Dar nu este întotdeauna posibil ca această sculă de mână să obțină precizia și calitatea dorită a capătului piesei tăiate și în unele locuri este foarte dificil să se efectueze o astfel de operație. Este mai convenabil și mai eficient să se producă o bucată de bilă din oțel folosind un tăietor manual de țevi. Acest dispozitiv, în ciuda simplității designului, vă permite să efectuați această operațiune de proces ușor și eficient.
Clasificarea și tipurile de mașini de tăiat țevi
Tăierea manuală a țevilor de oțel funcționează în principal prin utilizarea forței musculare umane . Acest lucru nu este rău, deoarece toate lucrările sunt direct sub controlul dvs. și este foarte dificil să vă imaginați o situație anormală atunci când tehnologia procesului de tăiere poate fi brusc spart. Designul simplu al mașinii de tăiat manual nu depinde foarte mult de impactul factorilor externi, cu excepția faptului că mâna poate falter. În timp ce orice echipament automat are mai multe noduri, pentru care trebuie să monitorizați și să reparați în mod constant.
Desigur, nu fiecare teava poate fi tăiat doar prin efort muscular. Uneori, chiar prezența unui sistem de pârghie care servește la creșterea artificială a puterii unei aplicații nu poate rezolva întotdeauna această problemă. Dar în viața de zi cu zi acest tip de dispozitiv este destul de capabil să efectueze toată munca necesară.
Varietățile echipamentelor pentru tăierea țevilor pot fi calificate în funcție de caracteristicile elementului de tăiere și de dimensiunea obiectului tăiat . Prin urmare, putem distinge următoarele tipuri de instrumente:
Cutterul pentru țevi de tăiere este utilizat pentru tăierea țevilor cu un diametru de până la 100 mm. Această opțiune nu este potrivită doar pentru lucrul cu țevi din oțel, ci este de asemenea utilizată eficient pentru tăierea țevilor din plastic. Discurile de oțel sunt folosite ca unelte de tăiere.- Cuțitul de tăiere este utilizat pe scară largă la tăierea țevilor pe baza materialelor dense (beton, fontă, ceramică). Prezența unui mecanism de prindere pentru fixarea rigidă a țevii și a brațului pivot permite o tăiere eficientă a unor astfel de suprafețe.
- Dispozitivul de tăiere a țevilor are în dispozitivele sale de ghidare de proiectare și de la una la trei role de tăiere. Diametrul țevilor pe care un astfel de dispozitiv poate să-l taie depinde de numărul de role de lucru. Un tăietor cu țeavă cu o singură rolă taie țevi cu un diametru de până la 50 mm, iar cu trei role în sculă puteți lucra cu țevi de până la 100 mm sau mai mult.
- Teasc telescopic echipat cu role, cărucioare și ghidaje. Un astfel de dispozitiv este capabil să fixeze conducta în funcție de unghiul de tăiere necesar. Este foarte eficient să se utilizeze atunci când se lucrează cu materiale deosebit de puternice și cu țevi de grosime mare, deoarece mecanismul său este capabil să creeze o presiune mare pe suprafața țevii.
- Cutterul cu clichet are o dimensiune mică, astfel încât să poată tăia țevi de grosime mică. Două mânere și o lamă pentru tăiere completează întregul design simplu, cel mai simplu dintre dispozitivele din această clasă.
- Cutterul cu țeavă electrică, cu numele său, arată clar că este echipat cu un motor electric. Utilizarea unui motor electric reduce aproape complet necesitatea ca operatorul să aplice forța în timpul lucrului. Principalul lucru este să reglați corespunzător dispozitivul, iar restul procesului de tăiere se efectuează automat. Mai mult decât atât, este un instrument universal care taie țevi din orice material și indiferent de diametrul produsului. Numai puterea insuficientă a motorului electric poate limita dimensiunea piesei de prelucrat. Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, este posibil să se efectueze eficient lucrul cu care se confruntă articulațiile și șanfrenarea de pe orice suprafață a țevii. Dezavantajul este dificultatea utilizării acestui echipament în locuri greu accesibile.
