În industria de reparații și construcții, precum și în practica tehnică sau în viața de zi cu zi, este adesea necesar să se facă o gaură rotundă în diferite tipuri de materiale subțiri. De multe ori, pumnul obișnuit de birou vine la salvare, dar pentru o suprafață perfect plată nu se potrivește. Se întâmplă astfel încât gaura trebuie făcută nu de la margine, ci în mijlocul unei bucăți de material și un astfel de instrument ca un burghiu electric nu poate face față întotdeauna acestei sarcini.
Un instrument practic poate ajunge la salvare - o lovitură care poate face găuri în suprafața aproape a oricărui material. Care sunt principalele diferențe ale unui astfel de instrument, care sunt tipurile de lovituri?
Punch și scopul său
Instrumentul este un tub metalic subțire, care poate fi atașat la mai multe tipuri de material și lovind-o de mai multe ori, poate face o gaură rotundă. Instrumentul poate fi realizat din orice tub cu pereți subțiri, atâta timp cât muchiile sale sunt suficient de ascuțite.
Există, de asemenea, unelte de tăiat multilame care procesează găuri conice și cilindrice în părți.Această unealtă este de asemenea numită o lovitură de găurit, deoarece combină două funcții simultan:
- vârful ascuțit dă imediat gaura;
- Lama încorporată extinde gaura la diametrul dorit.
Instrumentul permite nu numai să mărească diametrul gaurii, să îl facă mai precis, dar și să îmbunătățească în mod semnificativ calitatea muncii efectuate. Prelucrarea va necesita o putere mare pentru ca operațiunea să fie efectuată cu cea mai mare precizie. Este dificilă efectuarea manuală a unor astfel de operații, prin urmare, pentru acest scop sunt utilizate mașini speciale de orice tip:
- de cotitură;
- frezare;
- agregate.
Un perforator standard este alcătuit dintr-o piesă de tăiere, un calibrator și o parte de tăiere, o coadă și un gât. Principalele muchii de tăiere sunt situate în mod specific pe partea de tăiere și la un anumit unghi. Tipul perforatorului determină unghiul sculei, de exemplu pentru materiale ductile, unghiul este de aproximativ 15 o, iar pentru metalele mai fragile este de aproximativ 5 o .
Partea de calibrare are o formă cilindrică, pe ea există întotdeauna muchii de calibrare, al căror scop este calibrarea și curățarea găurilor. La sfârșitul părții de calibrare, se face un mic conversor cu o valoare subestimată de 0, 04-0, 07 mm pentru a preveni deteriorarea vârfurilor dinților.
În funcție de scopul de ascuțire, numărul de dinți în fiecare tip de instrument este diferit. Dinții sunt repartizați uniform pentru a spori puritatea materialului, precum și productivitatea și pentru a îmbunătăți calitatea.
Tipuri de pumni
Pentru fiecare tip de material are propriul său perforator, un bun maestru are un întreg set de astfel de unelte. Ele sunt împărțite în mai multe tipuri:
- hidraulic;
- pneumatice;
- mână ținută.
Punchul manual arată ca un tub metalic cu un anumit diametru, cu o ascuțire ascuțită la capăt. De multe ori unealta vine cu un mâner din plastic sau cauciuc moale. Suprafața netedă și netedă asigură un vârf ascuțit și neted, precum și muchia cu ascuțire. Cu acest piercer este imposibil să se facă găuri în beton sau metal, este potrivit pentru lucrul cu piele, cauciuc, carton sau tipuri de material moale.
Dispozitivele de perforare pneumatice trebuie să fie conectate la un mecanism special și numai după aceea puteți lucra cu ajutorul unui mecanism de forță. Acest instrument are propriile caracteristici distinctive. Are o cotă conică solidă și ușor alungită. Ele sunt folosite pentru a lucra cu beton, metal, prin urmare, pentru fabricarea de perforatoare pneumatice utilizate oțel de scule de mare viteză. Ascuțirea în acest instrument se face cât mai mult posibil
Punchul hidraulic, pe lângă piesa de tăiere principală, are un mecanism hidraulic, prin urmare găurile se dovedesc a fi de o calitate mai bună, iar lucrările sunt efectuate mult mai repede.
Instrumentul este echipat cu un regulator special cu care puteți controla adâncimea de penetrare. Deoarece este mai mecanizat decât toate celelalte tipuri de perforatoare, poate fi folosit pentru a lucra cu materiale grele. Acest tip de sculă este potrivit pentru găurirea găurilor în plăci metalice groase sau din plopi de beton. Pentru fabricarea de pumni hidraulice se utilizează întotdeauna cel mai durabil oțel, care oferă în cele din urmă o gaură de calitate cu o suprafață plană și netedă și întregul proces are loc rapid.
Aplicație pentru unelte
Potrivit scopului lor, dălți sunt pentru crestături sau găuri de diferite tipuri de materiale. Potrivit designului, acestea pot fi integrale și prefabricate. Uneltele manuale pentru crestaturi sunt utilizate după cum urmează.
Capul este poziționat la marginea mânerului sculei, rotind-l spre dreapta până când este blocat. Capul este reglat printr-o rotație inversă în poziția inițială, după care este scos.
Materialul în care este planificat să se facă o gaură este mai bine să se pună pe o suprafață din lemn, cel mai important, nemetalică. Pictura este introdusă vertical, la un unghi de 90 ° față de suprafața materialului, apoi un ciocan este lovit la capătul mânerului.
Placa pe care este sculptat materialul nu trebuie să fie prea groasă, cu o suprafață fără rugozitate sau deteriorare.