Tăierea cu gaz este un proces mai simplu decât lucrările de sudare cu gaze și, prin urmare, chiar și o persoană care nu are abilități speciale poate face față acestei situații. Din acest motiv, aproape oricare dintre noi poate stăpâni lucrul cu un tăietor de gaz. Principalul lucru este să stăpânești esența tehnologiei de tăiere a gazului. În condițiile moderne, tăietorii de propan sunt folosiți din ce în ce mai mult. Lucrul cu acestea necesită utilizarea atât a propanului, cât și a oxigenului în același timp, deoarece combinația de astfel de substanțe asigură temperatura maximă de ardere.
Avantaje și dezavantaje
Tăierea metalului propan are mai multe avantaje, dintre care amintim următoarele:
- Decuparea gazelor este necesară într-o situație în care este necesar să se taie un metal de grosime considerabilă sau să se creeze produse folosind șabloane care implică fabricarea unei tăieturi curbiliere, care nu se poate face cu un bulgară. De asemenea, nu se poate face fără un tăietor de gaz chiar și atunci, deoarece sarcina este de a tăia un disc metalic gros sau de a face o gaură orb cu 20-50 mm.
- Lanterna de tăiere este un instrument foarte ușor de utilizat și se distinge prin greutatea sa redusă. Toți artizanii de origine care au avut experiență cu modelele pe benzină sunt conștienți de neplăcerile asociate greutății, dimensiunii și zgomotului. În plus față de faptul că inconvenientele semnificative creează vibrații, operatorul este forțat să asigure o presiune gravă în timpul funcționării. Modelele pe gaz, pe de altă parte, sunt o alternativă mai atractivă din cauza lipsei tuturor minusurilor menționate mai sus.
- Utilizarea tăierii metalice cu gaz face posibilă accelerarea muncii de 2 ori, ceea ce este imposibil de făcut cu ajutorul unui aparat echipat cu un motor pe benzină.
- Printre majoritatea gazelor, inclusiv benzina, propanului i se alocă un preț mai mic. Din acest motiv, este mai bine să se efectueze o activitate semnificativă, de exemplu, în cazul în care a apărut sarcina tăierii oțelului pentru resturi.
- Atunci când se utilizează tăierea propanului, este posibil să se creeze o muchie de tăiere mai îngustă decât atunci când se lucrează cu tăietoare de acetilă. În acest caz, metoda considerată vă permite să creați o tăietură mai curată decât cea care poate fi efectuată utilizând arzătoare pe benzină sau mașini de șlefuit.
Dintre dezavantajele pe care le au tăietorii de propan, este necesar să se identifice doar una: pot fi utilizate numai pentru un număr limitat de tipuri de metale . Ele sunt potrivite pentru tăierea oțelurilor cu un conținut scăzut și mediu de carbon, și în afară de aceasta și a fontei maleabile.
Caracteristici de utilizare
Aceste unelte nu sunt potrivite pentru tăierea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon, datorită faptului că acestea au un punct de topire relativ ridicat, care este aproape același cu temperatura flacării. Acest lucru conduce la faptul că, în loc să emită scară, având aspectul unui stâlp de scântei, pe partea opusă a foii se amestecă cu metalul topit de-a lungul marginilor tăieturii. Ca rezultat, oxigenul nu poate ajunge la grosimea metalului, datorită căruia nu reușește să ardă prin material.
Dificultățile legate de tăierea fierului creează forma granulelor, precum și grafitul între ele. Adevărat, acest lucru nu se aplică la fierul maleabil. Este imposibil să rezolvați problema, dacă trebuie să vă ocupați de aluminiu, cupru și aliajele sale.
Este important să se țină seama de următorul punct: categoria oțelurilor cu conținut scăzut de carbon este reprezentată de gradele de la 08 la 20G, gradele de carbon mediu - de la clasele de la 30 la 50G2. O caracteristică caracteristică a claselor de oțel carbon este prezența literei U în numele lor din față.
Echipament necesar
Ca și în cazul oricărei alte lucrări, chiar înainte de începerea tăierii metalului cu gaz, 
pregătiți echipamentul necesar:
- Cilindru cu propan și oxigen - 1 buc.;
- Furtunuri de presiune ridicată;
- tăietor;
- Muștiucul, care trebuie să aibă o anumită dimensiune.
O condiție prealabilă este prezența unui reductor pe toate buteliile, cu ajutorul căruia va fi posibilă reglarea alimentării cu gaz. Trebuie reținut faptul că rezervorul de propan are un filet invers, ceea ce face imposibilă înșurubarea echipamentului suplimentar pe el.
În general, echipamentul de gaz pentru tăierea metalului are un dispozitiv similar, indiferent de producător. Proiectul poate fi împărțit în trei supape:
- primul furnizează aportul de propan;
- a doua valvă vă permite să schimbați alimentarea cu oxigen;
- ultima este supapa de oxigen de tăiere.