Tăietorul de ghilotină a primit acest nume din cauza tipului de unealtă de tăiere. Țeava care urmează a fi prelucrată este fixată în cadru, șurubul împinge ghilotina de lucru în timpul rotației, ceea ce taie materialul într-un unghi drept. Un astfel de dispozitiv poate fi tăiat în țevi de diametru mic și structură diferită (multistrat, cu un singur strat, ranforsat).- Un tăietor pneumatic de țeavă se taie sub acțiunea aerului rarefiat. Acest echipament este eficient în utilizarea la întreprinderile industriale pentru tăierea țevilor cu un diametru de până la 1500 mm, în timp ce face o treabă excelentă atât cu material plastic cât și cu o structură densă.
- Tăietoarele de țevi orbitale produc nu numai tăierea mecanică a piesei de prelucrat, ci și scoaterea simultană a șanfrenului din materiale cu pereți subțiri. Pentru această operațiune, proiectarea unor astfel de dispozitive include tăietori în formă specială.
Trebuie remarcat faptul că toate tipurile de dispozitive pot fi dotate suplimentar cu diverse dispozitive care îmbunătățesc calitatea tăieturii și sporesc siguranța muncii. Prin urmare, cu ajutorul mecanismului de compresie rapidă, puteți accelera procesul de fixare a pieselor cu diametru mare. Și, bineînțeles, multe dispozitive sunt echipate cu accesorii detașabile.
Metode de tăiere
Utilizarea unui tip specific de tăietor de țevi pentru țevi este selectată pe baza specificațiilor tehnice și trebuie luați în considerare diferiți factori :
- Parametrii piesei de lucru, inclusiv diametrul exterior și grosimea peretelui produsului.
- Precizia necesară de tăiere, în special indicatorul necesar pentru dispozitiv și repararea alimentării cu apă.
- Calitatea suprafeței după tăiere, datorită necesității utilizării ulterioare a piesei. De exemplu, atunci când aplicați un fir necesită o suprafață netedă.
- Volumele de producție țin cont de numărul operațiilor necesare.
Se bazează pe toți acești indicatori, iar alegerea metodei necesare de tăiere are loc:
- Metoda de tăiere cu laser.
- Tăierea cu ferăstraie circulare.
- Lucrați pe tipul discului mașinii.
- Decupare pe mașini de tăiat cu bandă.
- Utilizarea echipamentelor profesionale.
Tehnologia de tăiere manuală
Lama aparatului de tăiere trebuie să aibă o duritate de 15-20 HRC mai mare decât duritatea materialului piesei de prelucrat . Prin urmare, dacă operatorul nu cunoaște caracteristicile materialului care este prelucrat, atunci este posibil să se evalueze conducta de oțel folosind metoda testului de scânteie.
Pentru a face acest lucru, trebuie să se ocupe de capătul șanțului de oțel de pe mașina de șmirghel, controlând în același timp natura fasciculului de scântei care se deplasează de la mașină. Astfel, procentul de conținut de carbon este determinat și, în consecință, duritatea materialului:
- În cazul oțelului nealocat cu conținut scăzut de carbon, scânteile se vor arunca într-un fascicul continuu de culoare galben deschis.
- Pentru oțelul nealiat de carbon mediu, culoarea rămâne aceeași, dar se va intensifica prezența ramurilor și luminile strălucitoare ale fasciculului.
- În oțelul obișnuit, fasciculul de scânteie va fi mai subțire, iar ramurile vor fi scurte. Focarele sunt practic absente.
- Pentru oțel, scânteia aliatului va deveni o nuanță de culoare galbenă profundă și în loc de rachete vor fi observate săgeți care sunt alungite de-a lungul fluxului de scântei.
Aceeași metodă poate fi utilizată pentru identificarea molibdenului, a tungstenului și a manganului. Pe baza durității materialului, este posibil să se determine în mod eficace duritatea necesară a sculei de tăiere.
