetri.
Când se utilizează unealta din prima opțiune, rugozitatea pereților găurii care urmează a fi formată este mai mică decât atunci când se utilizează instrumentul celei de-a doua opțiuni. Din aceasta rezultă că influența principală în alegerea unui burghiu are o cerință pentru gradul de rugozitate a pereților găurii, care se formează.
Prin marcarea pe instrument, puteți determina de la care tip aparține. Acest marcaj este, de asemenea, reglementat de GOST 14952-75. Dacă exercițiile sunt de diferite tipuri, dar au aceleași parametri geometrici, marcajul lor arată după cum urmează:
- Categoria "A", diametrul căruia este de 1 milimetru: primul tip - 2317-0101, iar al doilea - 2317-0001.
- Categoria "B" cu un diametru de lucru de 1 milimetru: primul tip este 2317-0113, al doilea tip - 2317-0012.
- Categoria "C", a cărui diametru de lucru este de 1 milimetru: tipul primului - 2317-0124, tipul celui de-al doilea - 2317-0022.
- Categoria "R" cu un diametru de 1 milimetru: primul tip - 2317-0129, al doilea - 2317-0027.
Cerințe de bază
Burghie concepute pentru tăierea găurilor de centrare, realizate din oțel de mare viteză. Pe baza cerințelor documentului de reglementare, acest material trebuie să asigure parametrii durității părții de lucru a dispozitivului cu un astfel de diametru:
- Mai mult de 3, 15 milimetri - 63-66 HRC.
- Mai puțin de 3, 15 milimetri - 63-65 HRC.
La o categorie separată se includ instrumentele, materialele de producție ale căror compoziție conține 3% vanadiu și 5% cobalt. Acestea trebuie să aibă o duritate care să depășească parametrii de mai sus cu cel puțin o unitate.
Pot exista abateri în aceste instrumente. Valorile lor limită sunt specificate în GOST 14952-75. Acestea sunt:
- Pentru un instrument cu un diametru de până la 0, 8 milimetri - +0, 05.
- Diametrul variază de la 0, 8 la 2, 5 milimetri - + 0, 1.
- Diametrul variază de la 2, 5 la 5 milimetri - +0, 12.
- Diametru peste 5 milimetri - +0, 15.
Starea suprafeței burghiului este de asemenea specificată în documentul de reglementare. Suprafața nu trebuie să aibă nucuri, fisuri și culori de nuanță. Sunt permise doar culorile nuantelor în punctele în care a ieșit roata de șlefuit - în zona canelurilor.
În aceste limite ar trebui să fie diferența în lățimea penei pentru diametrul sculei:
- Mai mult de 3, 15 milimetri - nu mai mult de 0, 1 milimetri.
- Mai puțin de 3, 15 milimetri - nu mai mult de 0, 07 milimetri.
Controlul calității
Burghiile pentru găurile de centrare sunt instrumente profesionale. Din acest motiv, aceștia abordează cu toată responsabilitatea să-și controleze caracteristicile tehnice. Cel mai important pas în controlul calității echipamentului de centrare este verificarea funcționabilității acestuia. Ea se face pe probe speciale, care sunt realizate din otel 45 si pe o scara HB au o duritate cuprinsa intre 187-207 unitati.
În timpul testului, performanța unei unelte care este testată este comparată cu modul în care o mostră se comportă în exact aceleași condiții, parametrii de precizie și rigiditate fiind exact cunoscuți.
După verificarea prelucrării metalelor, burghiul de centrare nu trebuie să aibă zone de tăiere pe partea de tăiere. Persoanele care au experimentat instrumentul evaluează dacă este potrivit pentru o prelucrare ulterioară. Mijloacele utilizate pentru acest control sunt o lupă (lupă) și un instrument de măsurare necesar pentru compararea parametrilor instrumentului care urmează să fie verificați cu valoarea indicată în desen. GOST 8 .051-81 la verificarea parametrilor geometrici permite următoarele erori:
- Pentru valori unghiulare este permisă o abatere de 35% față de toleranța specificată.
- Pentru parametrii geometrici liniare și poziția relativă a suprafețelor echipamentului, este admisă o toleranță de 25% față de toleranța indicată pe desen.
Recomandările privind utilizarea dispozitivelor de măsurare, precum și regulile de testare a durității sunt specificate în GOST 9013-59. Și totuși, astfel de găuri sunt verificate pentru rugozitatea suprafeței. Pentru a face acest lucru, ele sunt comparate cu eșantionul de referință. Cerințe pentru valoarea rugozității stabilite în GOST 9378-75.
La verificarea unei scule de centrare, ca și în perioada de prelucrare, trebuie folosit un lichid de răcire lubrifiant. Este o soluție apoasă de emulsol de 5%. Testele programate care se efectuează pe 5 (mai multe) instrumente sunt efectuate cu o astfel de frecvență:
- O dată la trei ani, se efectuează un test pentru un timp mediu până la eșec.
- De două ori pe an, se efectuează o inspecție pentru funcționarea fiabilă.
Utilizare la domiciliu
Mulți maeștri au găsit aplicații pentru centrarea exercițiilor și acasă . Ele sunt foarte populare cu radioamatori, care de multe ori trebuie să găurească găuri în plăci cu circuite imprimate cu diametru mic.
Datorită rigidității sale ridicate, această unealtă în astfel de situații este preferabilă instrumentului obișnuit de a face găuri de diametru mic.
La domiciliu se utilizează găuri de centrare cu diametrul de 0, 5-0, 8 milimetri. Acest lucru rezultă din faptul că instrumentul cu partea de tăiere cu diametru mic rezolvă mai eficient majoritatea sarcinilor de uz casnic.
Folosind o unealtă de centrare, șuruburile și șuruburile de găurit nu pot fi deșurubate cu o șurubelniță standard. Dar, cu ajutorul instrumentului capului de centrare al unor astfel de elemente perforabile, ele sunt forate simplu, după care sunt ușor deșurubate. Cea mai ușoară modalitate de a rezolva problema este dacă trebuie să găuriți capul șurubului sau șurubului, pe care sunt destinate șuruburile pentru șurubelnițe încrucișate. Dar dacă sloturile de pe cap sunt proiectate pentru o șurubelniță dreaptă, atunci trebuie mai întâi să faceți clic pentru a indica locul specific de intrare al burghiului.
Producători populare
A cumpăra un astfel de instrument pentru orice maestru de origine nu este dificil. Până în prezent, vânzarea are o mare varietate de astfel de dispozitive de foraj. Acestea includ mărci interne și importate.
Bazându-se pe feedback-ul de la meșteri de origine, marca Dormer este foarte populară pentru teme .
Diferența acestui dispozitiv este de înaltă calitate. În timpul funcționării, aceste dispozitive sunt durabile și fiabile.
Acest brand produce sculele sale din oțel de mare viteză și, pentru a asigura duritatea ridicată a produsului finit, este supus unui tratament termic. Rezultatul este un dispozitiv care poate fi găurite, chiar și din oțel inoxidabil.
În metal pentru fabricarea producătorului de semănători centrale, marca Dormer, adaugă cobalt. Acest lucru vă permite să păstrați duritatea inițială a sculei de tăiere, chiar și la temperaturi ridicate. Rezistența la uzură a dispozitivelor acestui brand merită laudă.
O caracteristică importantă a exercițiilor de la acest producător este capacitatea lor de autocentrare. Datorită acestui fapt, cu ajutorul lor, se obțin găuri cu o precizie ridicată a locației. Această marcă produce un instrument de centrare într-o gamă largă de diametre de lucru.