În mod obișnuit, marcajele albastre sunt folosite pentru a desemna supapele de oxigen, iar roșu sau galben pentru supapele care alimentează propanul.
Tăierea metalului oferă un jet de flacără fierbinte, care afectează metalul, care este creat folosind un tăietor. Când este pornit, propanul și oxigenul sunt amestecate într-o cameră specială de amestecare, ceea ce duce la apariția unui amestec combustibil.
Cu tăietorul de propan, puteți tăia un metal a cărui grosime nu depășește 300 mm . Instalarea detaliată este completă cu elemente care, în majoritatea cazurilor, pot fi înlocuite. Din acest motiv, dacă o parte nu reușește, operatorul nu va avea dificultăți în efectuarea reparațiilor direct la locul de muncă.
O atenție deosebită trebuie acordată atunci când alegeți un muștiuc. Parametrul cheie care trebuie acordat atenției este grosimea metalului. Dacă trebuie să vă ocupați de un obiect care include elemente de grosime diferită, variind de la 6 la 300 mm, va trebui să pregătiți buzunarele cu numere interne de la 1 la 2, iar cele externe - de la 1 la 5.
Pregătirea pentru muncă
Chiar înainte de tăierea gazului, este necesar să inspectați dispozitivul, pentru a vă asigura că tăietorul de propan este în stare de funcționare. În continuare trebuie să efectuați următoarele operații:
Pregătirea aparatului pentru tăiere începe cu conectarea furtunurilor la acesta. Chiar înainte de a se alătura manșetei, este spălată cu gaz - aceasta va permite îndepărtarea gunoiului și a murdăriei din acesta.- Furtunul de oxigen trebuie să fie conectat la fiting cu filetul drept, pentru acest scop utilizați un mamelon și o piuliță. În ceea ce privește furtunul prin care va curge propanul, acesta este atașat la fiting cu filetul din stânga. Este imperativ ca, înainte de conectarea furtunului de gaz, să se afle dacă există o scurgere în canalele tăietorului. Această problemă poate fi rezolvată prin conectarea furtunului de oxigen la fitingul de oxigen, trebuie să vă asigurați că fitingul de gaz rămâne liber.
- Apoi, trebuie să setați nivelul de alimentare cu oxigen la 5 atmosfere, atunci trebuie să deschideți supapele care reglează fluxul de gaz și oxigen. Atingeți cu degetul dvs. la piesa liberă - astfel veți afla despre prezența scurgerilor de aer. În caz de absență, injectorul va trebui curățat și canalele de torță aruncate.
- După aceasta, trebuie să vă asigurați dacă conexiunile cu ștecher sunt sigilate. Dacă se poate detecta o scurgere, este eliminată prin strângerea piulițelor sau înlocuirea garniturilor. De asemenea, trebuie să vă asigurați că regulatoarele de presiune ale gazului sunt suficient de strânse încât manometrele să fie în stare de funcționare.
Noțiuni de bază
Mai întâi trebuie să transferați reductorul de oxigen în poziția corespunzătoare la 5 atmosfere, gazul - 0, 5 . De asemenea, trebuie să vă asigurați că fiecare supapă este în poziția închisă.
După aceea, trebuie să luați tăietorul de propan și să deschideți ușor propanul și apoi lăsați-l pe foc. Duza tăietorului trebuie poziționată astfel încât să se sprijine pe metal, după care este necesar să se deschidă încet oxigenul de reglare. Apoi, trebuie să configurați aceste vane unul câte unul, asigurând astfel forța necesară de alimentare cu flacără. În timpul unei astfel de instalări, trebuie să deschideți secvențial gazul, oxigenul, gazul și oxigenul.
Atunci când alegeți rezistența flacării, este necesar să vă concentrați pe grosimea metalului. Cu creșterea grosimii foii, este necesară creșterea rezistenței flacării, ceea ce va duce la o creștere a consumului de oxigen și propan. După stabilirea rezistenței la flacără, puteți începe tăierea metalului. Duza trebuie să fie ținută în raport cu marginea metalului astfel încât să fie scoasă din obiectul tăiat la o distanță de 5 mm și el însuși trebuie să aibă un unghi de 90 de grade. În unele cazuri, poate fi necesar să tăiați foaia sau produsul în centru . În acest caz, pentru punctul de plecare alegeți locul de unde va fi tăiat.
Esența procedurii este redusă la încălzirea marginii superioare la o temperatură de 1000-1300 grade Celsius. Temperatura exactă este determinată pe baza metalelor. În practică, acest tip de lucru va arăta atunci când suprafața este "udată". Încălzirea însăși nu va dura mai mult de 10 secunde. După așteptarea aprinderii metalului, trebuie să deschideți supapa oxigenului de tăiere, după care va începe să curgă un jet puternic direcționat.