Procesul de tăiere, indiferent de proprietățile tehnice ale tăietorului de țevi, are aceeași secvență :
În timpul lucrărilor pregătitoare, este necesar să se determine dacă piesa de prelucrat este în conformitate cu caracteristicile sale cu parametrii echipamentului. Și, pe cât posibil, să lucreze cu acest instrument (unghi de tăiere, precizie).- Pentru a instala echipamentul pe suprafața piesei de prelucrat, mânerul este rotit în sens invers acelor de ceasornic pentru a extinde clamele la distanța necesară. Apoi scula este așezată pe piesa de prelucrat, pe locul pre-marcat al următoarei tăieturi, și rotiți mânerul în direcția mișcării în sensul acelor de ceasornic până când planul de tăiere al rolei atinge suprafața piesei.
- Formăm canelura de ghidare prin apăsarea ușoară a rolei de tăiere în suprafața piesei de prelucrat. Apoi, rotiți scula astfel încât marginea de tăiere a sculei să creeze un canal mic în conductă.
- Apoi, noi producem procesul de tăiere propriu-zis. După crearea canelurii de ghidare, trebuie să rotiți șurubul de 90 ° pentru a fixa scula de tăiere de pe suprafața piesei de prelucrat. Rotiți scula în timp ce strângeți șurubul până când piesa este complet tăiată.
Pentru a păstra în siguranță dispozitivul de tăiere, nu apăsați cu mare forță rola în piesă.
Întreținerea echipamentelor
Durata de viață a echipamentului depinde nu numai de respectarea strictă a regulilor de lucru cu acesta, ci și de întreținerea și îngrijirea corespunzătoare. Observând operațiuni simple, puteți facilita foarte mult munca dvs. și vă puteți asigura munca :
- Începeți cu echipamentul pentru prima dată, trebuie să studiați cu atenție manualul de instrucțiuni. Amintiți-vă că ignoranța unor reguli simple poate deteriora piesa de prelucrat sau dispozitivul în sine, precum și rănirea. Lucrul cu un instrument care are daune minore poate duce la deteriorarea rapidă a acestuia.
- După cumpărare sau întreruperi ale echipamentelor pe termen lung, este necesar să o inspectați cu atenție pentru a evita deteriorarea externă. Capacitatea instrumentului de a funcționa corect este cel mai bine verificată pe o bucată de aluat.
- Asigurați-vă că produceți în mod regulat o lubrifiere completă a tuturor pieselor în mișcare ale sculei, în special a rolei de tăiere și a șurubului de alimentare. Această operațiune nu numai că va prelungi durata de funcționare a instrumentului, ci va facilita și activitatea operatorului.
- Curățarea periodică a tuturor elementelor dispozitivului la sfârșitul lucrului trebuie efectuată folosind o perie specială de sârmă acoperită cu un agent de curățare.
- Înainte de a lucra, trebuie să verificați conectarea tuturor părților echipamentului și ascuțirea de înaltă calitate a sculei de tăiere.
- Echipamentul trebuie depozitat într-un loc uscat și cald, de preferință acasă, deoarece lumina directă a soarelui, schimbările de temperatură și umiditatea ridicată pot deteriora componentele mecanismului.
Ce să căutați atunci când cumpărați
Alegerea unui dispozitiv pentru a efectua o anumită activitate de lucru nu poate fi numită întotdeauna o sarcină ușoară. Pe piața echipamentelor de construcție există un număr imens de produse pentru tăierea țevilor, diverselor mărci și producători. Prin urmare, este uneori dificil să alegeți un model specific al instrumentului fără a determina următorii parametri:
Calitatea necesară de tăiere, care este stabilită de cerințele tehnice pentru lucrare. Indicatorii de calitate includ prezența bavurilor la capetele piesei de lucru, rugozitatea suprafeței, gradul de topire a marginilor de tăiere.- Volumul pieselor de fabricație depinde de viteza de tăiere pe care instrumentul o poate realiza.
- Parametrii principali ai semifabricatelor.
- Abilitățile operatorului de tăiere.
Amintiți-vă că alegerea instrumentului trebuie abordată cu seriozitate, deoarece este dobândită pentru o lungă perioadă de timp. Atunci când cumpără un dispozitiv pentru tăierea factorului de preț nu poate fi acordată o importanță crucială, atâta timp cât echipamentele pe care să lucreze, pe deplin în conformitate cu scopul de achiziție.