Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Un aliaj care combină carbon și alte elemente de aliere pe bază de fier se numește oțel. Este bine deformat la anumite temperaturi. Conținutul maxim de carbon din oțelurile cu carbon și oțeluri aliate este de aproximativ 2%, iar aluminiul ridicat are până la 2, 5%. Împărțiți oțelurile slab aliate și aliate cu o marcă de 5% a elementelor de aliere metalică.
fază
Deci, toate oțelurile sunt aliaje de fier cu carbon, totuși, chiar și oțelurile cu scop general au câteva cantități de mangan și siliciu, precum și fosfor și sulf . Carbonul în astfel de oțeluri este prezent la un nivel de la 0, 05 la 1, 0%.
Fierul este aliat cu carbon într-un scenariu special, mecanismul acestui sistem de aliaje este în două etape. Prima etapă este caracterizată printr-un compus de fier cu 6, 67% carbon, cu formarea de carbură de fier, numită adesea cementită.
De aceea, oțelul obișnuit la temperatura camerei constă din cementită și ferită. Acestea sunt faze. Dacă oțelul este încălzit la 725 de grade, dizolvarea cementitei în fier va avea loc și se va forma faza următoare - austenită. Orice oțel suferă numai trei modificări, în timp ce structurile și amestecurile lor pot fi multe.
Caracteristici oțel 10hsnd
Otelul apartine clasei de constructii si aliat slab, utilizat pentru:
- sudarea structurilor metalice.
- fabricarea diferitelor părți care ar trebui să aibă o rezistență sporită și o rezistență la coroziune cu limitare a greutății, capabile să reziste la temperaturi de la -70 la 450 de grade.
Oțelul 10xsnd este alcătuit din următoarele elemente chimice: siliciu, cupru, arsenic, mangan, nichel, fosfor, crom, azot, sulf.
Caracteristicile de sudare
Din moment ce oțelul este slab aliat, înseamnă că este bine sudat. Dar elementele de aliere determină posibilitatea unor structuri de întărire în zona de tratament termic. Dacă se adaugă factori adversi, acest lucru poate duce la o scădere a rezistenței sale la fisuri reci . De asemenea, elementele de aliere pot reduce rezistența cusăturilor la fisuri fierbinți. Acestea pot agrava sau reduce efectele supraîncălzirii și tendința de rupere fractală a oțelului în zona de influență a temperaturii și sudură.
În special dificil pentru sudare sunt oțelul îmbunătățit termic, înmuierea în diferite părți ale efectului de temperatură.
Această clasă de oțel necesită anumite abilități de sudare, deoarece cele mai mari dificultăți apar în legătură cu obținerea durității necesare a metalului de sudură și a zonei de tratare termică în apropierea limitei de fuziune. Oțelul slab aliat cu rezistență scăzută la fracturarea fragilă, supus supraîncălzirii în timpul sudării electroslag, apare atunci când:
- cerealele austenitice și structura intragraină sunt mărită semnificativ,
- Structura Vidmanstatt și fringele feritetice se formează de-a lungul granițelor granulelor,
- a crescut fragilitatea metalului de bază feritic,
- se dezvoltă o heterogenitate chimică la temperatură ridicată,
- redistribuite și eliberate de-a lungul granițelor granulelor de carburi sau a incluziunilor de sulfuri cu punct de topire scăzut sub formă de captivi și linii.
Scăderea durabilității înainte de fractura fragilă a metalului de sudură este de asemenea cauzată de motivele de mai sus. Metalul însuși sub influența încălzirii prin sudura suferă o transformare, în timp ce în metalul de sudură se produce numai o transformare. Acest fapt, plus structura grosieră a metalului de sudură, conduce la o eterogenitate chimică vizibilă, aceasta se aplică în principal celor mai lichide impurități ale oțelului - carbon, fosfor și sulf.
Dacă se utilizează sudură electroslag, are un efect de rafinare. Tipic pentru toate metodele de sudura cu arc este sudura pe incluziuni de oxid, este deosebit de curata. Sulfurile și fosfurile sunt reprezentate în număr mic. În cazul sudării electroslagului, proprietățile sudurii sunt în principal afectate de eliberarea de sulfuri, care au forma de filme de-a lungul granițelor granulelor, localizate în special în zona axei de sudură, precum și segregarea intracristilină a fosforului, care îmbogățește zonele de ferită - coincid cu granițele cristalitelor primare.
Inclinările nemetalice în cusături sunt distribuite pe direcția creșterii cristalite, depinde de condițiile de sudare. Cantitatea de sulfuri care sunt împinse spre axul sudurii prin creșterea cristalitelor crește, iar rezistența la impact a sudurii scade . Acest lucru se datorează creșterii vitezei de sudare (viteza de alimentare a sârmei) și adâncimii băii metalice.
Oxigenul și azotul, care sunt în soluție solidă, precum și o densitate crescută a dislocărilor în cusături, fac mai mică rezistența la fractură.
Cerințele condițiilor tehnice, de regulă, sunt satisfăcute de rezistența la impact a cusăturii și a zonei de influență a temperaturii în apropierea limitei de fuziune în locurile de supraîncălzire și de stare solidă-lichidă la temperatura camerei după sudare sau temperare. Dacă condițiile de temperatură sunt mai mici, atunci duritatea acestor zone este, de obicei, scăzută. Prin urmare, alegerea tehnologiei de sudare cu electroslag și tratamentul termic pe care îl urmează depind de condițiile de funcționare ale structurii și de durabilitatea oțelului slab aliat de 10 ori și de sudură în îmbinare prin sudare împotriva fracturilor fragile.
Pentru a obține compuși cu proprietăți ridicate, există câteva posibilități. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți niște pași pentru a alege:
- materiale cu rezistență ridicată la supraîncălzire în timpul sudării electroslag,
- metoda de tratare termică rațională,
- anumite moduri
- abordări tehnologice ale sudării.
Sarcina tehnologului este aceea de a evalua rezistența la fracturarea fragilă a cusăturii și a oțelului, a cărei sudare se produce în zona afectată de căldură, precum și determinarea modalităților raționale de îmbunătățire a proprietăților articulațiilor în raport cu structurile specifice și condițiile lor de funcționare.
Rezistența oțelului la supraîncălzire în timpul sudării electroslag este determinată de aliajul de oțel, care are o influență decisivă asupra acestui indicator. Dacă dopajul apare rațional, atunci acesta devine atât de mare încât rezistența la impact a metalului în apropierea limitelor de fuziune să îndeplinească cerințele după temperarea înaltă, fără a recurge la normalizarea proceselor de îmbunătățire a calității și la temperaturi ridicate.
Oțelul este folosit pe scară largă în comparație cu alte metale. Acesta este un material important, este flexibil în manipulare și aplicare. Această proprietate se formează ca rezultat al diferitelor variante ale structurii sale, pentru a le atinge, se aplică metode de tratament termic.