Funcții de tăiere
Când deschideți tăietorul de propan, nu merită să se grăbească. În acest caz, aprinderea oxigenului se va produce în mod natural ca rezultat al interacțiunii cu metalul încălzit. Dacă acționați în acest fel, eliminați riscul unei răsturnări a flăcării, în timpul căreia puteți observa aplauzele. Este necesar să conduceți încet un curent de oxigen strict paralel cu linia dată. Este important să nu faceți o greșeală cu unghiul de înclinație.
Mai întâi, se menține la 90 de grade, după care este necesar să se creeze o ușoară deviere de 5-6 grade în direcția opusă mișcării tăietorului. Dacă aveți de-a face cu un metal a cărui grosime este mai mare de 95 mm, este permisă o creștere a deviației la 70 de grade. După ce fanta din metal ajunge la 15-20 mm, unghiul de înclinare începe să crească la 20-30 grade.
Nuanțe de tăiere pe metal
În timpul tăierii metalului este important să se mențină viteza necesară . Selecția sa este efectuată vizual, pentru care estimează viteza de împrăștiere a scântei.
Dacă viteza este optimă, atunci fluxul de scântei va zbura la un unghi de aproximativ 88-90 grade față de suprafața tăiată. Într-o situație în care fluxul de scântei tinde în direcția opusă celei a tortei, se poate concluziona că a fost stabilită o viteză extrem de mică de tăiere. În unele cazuri, fluxul de scântei zboară la un unghi mai mic de 85 de grade. Acesta este un indiciu că viteza curentă de tăiere este prea mare.
În timpul tăierii gazului, este important să se ia în considerare un astfel de parametru ca grosimea metalului. Dacă are o valoare mai mare de 60 mm, atunci este de dorit să se plaseze colile într-un unghi astfel încât zgurile să meargă ușor în lateral.
Dacă trebuie să lucrați cu un metal cu o grosime considerabilă, atunci trebuie să aplicați o abordare specială. Este inacceptabil să mișcați tăietorul până în momentul în care metalul va fi tăiat la grosime totală. Pe măsură ce procesul de tăiere este finalizat, este important să reduceți treptat viteza avansării și să mențineți unghiul de înclinare al tăietorii cu 10-15 grade mai mult . Procedura de tăiere însăși ar trebui să fie efectuată astfel încât să nu existe pauze semnificative în timpul acesteia. Dacă sa întâmplat că trebuie să vă opriți la o anumită secțiune, atunci nu este nevoie să vă întoarceți la tăiere în punctul în care lucrarea a fost întreruptă. Începe de la început și se alege un nou punct de pornire.
După terminarea tăierii, este necesar să se taie alimentarea oxigenului de tăiere, după care se procedează la oxigenul de reglare. Acțiunea finală ar trebui să oprească propanul.
Decuparea suprafeței și a formei
În unele situații, poate fi necesar să se creeze o relief pe suprafață prin tăierea canelurilor pe o foaie. Dacă se decide utilizarea unei metode similare de tăiere, încălzirea metalului nu numai că asigură o singură flacără a tăietorului . Zgura topită va contribui, de asemenea. Devenind lichid, se va răspândi pe întreaga suprafață, ceea ce va duce la încălzirea straturilor inferioare de metal.
Primul pas în implementarea tăierii de suprafață este încălzirea zonei selectate până la temperatura de aprindere. După începerea alimentării cu oxigen de tăiere, veți crea o zonă de ardere a metalelor și, datorită mișcării uniforme a tăietorului, linia de tăiere va primi o muchie curată. Operația însăși trebuie executată astfel încât tăietorul să se afle la un unghi de 70-80 de grade față de foaie. Atunci când tăierea oxigenului începe să curgă, tăietorul este poziționat astfel încât să formeze un unghi de 17-45 grade față de suprafața de tratat.
Pentru a crea caneluri de dimensiuni potrivite, este necesară schimbarea vitezei de tăiere: pentru o mai mare adâncime, viteza crește și, pentru mai puțin, scade. Pentru a crea o adâncime mai mare, este necesar să se mărească unghiul piesei bucale, tăierea trebuie efectuată într-un ritm mai lent, în timp ce presiunea oxigenului trebuie, de asemenea, crescută. Puteți afecta lățimea canelurii utilizând diametrul corect al jetului de oxigen de tăiere. Trebuie avut în vedere faptul că diferența dintre adâncimea canelurii și lățimea acesteia trebuie să ajungă de 6 ori. Și avantajul ar trebui să fie în cel de-al doilea. În caz contrar, vă puteți confrunta cu un astfel de fenomen neplăcut ca apariția pe suprafața apusurilor de soare .
concluzie
În ciuda faptului că tăierea gazelor are aspecte pozitive pe fundalul lucrărilor de sudare cu gaz, această activitate ar trebui abordată cu aceeași responsabilitate. Pe lângă pregătirea echipamentului necesar, trebuie să cunoașteți principalele nuanțe ale acestei lucrări. Și, deși această operațiune pare a fi destul de simplă, în cazul unor erori la tăierea gazelor, aceasta poate duce la probleme serioase asociate cu utilizarea ulterioară a produsului.